Техническое обслуживание и ремонт оборудования

К эксплуатации допускается оборудование, имеющее эксплуатационную документацию, паспорта изготовителя, сертификаты и прошедшее входной контроль.

Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования должны отвечать требованиям паспортных данных, проекта, НПА и ТНПА и техническим кодексам.

Для насосов и компрессоров должны определяться способы и периодичность контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.

В качестве затворной жидкости допускается использовать невзрывоопасные, инертные к перекачиваемой среде жидкости.

Оборудование, трубопроводы, не используемые в действующей технологической системе, должны быть изолированы от действующих систем путем видимого разрыва трубопроводов (коммуникаций), при невозможности обеспечения видимого разрыва – отглушены с использованием стандартных заглушек.

Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 % от температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более 45 °С

внутри помещений и 60 °С на наружных установках.

Периодичность проверки (ревизии) разрывных предохранительных мембран, предохранительных клапанов, средств локализации пламени устанавливается на предприятии в зависимости от условий эксплуатации и места установки в соответствии с НПА и ТНПА.

Ревизия предохранительных клапанов проводится с периодичностью и в объемах, предусмотренных отраслевыми документами, а при отсутствии таких документов − в объемах, предусмотренных ЛНПА.

Сроки ревизии предохранительных клапанов допускается увеличивать для предохранительных клапанов:

· установленных на оборудовании непрерывных технологических процессов, межремонтный период которых установлен более одного года и рабочая среда не вызывает коррозию более 0,1 мм/год, забивку, полимеризацию, прикипание, примерзание клапанов в рабочем состоянии;

· перед которыми установлены предохранительные мембраны для защиты от воздействия рабочей среды (забивки, полимеризации, прикипания, примерзания).

На ревизию и ремонт предохранительных клапанов разрабатывается график, по результатам ревизии клапана и пружины составляется акт установленной формы, который хранится при его техническом паспорте (поставщика).

При наличии на аппаратах резервных предохранительных клапанов должна быть обеспечена возможность немедленного включения в работу клапана, находящегося в резерве.

Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в технической документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем режиме, организуется их сбор и отвод. За выдерживанием допустимой величины утечек устанавливается контроль.

При проведении периодических работ по очистке технологического оборудования, как правило, должны использоваться средства (гидравлической, механической или химической чистки), исключающие пребывание людей в оборудовании.

Порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений, отражается в технической документации.

Качество изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих технических документов, паспортным данным и сопровождаться сертификатом.

Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил, ТНПА и других документов.

Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется соответствующими положениями (системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

Оценка качества ремонта оборудования (кроме технического обслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с участием работника технического надзора предприятия и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.

Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования технических документов, показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор компрессора или насоса и т. д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.

 

Контрольные вопросы по разделу 3

1. На какое оборудование распространяется уровень взрывозащиты "особовзрывобезопасный" ("очень высокий")?

2. Какие устройства должны быть предусмотрены для предотвращения опасной перегрузки взрывоопасного оборудования?

3. Какая информация должна содержаться в маркировке взрывобезопасности оборудования?

4. Что должно быть предусмотрено для удобного и безопасного обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением?

5. Согласно какого документа должна выполняться реконструкция (модернизация) оборудования под давлением?

6. Каким документом определяется продолжительность проведения наладки оборудования под давлением?

7. Какая периодичность повышения квалификации в области промышленной безопасности лицам, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением?

8. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний по вопросам промышленной безопасности рабочих, обслуживающих оборудование под давлением?

9. Каким требованиям должны соответствовать специалисты, допускающиеся к выполнению газоопасных работ?

10. Требования к персоналу, обслуживающему оборудование под давлением?

11.  В каких случаях объекты строительства газораспределительной системы и газопотребления подлежат перерегистрации?

12.  Кто входит в состав рабочей комиссии по приемке в эксплуатацию законченного строительством объекта газораспределительной системы и газопотребления?

13.  Как часто пересматриваются технологическая инструкция, технологическая схема и режимные карты объектов газораспределительной системы и газопотребления?

14.  Что обязан обеспечить руководитель организации, эксплуатирующей объекты газораспределительной системы и газопотребления, при отсутствии собственной газовой службы?

15.  Какие специализированные подразделения должны создаваться на объектах газораспределительной системы и газопотребления для локализации и ликвидации инцидентов и аварий?

16.  Укажите значение относительных энергетических потенциалов Q_в для I категории взрывоопасности технологических блоков?

17.  Какой инструктаж проходятработники сторонних организаций перед допуском к выполнению работ на взрывопожароопасном технологическом объекте?

18. Какими средствами связи может пользоваться персонал при нахождении во взрывоопасной зоне?

19. Как осуществляется снижение тяжести последствий взрывов и пожаров при авариях на технологических системах?

20. Что должно быть предусмотрено в производственных помещениях, где возможны воспламенение одежды или химические ожоги?

РАЗДЕЛ 4 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ