Конструктивные особенности фрез,

Оснащенных пластинами из твердого сплава

 

Различают цельные, составные и сборные конструкции (с механическим креплением пластин) фрез. Цельные фрезы изготавливают полностью из инструментального материала. У составных фрез режущая часть изготовлена из инструментального материала, а приваренный к ней хвостовик из конструкционной стали. К составным относятся также фрезы, у которых зубья – пластины из инструментального материала напаиваются на корпус фрезы. У сборных фрез зубья закрепляют в корпусе механически с помощью специальных крепежных элементов. Режущий элемент – зуб – может представлять собой резец с напаянной твердосплавной пластиной или монолитную пластину из инструментальной стали, твердого сплава или другого инструментального материала.

Наиболее компактную конструкцию имеют цельные и составные фрезы. Недостатки цельных фрез – повышенный расход инструментального материала; составных с напайными пластинами твердого сплава – невозможность регулирования положения зубьев при износе и трудность восстановления в случае поломки. Для переточки такие фрезы необходимо снимать со станка.

Сборные конструкции обеспечивают наиболее рациональное использование инструментального материала. Изношенные зубья можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка. Вследствие этого сокращаются потери времени, связанные со сменой инструмента для переточек. Однако фрезы сборных конструкций имеют и ряд недостатков:

- трудность размещения большого числа зубьев в корпусе определенного размера, из-за чего при равных диаметрах сборные фрезы обычно имеют меньше зубьев, чем цельные и составные;

- наличие крепежных деталей, удерживающих режущие элементы в корпусе, а, следовательно, повышенную трудоемкость изготовления фрез;

- высокие требования к точности обработки базовых поверхностей, и точности размеров самих зубьев в конструкциях, где смену зубьев выполняют без последующей тонкой регулировки их положения в корпусе фрезы.

Эти недостатки уменьшают, разрабатывая новые конструкции фрез повышенной технологичности, у которых упрощена обработка базовых поверхностей, применены компактные элементы крепления зубьев и другие усовершенствования.

Фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин бывают с четырех-, пятигранными и круглыми пластинами. Наиболее распространенный вариант крепления сменных пластин приведен на рисунке 60. Твердосплавную пластину 1 надевают на штифт державки 2, вставляют державку в паз корпуса фрезы и закрепляют винтом 4. При подтягивании винта твердосплавная пластина поджимается к базовой кольцевой канавке на торцевой поверхности корпуса. Для смены пластины достаточно немного отвернуть винт 4 и нажать на него, сжимая пружину 3. Пластина освобождается, и ее можно легко снять и повернуть или заменить. Пружина облегчает сборку зубьев, поджимая предварительно пластину, надетую на штифт, к базе корпуса.

Тип пластины выбирается в соответствии с характером выполняемой операции.

 

Рисунок 60 – Торцовая сборная фреза с четырехгранными

Твердосплавными пластинами

 

Конструкции фрез с механическим креплением твердосплавных пластин очень многообразны и постоянно усовершенствуются.

Успехи, достигнутые в технологии изготовления точных по размерам многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин, открывают перспективы широкого применения фрезерного, токарного и другого инструмента сборных конструкций. Возможность многократного использования корпуса или державки инструмента, простота и быстрота замены изношенных пластин без снятия инструмента со станка и его последующей настройкой на размер делают такой инструмент экономичным даже при высоких первоначальных затратах на изготовление корпуса и элементов крепления зубьев.