Расчет необходимого количества рабочих мест

 

Необходимое количество рабочих мест определяем по формуле 2.1.

 

(2.1)

,

 

где F – эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего места, мин.;

m – общее количество сборочных операций.

 

раб. места.

 

Расчет количества рабочих-сборщиков

 

Численность рабочих-сборщиков определяем по формуле 2.2.

 

(2.2)

 

где К_см – коэффициент сменности. В курсовой работе К_см = 2 смены.

 

чел.

 

Расчёт размера партии изделий

 

Установление размера партии осуществляется, как правило, в два этапа. На первом этапе определяется минимальный размер партии (n_min). Он определяется по допустимому проценту потерь на подготовительно-заключительное время по следующей формуле 2.3.

 

шт., (2.3)

 

где а – допустимые потери рабочего времени на текущий ремонт и наладку рабочих мест. В курсовой работе примем а = 3%;

m – количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;

– подготовительно-заключительное время на выполнение i -й операции, мин;

– штучное время на выполнение i -й операции, мин.

 

шт.

 

За максимальный размер партии принимем месячную программу изготовления изделий, т.е. n _max = 490 шт.

Пределы нормального размера партии:

 

шт. (2.4)

 

Предельные размеры партии изделий корректируются исходя из минимального размера партии. Корректировка начинается с установления удобопланируемого ритма (R_р) – периода чередования партий. В нашем случае планируемый период составляет 21 дней и удобопланируемыми ритмами будут 21, 7, 3, 1.

 

Определение ритма партии

 

Расчёт ритма партии производится по формуле 2.5.

 

дней, (2.5)

 

где Т_пл – продолжительность планового периода, дней;

– минимальный размер партии изделий, шт.;

– заданная программа выпуска (запуска) изделий в планируемом периоде, шт.

день.

 

Далее в соответствии с принятым периодом чередования (R_р) корректируется размер партии, расчет ведется по формуле 2.6.

 

шт. (2.6)

 

шт.

 

Расчет трудоемкости на партию по операциям

 

После определения размера партии изделий рассчитываем трудоемкость на партию по всем операциям технологического процесса по формуле 2.7.

 

ч, (2.7)

 

где К _В – коэффициент выполнения норм времени, мин.

Результат заносим в табл. 2.1.

 

Расчет общей трудоемкости на партию

 

После определения трудоемкости на партию по операциям производим расчёт общей трудоемкости на партию по формуле 2.8 и результат заносим в таблицу 2.1.

 

ч, (2.8)

 

где К_о – количество операций определённой сборочной единицы.

 

Таблица 2.1. Нормативно-расчетные данные

	№ операции сборки	, мин	Кв	, мин	, мин	Подача сбор ед. к операции	, шт	, час	, час
		4,1	1,1	3,7				4,45	12,10
АД		3,7	1,15	3,2				3,85
		3,8	1,2	3,2				3,79
		3,5	1,2	2,9				3,54	11,79
АС		3,4	1,1	3,1				3,71
		4,0	1,05	3,8				4,54
		3,6		3,6				4,30	12,54
АБ		3,7	1,1	3,4				4,02
		3,5		3,5				4,22
АА		3,8	1,2	3,2				3,79	7,74
		3,3		3,3				3,95
А		3,2		3,2				3,83	3,83
итого		43,6		40,1				48,00	48,00

 

2.7 Расчет количества партий за плановый период

Количество партий за плановый период определяем по формуле 2.9.

 

партий, (2.9)

 

партий.

 

Построение графика сборочного цикла без учета загрузки рабочих мест

 

Исходя из длительности циклов операций и сборочных единиц строим календарный график сборочного цикла без учета рабочих мест (Приложение А, рисунок А.1). Необходимость построения этого графика обусловлена требованием соблюдения технологии выполнения работ. При этом, исходя из установленного конечного срока сборки (изготовления) партии предметов труда, на календарный график графически наносятся все длительности операционных циклов, начиная с последней и кончая первой операцией в принятом масштабе.

 

Закрепление операций за рабочими местами

 

Закрепление операций за рабочими местами производим с таким расчётом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчёт и закрепление производим в табличной форме (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 – Закрепление работ за рабочими местами

Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закрепленной за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
I	АД, АС, АБ, АА, А	1-12

Построение календарного графика загрузки рабочих мест

Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операции за рабочими местами, построим календарный график загрузки рабочих мест (Приложение А, рисунок А.2).