Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Веерная схема сборки шасси АТК представлена на рисунке 1.1. Перечень материалов, используемых при изготовлении изделия, приведен в таблице 1.1, перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов – в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси АТК представлен в таблице 1.3. Дополнительные нормативные данные приведены в таблице 1.4

 

 

Рисунок 1.1 – Структурная схема сборки изделия № 5.5

 

Таблица 1.1 – Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки шасси АТК № 5.1

Наименование и марка	Единица измерения	Норма расхода на 1 изделие	Оптовая цена за еди­ницу, у.е.
Клей 88-11	кг	0,006	3,200
Лак ЭП-730	кг	0,004	4,300

 

 

Таблица 1.2 – Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки шасси АТК № 5.1

Наименование	Кол-во на единицу изделия, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Корпус		0,320
2. Контакты		0,050
3. Пружина		0,136
4. Затыкатель		0,064
5. Тормозная колодка		0,050
6. Шайба		0,010

Продолжение таблицы 1.2

7. Заклёпка		0,014
8. Втулка		0,021
9. Кронштейн		0,017
10. Клавиша		0,014
11. Ось		0,110
12. Скоба		0,018
13. Гнездо		0,013
14. Угольник		0,015
15. Подшкальник		0,017
16. Панель		0,116
17. Ролик		0,110
18. Резистор МЛТ		0,136

 

Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси АТК

 

№	Содержание операции	Разряд работ	Подготовительно-заключительное время, мин	Инструмент
	Сборка переключателя: в стальной корпус вставляются контакты 1, 2, 3, 4, пружина и замыкатель, насаженный на ось. Затем контакты крепятся к корпусу и корпус закрывается			Плоскогубцы
	Установка фиксатора: на краях шкалы закрепляются тормозные колодки с помощью шайб			Плоскогубцы
	Установка клавиш (клавиши вставляются в углубление панели и приклеиваются)			Плоскогубцы, кисть
	Сборка осей с подшкальниками: к подшкальникам на стойках крепятся оси			Пинцет, молоток
	Установка роликов: разметка оси и прикрепление роликов			Пинцет, кисть, плоскогубцы

 

 

Продолжение таблицы 1.3

 

	Установка втулок с кронштейнами: крепление втулок к кронштейнам, закрепление кронштейнов на подшкальнике с помощью заклёпок			Плоскогубцы
	Установка скобы на подшкальник			Отвёртка
	Установка резистора на подшкальник			Отвёртка
	Установка переключателя на подшкальник			Плоскогубцы
	Сборка задней панели: в отверстия 1, 4, 6, 8 вклеиваются гнёзда			Пинцет
	Сборка панели с угольником			Плоскогубцы
	Сборка шасси: подшкальник и задняя панель соединяются с угольниками			Плоскогубцы

Таблица 1.4 – Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки шасси АТК № 5.5

 

Условные обозначения	Номера операций сборки	Сроки подачи сборочных элементов
АД	1, 2, 3	К 12-й операции
АС	4, 5, 6	К 10-й операции
АБ	7, 8, 9	К 10-й операции
АА	10, 11	К 12-й операции
А

 

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле 1.1.

 

(1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

С_пр вычисляется по формуле 1.2.

 

(1.2)

 

где N_мес – месячная программа выпуска изделий;

– норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени (см. табл. 1.3), мин;

– месячный эффективный фонд времени работы оборудования.

 

Если , то тип производства массовый, если – крупносерийный, – среднесерийный, – мелкосерийный, – единичное производство.

Таким образом, наше производство можно отнести к среднесерийному. На участке серийной сборки подсчёт коэффициента массовости (К_м) не является обязательным.

 

 

РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

 

На участке серийной сборки календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию предметов труда. К основным нормативам относятся:

 

· количество рабочих мест (C_пр),

· количество рабочих-сборщиков (r_ч),

· размер партии изделий (n_н),

· ритм (R_p) партии,

· трудоемкость на партию по операциям (t_оп),

· длительность производственного цикла (t_ц),

· задел (Z_техн),

· стандарт-план участка серийной сборки,

· незавершённое производство (Н_ср).