Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Обоснование типа произвдства

Стр 1 из 9Следующая ⇒

Курсовая работа

по курсу «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки»

Руководитель: Наумчик Е.А.

Выполнил: Студент гр. 151005 Чаускин Р.С

Минск 2015

Содержание

Содержание. 2

Введение. 4

1 ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВДСТВА.. 5

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 5

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка). 8

2 РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ.. 9

2.1. Расчет необходимого количества рабочих мест. 10

2.2. Расчет количества рабочих-сборщиков. 10

2.3. Расчёт размера партии изделий. 10

2.4. Определение ритма партии. 11

2.5. Расчет трудоемкости на партию по операциям.. 11

2.6. Расчет общей трудоемкости на партию.. 12

2.8 Построение графика сборочного цикла без учета загрузки рабочих мест. 13

2.9. Закрепление операций за рабочими местами. 13

2.10. Построение календарного графика загрузки рабочих мест. 13

2.11. Построение уточненного календарного графика сборочного процесса. 14

2.12 Вычисление средней величины задела. 14

3 РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА.. 15

3.1 Планировка производственного участка. 15

3.2. Расчёт производственной площади участка. 18

3.3. Обоснование выбора типа здания. 20

4 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ.. 21

5 РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ.. 22

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком.. 23

5.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства. 23

5.3 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента. 24

5.4 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы.. 24

5.5 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь. 24

5.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов. 25

6 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 26

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих. 26

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала. 27

7 РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЁТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ.. 28

7.1 Состав статей затрат. 28

7.2 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 30

7.3 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера». 31

7.4. Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих». 32

7.5. Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 34

7.6 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП». 34

7.7. Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 36

7.8. Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства». 36

7.9. Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения». 36

7.10. Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 37

7.12. Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы». 37

7.13. Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы». 37

7.14. Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы». 38

7.15. Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы». 38

7.16. Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции. 38

7.17. Расчёт цены предприятия. 38

Цена предприятия определяется по формуле .................................................. 38

7.18 Расчёт цены без учёта НДС. 38

7.19 Расчёт НДС. 39

7.20 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов. 39

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка. 39

8.1. Расчёт потребности в оборотных средствах. 39

8.2. Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции. 40

8.3. Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период. 40

8.4. Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции. 41

8.5. Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции. 41

8.6. Расчёт балансовой прибыли предприятия. 41

8.7. Расчёт налога на недвижимость. 42

8.8. Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал). 42

8.9. Расчёт общей суммы налога на недвижимость. 43

8.10. Расчёт налогооблагаемой прибыли. 43

8.11. Расчёт налога на прибыль. 43

8.12. Расчёт транспортного налога. 43

8.13. Расчёт чистой прибыли. 43

8.14. Расчёт уровня рентабельности изделия. 44

8. 15. Расчёт уровня рентабельности производства. 44

8. 16. Расчёт фондоотдачи. 44

Заключение. 46

Список использованной литературы.. 47

Введение

В условиях рыночных отношений ни одно предприятие не может добиться успеха и завоевать свою позицию на рынке без эффективной организации производства. Рациональная организация производства на предприятии создает условия, при которых достигается наибольшая эффективность производства и обеспечивается успешное выполнение плановых заданий каждым производственным подразделением и предприятием в целом по всем показателям.

Предметом и объектом данной курсовой работы является участок серийной сборки шасси АТК. Цель написания курсовой работы – организация участка серийной сборки и расчет календарно-плановых нормативов.

Организация УСС характерна для серийного типа производства. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие – невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

В соответствии с целью, объектом и предметом исследования можно выделить следующие задачи курсовой работы:

1) произвести обоснование выбранного типа производства;

2) рассчитать календарно-плановые нормативы;

3) произвести планировку и рассчитать площадь УСС;

4) определить величину основных производственных фондов и сумму амортизации;

5) рассчитать необходимое количество работников для организации УСС;

6) произвести расчет себестоимости и цены реализации;

7) рассчитать основные технико-экономические показатели работы УСС и сделать выводы об эффективности функционирования участка.

Проектирование осуществляется исключительно на базе реального производства и имеет своей целью разработку проекта, направленного на повышение его эффективности.

РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

На участке серийной сборки календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию предметов труда. К основным нормативам относятся:

· количество рабочих мест (C_пр),

· количество рабочих-сборщиков (r_ч),

· размер партии изделий (n_н),

· ритм (R_p) партии,

· трудоемкость на партию по операциям (t_оп),

· длительность производственного цикла (t_ц),

· задел (Z_техн),

· стандарт-план участка серийной сборки,

· незавершённое производство (Н_ср).

Определение ритма партии

Расчёт ритма партии производится по формуле 2.5.

дней, (2.5)

где Т_пл – продолжительность планового периода, дней;

– минимальный размер партии изделий, шт.;

– заданная программа выпуска (запуска) изделий в планируемом периоде, шт.

день.

Далее в соответствии с принятым периодом чередования (R_р) корректируется размер партии, расчет ведется по формуле 2.6.

шт. (2.6)

шт.

РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также показаны:

- строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные проёмы, другие элементы; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ);

- площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП);

- площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК);

- площади, необходимые для подъёмно-транспортных средств – мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокар и робоэлектрокар, конвейеров различных видов (подвесных, ленточных, пластинчатых, распределительных и др.);

- площади, занимаемые скатами, склизами, желобами, лотками, собираемыми из секций и устанавливаемыми с уклоном 1:10 – 1:15.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

При планировке УСС рабочие места, могут быть расположены параллельно трассе движения транспортных средств в один, два или более рядов, вдоль или под углом к оси пролёта. При этом необходимо исходить из требований основных принципов производственных процессов – максимального обеспечения прямоточности и непрерывности, что обеспечивается расположением оборудования (рабочих мест) в порядке последовательности технологических операций. Всячески избегать возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения изделий или деталей.

Планировка выполняется в масштабе 1:50 с соблюдением допустимых расстояний между верстаками и строительными элементами, между верстаками в зависимости от их расположения (таблица 3.2, рисунок 3.1).

Таблица 3.2 – Минимальные расстояния между станками (рабочими местами) и элементами конструкций зданий

Описание	Расстояние, мм
для мелких станков	для средних станков	для крупных станков
1. Между станками вдоль линии их расположения по фронту
2. Между передней и задней сторонами станков, размещённых в затылок
3. Между лентой конвейера и стеной или другой конструкцией здания
4. Между боковой или тыльной стороной станка и стеной (колонной) здания
5. Между передней стороной станка и стеной (колонной) здания
6. Между боковой или тыльной стороной станка и лентой конвейера
7. Ширина трассы
8. Между станками при установке их тыльными сторонами
9. Между двумя станками, обслуживаемыми одним рабочим

Планировка поточных линий, участков серийной сборки, предметно-замкнутых участков обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между верстаками, сборочных единиц между рабочими местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади.

В курсовой работе необходимо выполнить планировку УСС с чётко очерченными границами.

Направление движения деталей или изделий по операциям технологического процесса должно быть показано стрелками.

Общая форма участка, отведённого для расположения оборудования с включением вспомогательных помещений, должна быть прямоугольной.

Планировка проектируемого участка серийной сборки шасси АТК представлена на рисунок 3.1.

1 – верстак, 2 – местное освещение, 3 – окно,

4 – капитальная стена, 5 – подвод холодной и горячей воды

Рисунок 3.1 – Планировка участка серийной сборки шасси АТК

Таблица 6.1

Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Примем следующую классификацию статей затрат для шасси АТК (табл. 7.1):

Таблица 7.1 – Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
1. Сырьё, материалы и другие матер. ценности за вычетом реализ. отходов	Р_м	18,38	0,0378
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	Р_к	1069,18	2,182
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Р_з.о	424,34	0,866
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Р_з.д	127,3	0,26
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП	Р_з.ппп		3,26
6. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (34,6% от ФЗП)	Р_с.з		1,53
7. Топливо и электроэнергия для технологических целей	Р_э	-	-
8. Расходы на подготовку и освоение производства	Р_п.о	42,5	0,086
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Р_из	63,6	0,13
10. Амортизационные отчисления основных производственных фондов	Р_а	0,49	0,001
11. Общепроизводственные расходы	Р_оп		0,78
12. Общехозяйственные расходы	Р_ох		0,6
13. Прочие производственные расходы	Р_пр	47,85	0,1
Итого производственная себестоимость	С_пр	4832,85	9,84
14. Коммерческие расходы (внепроизводственные)	Р_ком	48,32	0,01
Итого полная себестоимость продукции	С_п	4881,17	9,96
15. Нормативная прибыль на единицу продукции	П_н	97,63	0,2
16. Цена предприятия	Цп	5857,5
17. Отпускная цена без учёта НДС	Ц_оц	5857,5
18. НДС	Р_ндс		2,3
19. Цена реализации с учётом косвенных налогов	Ц_р		14,4

По статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j -го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС примем равным цене предприятия, т.к. отсутствуют прочие параметры

5857 у.е.

Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле

, (7,16)

где – норматив налога на добавленную стоимость .

5857 * 0,2= 1171 у.е.

Расчёт налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле

(8.13)

у.е.,

где – ставка налога на прибыль (можно принять ).

у.е.

Расчёт транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле

(8.14)

у.е.,

где – ставка транспортного налога (примем ).

у.е.

Расчёт чистой прибыли

(7.15)

Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (П_р.ф = 5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (П_ф.ос = 30%), фонда накопления (П_ф.н = 30%) и фонда потребления (П_ф.п = 35%)) производится по формуле

у.е. (8,15)

у.е.

Расчёт фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка (см. табл. 4.3).

Расчёт фондоотдачи производится по формуле

(8.18)

у.е.

Все рассчитанные ТЭП сведем в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
1. Плановый объём производства	шт.
2. Объём реализуемой продукции	у.е.
3. Полная себестоимость реализуемой продукции	у.е.	4881,17
4. Затраты на условную единицу продукции	у.е.	0,7
5. Полная себестоимость единицы продукции	у.е./шт.	9,96
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	14,34
8. Прибыль от реализации продукции	у.е.
9. Чистая прибыль предприятия	у.е.
10. Уровень рентабельности производства	%
11. Уровень рентабельности изделия	%
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у.е.	5,4
13. Численность ППП – всего	чел.
В том числе:
- основных производственных рабочих
- вспомогательных производственных рабочих
- ИТР и управленческого персонала
14. Производительность труда одного производственного рабочего	у.е./чел.
15. Производительность труда работающих	у.е./чел.
16. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у.е.
17. НДС	у.е.
18. Размер налога на прибыль	у.е.	192,5
19. Размер налога на недвижимость	у.е.
20. Стоимость основных производственных фондов	у.е.
21. Среднегодовая стоимость оборотного капитала	у.е.
22. Общий фонд заработной платы ППП	у.е.
23. Среднемесячная заработная плата одного работающего	у.е.

Заключение

В первой главе курсовой работы в ходе обоснования типа производства шасси АТК был рассчитан коэффициент специализации, на основании которого был выбран серийный тип производства и организация участка серийной сборки изделия.

Во второй главе курсовой работы произведен расчет календарно-плановых нормативов УСС шасси АТК. На УСС изделия выделено одно рабочее место, численность рабочих-сборщиков составляет 2 чел., размер партии – 490 шт., ритм партии – 3 дня.

Также произведена планировка УСС, рассчитана площадь УСС, стоимость основных фондов и амортизация производства шасси АТК.

При анализе технико-экономических показателей можно сделать вывод о том, что производство является экономически эффективным, т.е. рентабельным.

Организация участка серийной сборки позволит создать новые рабочие места: на участке серийной сборки будут работать 10 человек, в т.ч. 2 основных, 7 вспомогательных и 1 инженерно-технический работник. Среднемесячная заработная плата составит 160 у.е.

Чистая прибыль предприятия, получаемая при производстве шасси АТК, составит 850 у.е. При этом производство данного изделия не требует значительных инвестиций в основные и оборотные фонды. Рентабельность производства составляет 45%. Рассчитанная полная себестоимость шасси АТК составляет 9,96 у.е., рентабельность изделия – 20%. Фондоотдача выпускаемой продукции равна 12,4 у.е..

Список использованной литературы

1. Афитов Э.А., Муравьёва З.А., Новицкий Н.И. и др. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу “Организация и планирование производства. Управление предприятием” / Под ред. Н.И.Новицкого. Ч. 1. – Мн.: БГУИР, 1994. – 96 с.

2. Ермакова Е.В., Муравьёва З.А., Новицкий Н.И. и др. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу “Организация и планирование производства. Управление предприятием” / Под ред. Н.И.Новицкого. Ч. 2. – Мн.: БГУИР, 1994. – 102 с.

3. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум / Н.И. Новицкий. – Мн.: Новое знание, 2004. – 256 с.

4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.