Выбор методов производства работ и основных строительных машин

Промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности, которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений возводимых объектов и требований к очередности ввода в эксплуатацию размещаемых в них цехов для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки.

Монтаж сборных конструкций промышленных зданий ведут специализированными потоками, каждому из которых придают комплект транспортных и монтажных машин и соответствующую оснастку. При этом одним из основных условий эффективности монтажных работ является поточное осуществление их в увязке с другими строительными процессами (устройство кровли, производство санитарно-технических и электромонтажных работ, монтаж технологического оборудования, устройство полов и отделочные работы).

 

Монтаж колонн начинают после завершения работ нулевого цикла, т.е. до установки следует:

- устроить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

- засыпать пазухи фундаментов;

- нанести риски установочных осей на верхнем срезе фундаментов и боковых гранях колонн;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить дороги для проезда крана и автотранспортного средства;

- подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

 

Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом и монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. При этом каждую колонну следует осмотреть, чтобы она не была деформирована, не имела повреждений, трещин, раковин сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия и установочных рисок, а также правильность установки стальных закладных деталей с помощью стальных компарированных рулеток.

Колонны К-1,К-2,К-3,К-4,К-5 монтируют звеном монтажников в составе 5 человек (монтажник 5р – 1; монтажник 4р – 1; монтажник 3р – 2; монтажник 2р –1) краном ДЭК-50 грузоподъемностью 50 т и длиной стрелы 40м.

Колонны вдоль ряда раскладывают на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладка колонн должна производиться однотипно по отношению к стаканам фундамента, таким образом, чтобы:

- нижняя часть колонны находилась возле стакана фундамента;

- обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки;

- требовался минимальный вылет крюка, а в процессе монтажа кран выполнял минимальные маневры;

- изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости.

 

Затем выполняют обстройку колонн лестницами, приспособлениями и расчалками, а на стаканы фундамента устанавливают, выверяют и закрепляют кондукторы.

Строповку колонн производят с помощью унифицированной траверсы (№ 1968Р-9) со штырем, вставляемым в отверстие в колонне. Строповочное отверстие предусматривается в процессе изготовления колонны. Расстроповку производят с земли дистанционно путем выдергивания штыря захвата тросиком.

Подъем колонн в вертикальное положение осуществляют методом поворота на весу. После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана приступают к выверке их положения. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум рискам с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях вертикального круга по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования (при этом используется навесная нивелирная рейка). Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

Временное закрепление колонн осуществляется с помощью жестких кондукторов и расчалок, устанавливаемых в плоскости наибольшей гибкости колонн. Расстроповку установленных колонн следует производить только после их временного закрепления. После установки ряда колонн их проектное окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдают партиями.

Расчалки и кондукторы снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70% проектной прочности.

 

 

При возведении промышленных зданий монтаж ферм, плит перекрытия и плит покрытия ведут совместно. Монтаж ведется «на кран», который последовательно отступает со стоянки на стоянку.

Процесс монтажа ферм складывается из подачи конструкций к месту монтажа, подготовки их подъему, строповки, подъема и установки на опоры, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления в проектном положении.

Фермы к месту установки подвозят автомобильным транспортом. При пролете 36 м фермы поставляются честями по 18 м. Фермы раскладывают вдоль пролета.

При подготовке ферм к подъему ее осматривают, очищают закладные детали и наносят риски осей. Одновременно очищают и выверяют оголовки колонн. Для выверки и временного закрепления ферм на колонны навеши-ваются лестницы с площадками. Для перемещения монтажников по нижнему поясу фермы вдоль ее решетки туго натягивают и закрепляют стальной трос. Для подъема к верхнему поясу фермы при установке распорок навешивают подмости с лестницами. Для разворачивания фермы во время подъема к ней прикрепляют пеньковые оттяжки. Для обеспечения устойчивости первых двух ферм к ним крепят расчалки.

Строповку ферм осуществляют с помощью траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным управлением для расстроповки. Стропят фермы штыревыми захватами в двух узлах верхнего пояса.

Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкциях (колонн), после чего их закрепляют сваркой закладными элементами этих конструкций.

Процесс подъема фермы заключается в ее развороте и подаче в положение близкое к проектному. Монтажники выверяют положение фермы по рискам, имеющимся на опорных площадках ферм и колонн, совмещая их в процессе монтажа.

Устойчивость первых двух ферм обеспечивают расчалками, закреплен-ными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме. Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки.

Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите, в свою очередь приваренной к закладным деталям оголовка колонны.

Расстроповку ферм осуществляют только после их окончательно закрепления.

Монтаж плит покрытия(перекрытия) осуществляют после установки и посто­янного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходи­мую жесткость ячейки покрытия. При монтаже плит длиной 6 м используются краны, оборудованные специальными монтажными гуськами.

Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля на деревянных прокладках. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Для строповки плит используют 4-х ветвевой строп. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период эксплуатации здания, у остальных его снимают после установки смежной плиты.

Плиты покрытия монтируются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее в трех точках. Временная прихватка плит покрытия не допускается.

Швы между плитами покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Монтаж стеновых панелей осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания.

Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Раскладку панелей выполняют в кассетах в два ряда вдоль здания. Кран движется между рядами кассет стеновых панелей.

Перед монтажом необходимо проверить качество закладных элементов, соответствие геометрических размеров панели проектному, наличие монтаж-ных петель.

Строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом.

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. В качестве рабочих мест монтажников используются два подъемника на базе автомобилей. Этим обеспечивается одновременная приемка монтажниками каждой панели в местах ее соединений с колоннами. Стеновые панели крепятся к колоннам с помощью сварки закладных деталей. Панели торцевых стен крепятся к железобетонным фахверковым колоннам и стойкам торцевого фахверка, расположенным между основными колоннами и стеной. Необходимая для крепления панелей к стальным стойкам фахверка образуется приваренными к их полкам уголками.

При монтаже наружного стеновых панелей геодезическая выверка положения не требуется. Точность установки имеет значение лишь с эстетической точки зрения. В связи с этим должно быть обращено внимание на соблюдение размеров швов, качества и порядка их заделки и целостности граней лицевых поверхностей плит.

Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой. Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса.

Отклонения панелей при монтаже не должны превышать:

- смещение граней стен в нижнем сечением относительно ниже установленных конструкций - 5 мм;

- отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) - 5 мм;

- разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемого участка – 10 мм.

 

Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор приспособлений для строповки, временного закрепления и выверки при монтаже, а также средств подмащивания и ограждения и необходимого инвентаря производится для каждого конструктивного элемента здания. При этом предпочтение отдается тем, которые имеют меньший вес и габариты по высоте и допускают дистанционную расстроповку, а также являются наиболее универсальными. Выбор производится в соответствии с требованиями техники безопасности при выполнении монтажных работ [4].

Выбранные строповочные и монтажные приспособления сведены в таблице 3.5

 

Строповочные и монтажные приспособления

Таблица 3.5

№ п/п	Наименование и назначение приспособления	Эскиз	Грузоподъем-ность, т	Высота строповки, м	Масса, кг	Количество, шт
	Строп двухветвевой 2ск-16.0 ОСТ 24.090.48-79 (разгрузка и расклад-ка колонн крайних и средних рядов, кол-онн фахверка)
	Строповка универсальная УСК 1-10,0					1шт.
	Траверса унифицир-ованная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 (установка колонн крайних и средних рядов, колонн фах-верка)			1.5
	Траверса ПИ Промстальконст-рукция № 15946Р-11   (разгрузка, расклад-ка и установка стро-пильных ферм)			1.8
	Строп двухветвевой 2ск-10.0 ГОСТ 19144-73 (разгрузка, расклад-ка и установка стен-овых панелей дли-ной 6 м)			2.2
	Строп четырехветвевой ПИ Промстальконст-рукция (Ленинград-ский отдел) № 21059 (разгрузка, расклад-ка и установка плит 6 м)			4.24
	Лестница с площад-кой ПИ Промстальконст-рукция (Ленинград-ский отдел) № 16368Р (обеспечение рабо-чего места на высо-те)		0.3	4.5
	Вышка строительная ВС-18-МС на авто-мобиле ГАЗ-52-01		.25