Принятое конструктивное решение

Исходные данные для проектирования(05160)

1. Место строительства – г. Гусь-Хрустальный;

2. Начало строительства – 15 сентября 2009года;

3. Шаг колонн здания – 6м;

4. Пролет здания – 36;

5. Количество пролетов – 2;

6. Длина здания – 120м;

7. Грузоподъемность крана – 3,2т;

8. Отметка низа стропильной конструкции – 24м;

9. Конструкция для описания технологии монтажа – колонна.

 

СОДЕРЖАНИЕ

стр

1.Принятое конструктивное решение

2.Спецификация сборных элементов

3.Подсчет объемов работ

4.Ведомость потребности в основных строительных материалах

5.Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства

6.Выбор методов производства работ и основных строительных машин

7.Выбор монтажного крана

8.Разработка сетевого графика

9.График движения рабочих

10.График движения основных строительных машин

11.Технико-экономические показатели сетевого графика

12.Порядок разработки объектного стройгенплана

13.Определение зон действия монтажного крана

14.Временные построечные дороги

15.Временные здания и сооружения

16.Организация приобъектных складов

17.Электроснабжение строительной площади

18.Технико-экономические показатели стройгенплана

19.Библиографический список

 

 

Принятое конструктивное решение

Согласно заданию на проектирование:

здание двухпролетное с пролетом 36 м, высотой 24 м и длиной 120 м. Для перемещения грузов по пролетам используются подвесные краны грузоподъемностью 3,2т и 2т.

Здание каркасное, запроектировано по рамно-связевой схеме.

Жесткость здания обеспечивается:

- в продольном направлении: связями между колоннами и фермами, а также жестким диском покрытия;

- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных с фундаментом, и стропильных конструкций.

На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений:

а) разбиваем здание на 4 монтажных участка, каждый из которых ограничен шириной пролета и длиной температурного блока;

б) принимаем следующие методы и способы монтажа конструкций:

- по направлению развития монтажного потока – продольный;

- по последовательности монтажа элементов – комбинированный;

- по способу приведения конструкций в проектное положение – наращивание;

- по способу приведения конструкций в проектное положение – свободный и ограниченно-свободный;

- по способу подготовки конструкций к монтажу – с предварительной раскладкой.

в) принимаем следующие схемы движения крана:

- при монтаже колонн, ригелей и плит:

 

 

-при монтаже ферм:

 

-при монтаже стенового ограждения:

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Характеристики используемых элементов сборных конструкций сведены в спецификацию.

Спецификация монтажных элементов

Таблица 3.1

№ п/п	Наименование элемента	Марка	Размеры	Объем бетона, м^3	Масса, т
длина, м	ширина, м	высота, м
	Колонна крайнего ряда	К-2	24.53	0.8	0.45	-	3.57
	Колонна крайнего ряда	К-3	13.73	0.8	0.45	-	2.532
	Колонна среднего ряда	К-1	24.53	0.8	0.45	-	3.57
	Колонна среднего ряда	К-4	13.73	0.8	0.45	-	2.532
	Колонна 6 м	К-5	6.53	0.18	0.45	-	1.25
	Ферма стропильная	Ф-1	35.2	0.44	3.15	-	7.24
	Ригель	Р-1	5.96	0.35	0.7	1.46	3.65
	Плиты покрытия и перекрытия	1ПГ-2АтIV	5.96	2.98	0.3	1.07	2.7
	Панель стеновая	ПС 30.12.25	2.98	0.25	1.185	0.88	2.2
	Панель стеновая	ПС 30.18.25	2.98	0.25	1.785	1.33	3.325
	Панель стеновая	ПС 30.24.25	2.98	0.25	2.385	1.77	4.425
	Панель стеновая	ПС 60.12.25	5.98	0.25	1.185	1.77	4.425
	Панель стеновая	ПС 60.24.25	5.98	0.25	2.385	3.56	8.9
	Панель стеновая	ПС 60.18.25	5.98	0.25	1.785	2.66	6.65
	Панель стеновая	ПС 10.18.25	0.98	0.25	1.785	0.44	1.1
	Панель стеновая	ПС 10.12.25	0.98	0.25	1.185	0.29	0.725
	Панель стеновая	ПС 10.24.25	0.98	0.25	2.385	0.58	1.45
	Колонна торцевого фахверка	КФ-1	24.0	0.45	0.18	-	1.596
	Фундамент под колонну крайнего ряда	Фм-2	2.7	2.1	1.8	3.969	9.92
	Фундамент под колонну крайнего ряда	Фм-3	2.7	2.1	1.8	3.969	9.92
	Фундамент под колонну распол. в температ. шве	Фм-7	2.7	3.1	1.8	6.786	16.96
	Фундамент под колонну среднего ряда	Фм-1	2.7	2.1	1.8	3.969	9.92
	Фундамент под колонну среднего ряда	Фм-4	2.7	2.1	1.8	3.969	9.92
	Фундамент под колонну 6м	Фм-5	1.5	1.5	1.8	1.89	4.725
	Фундамент под фахверковую колонну	Фм-6	1.5	1.5	1.8	1.89	4.725

 

Спецификация элементов заполнения проемов

Смотреть архитектурно-строительный раздел.

 

ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ

Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ и сопутствующих работ по захваткам и на все здание.

Объемы по монтажным работам включают в себя все монтажные эле­менты каждой марки, необходимые для возведения этажа, захватки.

Сопутствующие работы включают в себя разгрузку материалов. Наимено­вание работ и единицы их измерения принимаются по соответствующим парагра­фам ЕНиРа.

Объемы монтажных работ определяются по плану раскладки плит пере­крытия.

С учетом анализа объемно-планировочного и конструктивного решений здание разбивается на 4 участка в плане (см. рис. 3.6.).

Объем по срезке растительного слоя:

Vср. = S₁ ∙ 0,15м,

где S₁ – площадь срезки растительного слоя, м².

Vср.₁ =((((10∙6)+1,55+6-1,25)·4,7·2)+((36-2,35-2,35)·4,1))∙0,15=112,7325м³-на 1 захватку;

Vср.₂ =(((9∙6)+1,55+1,25)·(36+2,35+2,35))∙0,15=346,764м³-на 2 захватку;

Vср.₃ =(((9∙6)+1,55+1,25)·(36+2,35-2,35))∙0,15=306,72м³-на 3 захватку;

Vср.₄ =((((10∙6)+1,55+6-1,25)·4,7)+((36-2,35-2,35)·4,1))∙0,15=65,991м³-на 4 захватку;

Объем земляных работ по устройству траншеи и котлованов под колонны рассчитывается:

,

где h- высота котлована или траншеи;

а и b соответственно ширина и длина траншеи(котлована).

Траншеи и котлованы для фундаментов под колонны

1. - на 1 захватку;

2. - на 2 захватку;

3. - на 3 захватку;

4. - на 4 захватку;

Доработка грунта вручную:

Vр. = S₂ ∙ 0,15м,

где S₂ – площадь траншеи(котлована), м².

Vр.₁ =((((10∙6)+1,55+6-1,25)·4,7·2)+((36-2,35-2,35)·4,1))∙0,15=112,7325м³-на 1 захватку;

Vр.₂ =(((9∙6)+1,55+1,25)·(36+2,35+2,35))∙0,15=346,764м³-на 2 захватку;

Vр.₃ =(((9∙6)+1,55+1,25)·(36+2,35-2,35))∙0,15=306,72м³-на 3 захватку;

Vр.₄ =((((10∙6)+1,55+6-1,25)·4,7)+((36-2,35-2,35)·4,1))∙0,15=65,991м³-на 4 захватку;

Обратная засыпка пазух:

Vо.з. = (Vтр. – ∑n∙Vф.),

гдеVф. – объем фундаментов,

Vтр. – объем траншеи,

n - количество фундаментов,

Vо.з.₁ = (1465,5 – (22∙3,969+5∙1,89))=1368,73м³-на 1 захватку;

Vо.з.₂ = (4507,9 – (18∙3,969+5∙1,89+45·1,89+2·6,786))=4328,386м³-на 2 захватку;

Vо.з.₃ = (3987,36 – (9∙3,969+5∙1,89+45·1,89+6,786))=3850,35м³-на 3 захватку;

Vо.з.₄ = (857,882 – (11∙3,969+6∙1,89))=802,88м³-на 4 захватку;

Количество монтажных элементов для каждого участка рассчитывается согласно плану и фасадам по следующим формулам:

- число колонн i-ой марки :

- число стропильных конструкций: ;

- число плит покрытия: ;

- число стеновых панелей i–ой марки: ;

где L - длина рассматриваемого участка, м;

B - ширина рассматриваемого участка, м;

l - шаг колонн, м;

b - ширина плит покрытия, м;

k_i - число рядов колонн i-ой марки на участке;

n_гл.i - число горизонтальных рядов стеновых панелей i-ой марки по главному фасаду здания на рассматриваемом участке;

n_б.i - то же по боковым фасадам;

m_б.i - число вертикальных рядов стеновых панелей i-ой марки по бо­ковым фасадам здания на данном участке;

n_k.i - число рядов стеновых панелей i-ой марки, замененных на боко­вых фасадах кирпичной кладкой с воротами.

Объем сварочных работ определяется для каждого участка по видам монтажных элементов по следующей формуле:

где D_k - общая длина сварного шва (в метрах), который необходимо вы­полнить для закрепления монтажного элемента k-oгo вида;

d_k - длина сварного шва для одного элемента k-oгo вида, м;

N_k - число элементов k-oгo вида.

Плиты покрытия:

Стеновые панели:

Стропильная ферма:

Объем работ по заделке стыков колонн с фундаментами измеряется в стыках и равен числу колонн на рассматриваемом участке.

Объем работ по заливке швов плит покрытия (в метрах шва) определя­ется по следующей формуле:

P=L×(B/b-a₁)+B×(L/l-a₂)

где а₁=1 - для участков пролета, с которого начинается монтаж;

а₁=0 - для всех остальных участков;

а₂=1 - для первого из монтируемых в рассматриваемом пролете участков;

а₂=0 - для остальных участков данного пролета.

Заливка швов плит покрытия:

L= 36∙12+2∙66=564м – на 1 и 4 захватках;

L= (36∙10+2∙54)·2=936м – на 2 и 3 захватках;

Заливка швов стеновых панелей:

1. Вертикальных:

L= (28∙6+14·36)+(11∙28+66·14)=1904м – на 1 и 4 захватках;

L= (17,4∙5+8·36)+(1∙28+7·17,4+41,5·8+1·6)=862,8м – на 2 и 3 захватках;

 

На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений производим подсчет объемов работ. Результаты в таблице. Ведомость объемов работ.

Таблица 3.2.

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Объем сборного ж/б, м^3
по монтажным участкам	на все здание
I	II	III	IV
	Срезка растительного слоя бульдозером	1000 м^3	0.306	0.065	0.112	0.346	0.829	-
	Разработка грунта экскаватором с прямой лопатой и объемом ковша 0,25м^2 с погрузкой в транспортное средство	1000 м^3	3.37	0.725	1.24	3.81	9.145	-
	Доработка грунта вручную	100 м^3	3.06	0.65	1.12	3.46	8.29	-
	Обратная засыпка	1000 м^3	3.85	0.802	1.368	4.328	10.34	-
	Выгрузка фундаментов марки Фм-1,Фм-2,Фм-3,Фм-4	100 т	0.89	1.09	2.18	1.78	5.94	-
	Выгрузка фундаментов марки Фм-5,Фм-6	100 т	2.36	0.28	0.24	2.36	5.24	-
	Выгрузка фундаментов марки Фм-7	100 т	0.17	-	-	0.34	0.51	-
	Выгрузка колонн крайних рядов марки К2	100 т	-	0.39	0.39	-	0.78	-
	Выгрузка колонн крайних рядов марки К3	100 т	0.27	-	-	0.27	0.54	-
	Устройство фундаментов Фм-2,Фм-3 под крайние колоны марки К2,К3	1 кол.						396.8
	Устройство фундаментов Фм-7 под колонны распол. в температурных швах	1 кол.		-	-			20.358
	Установка колонн крайних рядов марки К2	1 т.	3.57	39.27	39.27	3.57	85.68	-
	Установка колонн крайних рядов марки К3	1 т.	25.32	-	-	25.32	50.64	-
	Выгрузка колонн средних рядов марки К1	100 т	-	-	0.39	0.035	0.425	-
	Выгрузка колонн средних рядов марки К4	100 т	-	-	-	0.253	0.253	-
	Выгрузка колонн средних рядов марки К5	100 т	0.56	-	-	0.56	0.253	-
	Устройство фундаментов Фм-1,Фм-4 под средние колоны марки К1,К4	1 кол.	-	-				79.38
	Устройство фундаментов Фм-5 под средние колоны марки К5	1 кол.		-	-			170.1
	Установка колонн средних рядов марки К1	1 т.	-	-	39.57	3.57	42.84	-
	Установка колонн средних рядов марки К4	1 т.	-	-	-	25.32	25.32	-
	Установка колонн средних рядов марки К5	1 т.	56.25	-	-	56.25	112.5	-
	Гидроизоляция фундаментов	100 м^2	5.94	1.84	2.91	7.02	17.71	-
	Выгрузка ригелей марки Р-1 массой до 8 т	100 т	1.97	-	-	1.97	3.94	-
	Установка ригелей пролетом 6 м	1 ригель		-	-			157.7
	Выгрузка плит перекрытия марки 1ПГ-2АтIV массой до 4.8 т	100 т	5.83	-	-	5.83	11.66	-
	Укладка плит перекрытия марки 1ПГ-2АтIV площадью до 36 м^2	1 плита		-	-			462.2
	Выгрузка стропильных ферм марки Ф1	100 т	0.72	0.79	0.79	0.72	3.02	-
	Установка стропильных ферм пролетом 36 м	1 ферма						-
	Электросварка стыков ферм с оголовками колонн	10 м шва	2.6	2.86	2.86	2.6	10.92	-
	Выгрузка плит покрытия и перекрытия марки 1ПГ-2АтIV массой до 4.8 т	100 т	5.83	3.56	3.56	5.83	18.78	-
	Укладка плит покрытия и перекрытия марки 1ПГ-2АтIV площадью до 36 м^2	1 плита						744.72
	Электросварка плит покрытия с фермами	10 м шва	17.28	10.56	10.56	17.28	55.68	-
	Заливка швов плит пок-рытия механизированным способом	100 м шва	9.36	5.64	5.64	9.36		-
	Выгрузка фахверковых колонн марки КФ-1 массой до 3 т	100 т	0.079	0.095	0.079	0.079	0.332	-
	Устройство фундаментов под фахверковые колонны Фм-6	1 кол.						39.69
	Установка фахверковых колонн марки КФ-1 массой 3 т	1 кол.						-
	Установка стоек фахверка массой до 2 т	1 кол.						-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС60.12.25	100 т	0.398	1.28	1.37	0.354	3.4	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС60.18.25	100 т	3.99	8.9	10.1	3.99	26.98	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС60.24.25	100 т	1.06	0.356	0.356	1.06	2.83	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС30.12.25	100 т	-	0.176	-	-	0.176	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС30.18.25	100 т	-	0.59	-	-	0.59	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС30.24.25	100 т	-	0.265	-	-	0.265	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС10.12.25	100 т	0.014	-	-	0.014	0.028	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС10.18.25	100 т	0.099	-	-	0.099	0.198	-
	Выгрузка стеновых панелей марки ПС10.24.25	100 т	0.058	-	-	0.058	0.116	-
	Установка стеновых пане-лей марки ПС60.12.25	1 панель						136.29
	Установка стеновых пане-лей ПС60.18.25	1 панель						1079.9
	Установка стеновых пане-лей ПС60.24.25	1 панель						113.92
	Установка стеновых пане-лей ПС30.12.25	1 панель	-		-	-		7.04
	Установка стеновых пане-лей ПС30.18.25	1 панель	-		-	-		23.94
	Установка стеновых пане-лей ПС30.24.25	1 панель	-		-	-		10.62
	Установка стеновых пане-лей ПС10.12.25	1 панель		-	-			1.16
	Установка стеновых пане-лей ПС10.18.25	1 панель		-	-			7.92
	Установка стеновых пане-лей ПС10.24.25	1 панель		-	-			4.64
	Электросварка стыков стеновых панелей с колон-нами	10 м шва	6.08	12.7	11.9	6.08	36.76	-
	Заливка вертикальных швов стеновых панелей	100 м шва	8.62	19.04	19.04	8.62	55.32	-
	Устройство пароизоляции	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4	-
	Утепление покрытия	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4	-
	Устройство выравнивающей стяжки	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4	-
	Устройство двух слоев линокрома	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4	-
	Монтаж оконных блоков	100 м^2	3.07	8.13	8.85	2.93	22.98	-
	Монтаж ворот	1 т	2.7	1.8	1.8	3.6	9.9	-
	Кирпичная кладка	1 м^3	498.6	36.7	36.7	383.7	955.7	-
	Устройство песчаной подсыпки 100мм	м^3	194.4	237.6	237.6	194.4
	Бетонная подготовка 100мм	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4
	Чистый пол 100мм	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4
	Оштукатуривание внутри стен простое	100 м^2	12.59	20.09	19.37	12.73	64.78	-
	Оштукатуривание потолков простое	100 м^2	19.44	23.76	23.76	19.44	86.4	-
	Известковая окраска водными составами внутри помещений	100 м^2	12.59	20.09	19.37	12.73	64.78	-
	Окраска фасадов с лесов с подготовкой поверхности перхлорвиниловыми составами	100 м^2	12.59	20.09	19.37	12.73	64.78	-
	Устройство оснований из известкового щебня толщиной 12см	100 м^2	0.9	1.02	1.02	0.9	3.84	-
	Устройство асфальтобетонной отмостки толщиной 3см	100 м^2	0.9	1.02	1.02	0.9	3.84	-

 

 

Процесс подъема фермы заключается в ее развороте и подаче в положение близкое к проектному. Монтажники выверяют положение фермы по рискам, имеющимся на опорных площадках ферм и колонн, совмещая их в процессе монтажа.

Устойчивость первых двух ферм обеспечивают расчалками, закреплен-ными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих ферм обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме. Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки.

Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите, в свою очередь приваренной к закладным деталям оголовка колонны.

Расстроповку ферм осуществляют только после их окончательно закрепления.

Монтаж плит покрытия(перекрытия) осуществляют после установки и посто­янного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходи­мую жесткость ячейки покрытия. При монтаже плит длиной 6 м используются краны, оборудованные специальными монтажными гуськами.

Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля на деревянных прокладках. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Для строповки плит используют 4-х ветвевой строп. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период эксплуатации здания, у остальных его снимают после установки смежной плиты.

Плиты покрытия монтируются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее в трех точках. Временная прихватка плит покрытия не допускается.

Швы между плитами покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.

Монтаж стеновых панелей осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания.

Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Раскладку панелей выполняют в кассетах в два ряда вдоль здания. Кран движется между рядами кассет стеновых панелей.

Перед монтажом необходимо проверить качество закладных элементов, соответствие геометрических размеров панели проектному, наличие монтаж-ных петель.

Строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом.

По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. В качестве рабочих мест монтажников используются два подъемника на базе автомобилей. Этим обеспечивается одновременная приемка монтажниками каждой панели в местах ее соединений с колоннами. Стеновые панели крепятся к колоннам с помощью сварки закладных деталей. Панели торцевых стен крепятся к железобетонным фахверковым колоннам и стойкам торцевого фахверка, расположенным между основными колоннами и стеной. Необходимая для крепления панелей к стальным стойкам фахверка образуется приваренными к их полкам уголками.

При монтаже наружного стеновых панелей геодезическая выверка положения не требуется. Точность установки имеет значение лишь с эстетической точки зрения. В связи с этим должно быть обращено внимание на соблюдение размеров швов, качества и порядка их заделки и целостности граней лицевых поверхностей плит.

Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой. Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса.

Отклонения панелей при монтаже не должны превышать:

- смещение граней стен в нижнем сечением относительно ниже установленных конструкций - 5 мм;

- отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) - 5 мм;

- разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемого участка – 10 мм.

 

Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор приспособлений для строповки, временного закрепления и выверки при монтаже, а также средств подмащивания и ограждения и необходимого инвентаря производится для каждого конструктивного элемента здания. При этом предпочтение отдается тем, которые имеют меньший вес и габариты по высоте и допускают дистанционную расстроповку, а также являются наиболее универсальными. Выбор производится в соответствии с требованиями техники безопасности при выполнении монтажных работ [4].

Выбранные строповочные и монтажные приспособления сведены в таблице 3.5

 

Строповочные и монтажные приспособления

Таблица 3.5

№ п/п	Наименование и назначение приспособления	Эскиз	Грузоподъем-ность, т	Высота строповки, м	Масса, кг	Количество, шт
	Строп двухветвевой 2ск-16.0 ОСТ 24.090.48-79 (разгрузка и расклад-ка колонн крайних и средних рядов, кол-онн фахверка)
	Строповка универсальная УСК 1-10,0					1шт.
	Траверса унифицир-ованная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 (установка колонн крайних и средних рядов, колонн фах-верка)			1.5
	Траверса ПИ Промстальконст-рукция № 15946Р-11   (разгрузка, расклад-ка и установка стро-пильных ферм)			1.8
	Строп двухветвевой 2ск-10.0 ГОСТ 19144-73 (разгрузка, расклад-ка и установка стен-овых панелей дли-ной 6 м)			2.2
	Строп четырехветвевой ПИ Промстальконст-рукция (Ленинград-ский отдел) № 21059 (разгрузка, расклад-ка и установка плит 6 м)			4.24
	Лестница с площад-кой ПИ Промстальконст-рукция (Ленинград-ский отдел) № 16368Р (обеспечение рабо-чего места на высо-те)		0.3	4.5
	Вышка строительная ВС-18-МС на авто-мобиле ГАЗ-52-01		.25

Выбор монтажных кранов

Монтаж конструкций промышленных зданий производят самоходными стреловыми кранами. Выбор монтажного крана выполняется для каждого монтажного потока с учетом следующих факторов:

- объемно-планировочного и конструктивного решений строящегося объекта;

- массы монтируемых конструкций, расположения их в плане и по высоте здания;

- метода организации строительства;

- методов и способов монтажа;

- технико-экономических характеристик монтажных машин;

- экономической эффективности применения комплекта машин.

При выборе кранов необходимо для каждого из монтируемых элементов определить требуемые монтажные (параметрические) характеристики:

- монтажную массу Q_м;

- монтажную высоту подъема крюка Н_ктр (расстояние от уровня стоянки крана до крюка крана при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка);

- монтажный вылет крюка L_ктр (расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы).

Монтажная масса элементов равна: Q_м= Q_эл+ Q_т+ Q_м.о., где

Q_эл – масса монтируемой конструкции, т;

Q_т – масса такелажных устройств (стропы, траверсы), т;

Q_м.о – масса оснастки, навешиваемой на монтируемую конструкцию, т.

Высота подъема крюка определяется зависимостью: Н_ктр=h₀+h_эл+h_т+h_зап, где h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до отметки проектного опирания

конструкции, м;

h_эл – высота монтируемой конструкции, м;

h_т – высота такелажных устройств, м;

h_зап = 0.5м – высота минимального прохождения монтируемой конструкции над уже установленными конструкциями.

Вылет крюка, при котором обеспечиваются необходимые зазоры между стрелой крана и монтируемым элементом и стрелой крана и смонтированными конструкциями, находится по формулам:

,

где Н_стр= Н_ктр+h_пол – расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы, м;

h_пол=1.5-2 м – высота полиспаста в стянутом состоянии;

h_пят=1-1.5 м – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана;

с = 1 м – минимально допустимое расстояние между осью стрелы и краем монтируемой конструкции;

b_эл/2 – половина размера элемента в плоскости монтажа, м;

а =1-1.5 м – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы.

По значению монтажного вылета крюка определяется требуемая длина стрелы:

- для кранов без гуська (рис.3.7.): ;

Рис.3.7. Схема для определения параметричеких характеритик крана без гуська

- для кранов, оборудованных монтажным гуськом (рис.3.8):

,

где , м; - высота выступающей части здания, обращенной к крану, м;

- угол наклона стрелы к горизонту.

Рис.3.8. Схема для определения параметричеких характеритик кранов, оборудованных монтажным гуськом

Выбор монтажных кранов производится для каждой конструкции из условий:

где - грузоподъемность, вылет крюка и высота

, подъема крюка крана.

 

Подбор кранов производится с помощью программы КRAN 2, основанной на методике расчета изложенной выше.

 

 

Исходные данные

Таблица 3.7

Конструкция	Монтажная масса, т	Отметка, м	Высота СК, м	Ширина СК, м	Высота строп, м
Колонна	3.57		24.00	0.8	1.5
Ферма	7.24	24.0	3.1	0.22	1.8
Плита	2.7	27.1	0.3	6.00	3.5
НСП	4.425	28.0	1.18	0.25	1.3

Результаты расчета параметров кранов

Исходные данные

 

Тип монтажа здания - открытый

Тип монтажного крана - самоходный стреловой

 

М О Н Т А Ж Н Ы Е

Конструкция Масса Отметка Высота Ширина Высота

т м СК, м СК, м строп

Kolonna 3.57 0.0 24.60 0.8 1.5

Ferma 7.24 24.0 3.1 0.22 1.8

Plita 2.7 27.1 0.3 6.0 3.5

NSP 4.425 28.0 1.18 0.25 1.3

 

Результат расчетов

для самоходных стреловых кранов

Мин.длина

Конструкция Q ктр L усл H ктр стрелы

т м м м

Kolonna 3.57 10.60 26.60 29.18

Ferma 7.24 10.22 29.40 31.01

Plita 2.70 18.07 31.40 38.42

NSP 4.43 10.76 30.98 33.26

Kolonna

Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 10.60 м

Требуемая грузоподъемность Qктр = 3.57 т

Требуемая высота подъема крюка Hктр = 26.60 м

 

──────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────

Марка │ Стреловое │ Расстояние │ Вылет крюка

крана │ оборудование │ до пяты, а │ крана, м

──────────┼─────────────────┼─────────────┼─────────────

ДЭК-251│ 32.75 м ОП│ а = 1.295│Lktr = 11.90

ДЭК-50│ 30 м ОП│ а = 2.050│Lktr = 12.65

Э-2503│ 30 м ОП│ а = 1.600│Lktr = 12.20

КС-5363А│ 30 ОП│ а = 1.250│Lktr = 11.85

КС-7163│ 35 ОП 1│ а = 1.900│Lktr = 12.50

КС-8165│ 35-20 ОП 1│ а = 2.000│Lktr = 12.60

КС-8362А│ 35-20 ОП 1│ а = 1.800│Lktr = 12.40

МКАТ-40│ 37 м│ а = -1.100│Lktr = 9.50

МКГ-25│ 32.5 ОП│ а = 1.700│Lktr = 12.30

МКГ-40│ 30.8-6 м ОП│ а = 1.100│Lktr = 11.70

МКТ-40│ 30-6 ОП│ а = 1.150│Lktr = 11.75

СКГ-40/63│ 30 ОП 1│ а = 1.200│Lktr = 11.80

СКГ-63/100│ 30.84-7.68 ОП│ а = 1.665│Lktr = 12.27

 

 

Ferma

Требуемый условный вылет крюка Lктр усл = 10.22 м

Требуемая грузоподъемность Qктр = 7.24 т

Требуемая высота подъема крюка Hктр = 29.40 м

 

──────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────

Марка │ Стреловое │ Расстояние │ Вылет крюка

крана │ оборудование │ до пяты, а │ крана, м

──────────┼─────────────────┼─────────────┼─────────────

ДЭК-50│ 40 м ОП│ а = 2.050│Lktr = 12.27

Э-2503│ 40 м ОП│ а = 1.600│Lktr = 11.82

КС-7163│ 35 ОП 1│ а = 1.900│Lktr = 12.12

КС-8165│ 35-20 ОП 1│ а = 2.000│Lktr = 12.22

КС-8362А│ 35-20 ОП 1│ а = 1.800│Lktr = 12.02

МКАТ-40│ 37 м│ а = -1.100│Lktr = 9.12

МКГ-40│ 35.8-6 м ОП│ а = 1.100│Lktr = 11.32

СКГ-63/100│ 35.94-7.68 ОП│ а = 1.665│Lktr = 11.89

 

 

Plita

Требуемый условный