Аналіз, вибір та обґрунтування методів обробки деталей та вузлів виробу



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Аналіз, вибір та обґрунтування методів обробки деталей та вузлів виробу



Технологія виготовлення одягу, що використовується на швейних підприємствах, дуже різноманітна. Один і той самий вузол можна обробити, використовуючи різні варіанти технологічних рішень. Вони залежать від конструкції виробу, асортименту матеріалів, що застосовуються, і наявності відповідного обладнання. Для вибору раціональної технології доцільно використати метод порівняльного аналізу варіантів технологічної обробки складальних одиниць або вузлів виробів. Цей метод передбачає аналіз можливих варіантів технологічних рішень основних вузлів виробу, який представляють в описовій формі на основі складальних схем, що відображають використання різних видів за призначенням обладнання, ниткових та клейових способів з’єднання.[7]

Найбільш ефективними вважається метод, який забезпечує високу якість обробки при мінімальних затратах часу. Економічна ефективність методів обробки характеризується двома показниками:

1. Скорочення затрат часу (СЗЧ),

2. Підвищення продуктивності праці (ППП).

Показники економічної ефективності визначаються за формулами:

СЗЧ= Т12 х 100% (1)

Т1

 

ППП= Т12 х 100% (2)

Т1

де Т1, Т2 – затрати часу на обробку вузла за першим і другим методами відповідно.

В результаті економічної оцінки методів обробки вузлів найбільш ефективнішим вважається той метод, що дозволяє скоротити затрати часу на обробку та підвищити продуктивності праці без погіршення якості виробу.

В проектованих моделях жіночого жакету, представлено такі варіанти обробки вузлів як:

1. Варіанти обробки з’єднання верхнього коміра з стійкою

2. Варіанти обробки прорізної кишені з клапаном з однією обшивкою

3. Варіанти обробки краю борту в чистий край

 

Варіанти обробки з’єднання верхнього коміра з стійкою

а б в

а – пришивання стійки на універсальній машині з розстрочуванням припусків

б – з’єднання коміру з стійкою встик на спеціальній зигзагоподібній машині

в – пришивання стійки на універсальній машині з застрочуванням припусків на стійку

Строчки постійного призначення:

1, 1// - пришити стійку на універсальній машині

1/// - пришити стійку встик на спеціальній машині

2, 3 – розстрочити припуски шва пришивання стійки до коміра

2// - настрочити припуски шва на стійку

Оскільки вибір швейного обладнання не передбачає використання спеціальної машини зигзагоподібної строчки для пришивання деталей встик, то для аналізу розглядати метод б ми не будемо.

Для вибору найбільш раціонального методу обробки проведемо порівняльний аналіз двох методів та виберемо найбільш доцільний з них. Аналіз методів обробки представлено у вигляді таблиці 3.2.1.

Таблиця 3.2.1. Порівняльна характеристика обробки з’єднання верхнього коміра з стійкою.

Назва неподільної операції Метод
Перший (рис.а) Другий (рис.в)
Спе-ці-аль-ність Роз-ряд Час об-ро-бки Облад- на- ння Спеціаль-ність Роз- ряд Час об-ро-бки Облад- на- ння
1. Продублю-вати верхній комір прокладкою з односторо-ні клейовим покриттям П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт» П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт»
2. Продублю-вати стійку прокладкою з односторо-нім клейовим покриттям П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт» П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт»
3. Пришити до верхнього коміра стійку М DLN-5410-6-OB   DLN-5410-6-OB
4. Розпрасу-вати припуски шва пришивання П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт» - - - -
5. Розстрочити припуски шва пришивання коміра з стійкою М DLN-5410-6-OB - - - -
6. Запрасувати припуски шва на стійку - - - - П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт»
7. Настрочити припуски шва пришивання на стійку - - - - М DLN-5410-6-OB
  Всього: Т1 = 210с Т2 = 170с

Розрахунок показників економічної ефективності: Т1 = 210с; Т2 = 170с.

СЗЧ = = 19%

ППП = = 23,5%

Отже, як видно з розрахунків, найбільш ефективним методом обробки з’єднання верхнього коміра з стійкою є пришивання стійки на універсальній машині з застрочуванням припусків на стійку (рис. В). Його використання дозволить скоротити затрати часу на 19% та підвищити продуктивність праці на 23,5% порівняно з пришивання стійки на універсальній машині з розстрочуванням припусків.

 

Варіанти обробки прорізної кишені з клапаном з однією обшивкою

а б в

А – прорізна кишеня з клапаном з однією обшивкою на напівавтоматі

Б – прорізна кишеня з клапаном з однією обшивкою на універсальній машині

В – прорізна кишеня з клапаном з однією обшивкою на універсальній машині

Строчки постійного призначення:

1, 1/, 1// - обшити клапан

2/ , 2/ / - пришити клапан

Виходячи з більшої кількості деталей у варіанті обробки кишені в, що дає нам економію матеріалів і зменшення потовщення, для аналізу розглядати метод в ми не будемо.

Для вибору найбільш раціонального методу обробки проведемо порівняльний аналіз двох методів та виберемо найбільш доцільний з них. Аналіз методів обробки представлено у вигляді таблиці 3.2.2.

Таблиця 3.2.2. Порівняльна характеристика обробки прорізної кишені з клапаном з однією обшивкою.

Назва неподільної операції Метод
Перший (рис.б) Другий (рис.а)
Спе-ці-аль-ність Розряд Час об-ро-бки Облад- на- ння Спеціаль-ність Роз- ряд Час об-ро-бки Облад- на- ння
1. Намітити кути обшивання клапана Р Крейда, лекала - - - -
2. Обшити клапан М DLN-5410-6-03 «Джукі» НА APW-LH-571 «Джукі»
3. Вивернути клапан Р - Р -
4. Припрасу-вати клапан, утворюючи кант П Праска 2128, стіл 4235 («Вайт») П Праска 2128, стіл 4235 («Вайт»)
5. Пришити клапан з обшивкою і підкладками до пілочок, розрізаючи вхід в кишеню - - - - НА APW-LH-571 «Джукі»
7. Пришити клапан М DLN-5410-6-03 «Джукі» - - - -
8. Пришити обшивку М DLN-5410-6-03 «Джукі» - - - -
9. Розрізати вхід в кишеню, надсікаючи кутики Р Ножиці - - - -
Вивернути кишеню, виправити в кінцях Р - Р -
Пришити нижню частину підкладки кишені в шов пришивання клапана М DLN-5410-6-03 «Джукі» - - - -
До зрізу обшивки пришити верхню частину підкладки М DLN-5410-6-03 «Джукі» - - - -
Зшити підкладку кишені одночасно закріплюючи в кінцях М DLN-5410-6-03 «Джукі» М DLN-5410-6-03 «Джукі»
  Всього: Т1 = 350с Т2 = 219с

Розрахунок показників економічної ефективності: Т1 = 350с; Т2 = 219с.

СЗЧ = = 37%

ППП = = 59,8%

Отже, як видно з розрахунків, найбільш ефективним методом обробки прорізної кишені з клапаном з однією обшивкою є обробка на напівавтоматі. Використання даної машини дозволить скоротити затрати часу на 37% та підвищити продуктивність праці на 59,8%. Також використання напівавтомата дає вищу якість виготовлення і довго тривалість в експлуатації, в порівнянні з виконанням на універсальній машині.

Варіанти обробки з’єднання верхнього коміра з стійкою

 

а б г

 

а – закріплення шва обшивання пілочки за допомогою клейової павутинки

б – закріплення шва обшивання пілочки за допомогою клейової сітки

в – закріплення шва обшивання пілочки на універсальній машині

г – закріплення шва обшивання пілочки на потайній машині

Строчки постійного призначення:

1, 1/ - обшивання пілочки підбортом

2// - закріплення борту за допомогою клейової павутинки

2/// - закріплення борту за допомогою клейової сітки

Оскільки вибір швейного обладнання не передбачає використання спеціальної машини потайного стібка, то для аналізу розглядати метод г ми не будемо.

Для вибору найбільш раціонального методу обробки проведемо порівняльний аналіз двох методів та виберемо найбільш доцільний з них. Аналіз методів обробки представлено у вигляді таблиці 3.2.3.

Таблиця 3.2.3. Порівняльна характеристика обробки краю борту в чистий край.

Назва неподільної операції Метод
Перший (рис.б) Другий (рис.а)
Спе-ці-аль-ність Роз-ряд Час об-робки Облад- на- ння Спе-ці-аль-ність Роз- ряд Час обро-бки Облад- на- ння
1. Намітити лінії обшивання лацканів Р Стіл ручний, лекало, крейда Р Стіл ручний, лекало, крейда
2. Намітити лінії обшивання нижніх кутів пілочки Р Стіл ручний, лекало, крейда Р Стіл ручний, лекало, крейда
3. Обшити зрізи лацканів і пілочок підбортами   М       DLN-5410-6-OB   -   -   -   -
4. Обшити зрізи лацканів і пілочок підбортами, підклада-ючи в шов клейову павутинку - - - - М DLN-5410-6-OB
5. Обшити зрізи нижніх кутів пілочок підбортами М DLN-5410-6-OB М DLN-5410-6-OB
6. Вивернути шви обшивання, виправля-ючи кант Р - Р -
7. Припрасу-вати край борта, закріпляючи його клейовою павутинкою - - - - П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт»
8. Зняти папір з клейової сітки та покласти її на припуски шва обшиваня пілочки підбортами Р Стіл ручний - - - -
9. Вивернути шви обшиванняя на лицьову сторону і припрасува-ти край борта П Праска 2128, стіл 4235 «Вайт» - - - -
  Всього: Т1 = 453 с Т2 = 393 с

Розрахунок показників економічної ефективності: Т1 = 453 с; Т2 = 393с.

СЗЧ = = 13,2%

ППП = = 15,2%

Отже, як видно з розрахунків, найбільш ефективним методом обробки краю борту в чистий край є закріплення шва обшивання пілочки за допомогою клейової павутинки (рис. а). Його використання дозволить скоротити затрати часу на 13,2% та підвищити продуктивність праці на 15,2% порівняно з закріплення шва обшивання пілочки за допомогою клейової сітки.



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.232.129.123 (0.008 с.)