Спеціальні види дугового зварювання

Автоматичне зварювання під шаром флюсу

У такому виді зварювання дуга горить між електродним

дротом і зварною деталлю під шаром дрібнозернистого флюсу, що ізолює дугу від зовнішнього простору (рис. 3.8). Отже, втрати тепла мінімальні; можна працювати за значно більших (500‒3000 А) струмів, ніж у процесі ручного зварювання, що суттєво підвищує продуктивність праці (40‒150 м/год шва);

створює умови для одержання високоякісного однорідного шва

без помітної дії кисню і азоту з повітря на зварну ванну.

З в а р ю в ал ь н і а в т о м а т и з а б е з п е ч ую т ь м ех ан і з о в а не збудження і підтримування дугового розряду, подачу зварюваних матеріалів і переміщення дуги вздовж лінії зварювання.

 

 

а - у повздовжньому магнітному полі;

б - у поперечному магнітному полі

Рисунок 2.30 - Схеми індукційних установок неперервної дії

 

Індукційне загартування полягає у швидкому нагріванні поверхні виробу з подальшим швидким охолодженням на повітрі, у воді або оливі. За такого нагрівання можна в багато разів зменшити об'єм металу, що нагрівають (у порівнянні з глибинним нагрівом) і значно скоротити витрату електроенергії.

Установки діелектричного нагрівання

Діелектрики мають погану електричну провідність, тому

втрати від струмів провідності в них дуже малі. Проте, якщо

 

 

1 - електродний дріт; 2 - ролики для підводу струму і

подачі електродного дроту; 3 - зварювані вироби; 4 - закрита

дуга; 5 - захисний флюс

Рисунок 3.8 - Принцип автоматичного зварювання під

Шаром флюсу

Зварювальні автомати мають механізми пересування,

коректування напряму і положення електрода, змотування електродного дроту, пристрої подачі і відсмоктування флюсу, апаратуру для подачі і зміни витрати газу. Вони здійснюють подачу дроту з постійною або регульованою швидкістю.

 

 

Uд  с



До переваг зварювальних випрямлячів слід віднести

рівномірне завантаження силової мережі змінного струму і краще використання трансформатора, що живить випрямляч. Д и н а мі ч ні в л а с т и в о с ті в и п р я м л яч і в (і з -з а з м е н ш е н о ї електромагнітної інерції) кращі ніж у генераторів постійного струму.

Струм і напруга змінюються у процесі перехідних процесах практично миттєво. ККД випрямлячів теж трохи вищий ніж у зварювальних перетворювачів з генератором постійного струму.

У порівнянні її зварювальними трансформаторами трифазні випрямлячі забезпечують більшу стабільність дуги, особливо на

діелектрик помістити між механічними обкладинками і

прикласти до них змінну напругу, то внаслідок процесів зміщення в ньому мають місце діелектричні втрати. Діелектричні втрати і втрати від малих струмів провідності викл икаю ть наг ріва ння діелек тр ика. Це явище і використовують, у промисловості для діелектричного

нагрівання неметалічних матеріалів (рис. 2.31)

Матеріал, який нагрівають 1, розміщують між металічними обкладинками 2 (утворюють робочий конденсатор) і вмикають в ємнісне відгалуження коливного контуру.

Потужність, що виділяється у робочому конденсаторі з

малих струмах, тому напруга неробочого стану їх може бути понижена.

Найбільше поширення одержали схеми, які забезпечують мінімальну пульсацію випрямленого струму для ручного та автоматичного зварювання (ВСС, ВКС, ВД).

плоскопаралельними електродами: 2

P = UI cosf = U 2pfC cosf,

де С - ємність робочого конденсатора, Ф; f - частота високочастотного генератора, Гц.

 

 

Рисунок 3.7 - Принципова схема випрямляча

(одно постової зварювальної установки)

 

Випрямляч ВСС‒300 (рис. 3.7) є одно постовою

зварювальною установкою - понижуючий трансформатор - Тр, блок селенових шайб - В, реактор - Р для підвищення стійкості горіння дуги та вентилятора.

Трифазний понижуючий трансформатор виконаний зі збільшеним магнітним розсіюванням. Це забезпечує одержання сімейства спадаючих зовнішніх характеристик.

 

 

 

Рисунок 2.31 - Схеми розміщення матеріалу, що нагрівають