Дугове зварювання у вуглекислому газі

Суть цього способу зварювання (рис. 3.12) - у зону

зварювання подають з постійною швидкістю електродний дріт діаметром 0,5-2 мм у струмені вуглекислого газу, який захищає електродний і основний метал від шкідливої дії навколишнього повітря. З метою компенсації окислювального впливу вуглекислого газу на метал, що плавиться використовують електродний дріт із металу з підвищеним вмістом розкислених елементів (марганцю, кремнію і ін.). Схема зварювання у

 

 

мережі з напругою 6 або 10 кВ, меншої потужності - до мережі

380 В.

Індукційні тигельні печі за частотою джерела живлення

поділяють на три види:

1) печі високої частоти (50‒500 кГц) з живленням від

лампових генераторів;

2) печі середньої (підвищеної) частоти (150‒10000 Гц) з

живленням від помножувачів частоти, машинних генераторів і

статичних перетворювачів;

3) печі низької (промислової) частоти (50‒60 Гц). За конструкцією печі виконують відкритими - для плавки металів і

сплавів у повітряній атмосфері і герметично закритими - для плавки у вакуумі, або у середовищі нейтральних газів

Рисунок 3.10 - Схема плазмово-дугового зварювання

Електрошлакове зварювання

Процес електрошлакового зварювання аналогічний процесу

електрошлакового переплаву. Принцип зварювання полягає у розплавлюванні електродного металу і оплавленні основного (зварюваного металу) за рахунок виділення теплоти у процесі протіканні струму через розплавлений шлак (флюс), який має достатню електропровідність.

Електрошлакове зварювання дозволяє зварювати метали

практично необмеженої товщини без скосу пружок (до 2,5 м).

С х е м а е л е к т р о ш л а к о во г о з в а р ю в а н н я з н а й б і л ь ш характерним вертикальним розміщенням зварних виробів приведена на рис. 3.11.

 

(вакуумно-компресорні печі).

Індукційні тигельні печі використовують в основному для виплавки високоякісних сталей і чавунів спеціальних марок. За останні роки вони одержують все більший розвиток і для виплавки кольорових металів і сплавів.

Індукційні тигельні печі мають ряд суттєвих переваг:

‒ легке досягнення високих температур, так як енергія

виділяють безпосередньо в металі, що нагрівають;

‒ можливість одержання хімічно чистих металів і сплавів завдяки відсутності стикування металу з електродами,

хімічними добавками металів та сплавів однорідного хімічного складів, завдяки інтенсивному перемішуванню розплаву

електродинамічними силами;

‒ мала кислотність і невеликий чад компонентів складу;

‒ можливість проведення плавки у вакуумі і в

нейтральному середовищі для одержання сплавів високої якості;

‒ відсутність перегріву футеровки печі, що продовжує термін їх роботи; можливість роботи у періодичному режимі,

що зменшує простої печі на холостому ході;

‒ простота конструкції у порівнянні з канальними печами.

Недоліками тигельних печей можна вважати:

‒ необхідність застосування складних перетворювачів

частоти;

‒ порівняно низький cosf, що вимагає використовувати

 

 

конденсаторні батареї великої потужності;

‒ низький коефіцієнт корисної дії 0.4‒0.7.

Індукційну тигельну піч (рис. 2.29) складають із таких

основних елементів: індуктора 1, який приєднують до джерела змінного струму; металу, що нагріваєтеся 2; вогнетривкого тигеля 3 для розміщення металу; зовнішнього магнітопроводу 4; пристрою для зливання металу; струмопідводів.

Принцип роботи печі полягає у поглинанні електромагнітної енергії матеріалу, що завантажений в тигель печі. Нагрівання і розплавлення металічної шихти внаслідок наведення електричного струму шляхом електромагнітної індукції від магнітного поля, що створюється індуктором, який приєднаний до джерела змінної ЕРС. У процесі проходження струму в кусках шихти проходить розігрів їх до оплавлення та утворення рідкої ванни.

 

 

Рисунок 2.29 - Індукційна тигельна піч зі зовнішнім

Магнітопроводом

 

Індукційні тигельні печі випускають різних місткостей, потужностей і частот струму живлення. Так для плавлення сталі створені печі місткістю 0.06‒6 т, потужність 90‒2230 кВт,

частотного струму 2400‒500 Гц і продуктивністю 0.132‒3.5 т/год.