Понятие узкоструйной плазменной резки

Узкоструйная плазменная резка – резка с повышенной плотностью дуги. Обжатие дуги достигается за счет специальной конструкции сопла. Эффективными способами обжатия дуги считаются завихрение газа и регулируемые сопла.

При использовании данной технологии повышается точность резки, обеспечивается отсутствие грата, уменьшается зона термического влияния и значительно уменьшается угол скоса нижней кромки.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерная резка – технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности (используются твердотельные, волоконные и углекислотные лазеры). В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Лазер – устройство, преобразующее энергию накачки в энергию когерентного (сложение волн), монохроматического (одноцветный), поляризованного и узконаправленного потока излучения.

Достоинства:
1. Высокая точность вырезки деталей;
2. Малая ширина реза и минимальные тепловые деформации;
3. Высокое качество кромок деталей.

Недостатки:
1. Высокая стоимость оборудования, значительные эксплуатационные затраты;
2. Ограниченный диапазон толщин разрезаемого металла.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Рис. 22.1. Схема лазерного резака.

Установка для лазерной резки состоит из:
1. Излучателя;
2. Системы формирования и транспортировки излучения и газа;
3. Координатного устройства;
4. Автоматизированной системы управления (АСУ).

Излучатель генерирует лазерное излучение с необходимыми для резки оптическими, энергетическими и пространственно-временными параметрами.

Система формирования и транспортировки излучения и газа предназначена для передачи лазерного пучка от излучателя к обрабатываемой детали, а также для формирования требуемых параметров газа, поступающего в зону реза через сопло.

Координатное устройство выполняет относительное перемещение лазерного луча и детали в пространстве. Такое устройство содержит двигатели, привод, исполнительные механизмы.

АСУ предназначена для контроля и управления параметрами лазера, передачи команд на исполнительные модули координатного устройства и системы формирования и транспортировки излучения и газа.

ТОЧНОСТЬ ВЫРЕЗАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ. ТЕПЛОВЫЕ ДЕФОРМАЦИИ

1)Материал

· Марка материала

· Состояние поставки

2)Оборудование

· Тип машин

· Технологическое состояние машины

3) Технология резки

· Качество управляющих программ

· Квалификация персонала

· Тепловые деформации (до 60% погрешности)

Виды погрешностей: продольные, изгиб в плоскости детали (изгиб из плоскости детали)

Что важно

1)прямолинейность кромок

2)отклонение от габаритных размеров

3)ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ КРОМОК РЕЗА

4)шероховатость поверхности

5)местные подплавления и выхваты

ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ

для разработки управл.программ применяются разл. системы автомат.подготовки программ (САП), которые сокращают сроки подготовки производства.

 

Подготовка УП осуществляется в следующей последовательности:

1) проектирование маршрутного технологического процесса обработки, представляемого в виде последовательности операций с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, с разработкой технических условий на исходную заготовку;

2) разработка операционного технологического процесса с расчетом (или назначением) режимов резания, с построением траекторий движения режущих инструментов;

3) расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов; 4) составление расчетно-технологической карты;

5) разработка карты наладки станка;

6) кодирование информации — формирование кадров УП с их ручной записью в виде текста или таблицы;

7) нанесение информации на программоноситель;

8) контроль программы и исправление ошибок.

Автоматизация программирования с использованием ЭВМ позволяет значительно ускорить подготовку и снизить стоимость управляющих программ.