Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Конструктивное исполнение сборных фрез, оснащенных сменными многогранными пластинамиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Основными признаками использования СМП в сборных конструкциях фрез являются: - крепление пластин непосредственно на корпусе или его составных частях; - использование вкладышей с двумя-тремя базами под пластины; - использование механизма регулирования положения режущих кромок пластин относительно оси вращения фрезы. При этом широко применяются пластины трех-, четырехгранные, в форме параллелограмма, реже круглые и пятигранные, негативные и позитивные по геометрическим параметрам, с отверстиями для крепления или без них. Крепление пластин осуществляется винтами или рычагами через отверстие, а также клиньями, прижимающими пластину к гнезду в корпусе или во вкладыше. В последнее время применяются более сложные механизмы крепления и регулируемые положения сменных многогранных пластин в корпусе фрезы. Конструктивное исполнение некоторых наиболее распространенных сборных фрез приведены на рис. 10.5 – 10.11
а)
б)
Рис. 10.5 Сборная торцевая фреза с кассетами с СМП а) 1- сменная многогранная пластина (СМП) с главной кромкой АВ; 2 – державка (кассета); 3- корпус фрезы. б) 1-корпус; 2-СМП; 3-отверстие в пластине; 4-винт; 5-выемка в корпусе фрезы; 6-отверстие под винт; 7-гнездо под пластину
Рисунок 10.6 – Дисковая трехсторонняя фреза
Рис 10. 7 - Концевая фреза с СМП: 1-заготовка; b,h – размеры фрезеруемого уступа; 2 - режущие пластины; 3 – хвостовик
Рисунок 10.8 - Торцовая насадная фреза 45°
Рисунок 10.9 - Торцовая насадная копирная фреза и обрабатываемая заготовка
Рисунок 10.10 - Копирная фреза
Рисунок 10.11 - Концевая твердосплавная фреза и условия применения
Физические и геометрические параметры на различных операциях фрезерования
Скорость резания vc и, следовательно, частота вращения n, а также скорость подачи vf рассчитываются так же, как для обработки точением, с той лишь разницей, что при выполнении расчётов для фрезерования во внимание принимается диаметр фрезы D. Для этого применяются следующие уравнения: (1) где vc - скорость резания [м/мин]; D - диаметр фрезы [мм]; N - частота вращения [об/мин].
Vf = F z⋅z⋅ n (2)
где vf - скорость подачи [мм/мин]; fz - подача на зуб [мм/зуб]; z - число зубьев фрезы; n - частота вращения [об/мин]. В целом поперечное сечение стружки A при фрезеровании рассчитывается так же, как для точения. Однако поскольку при фрезеровании в отличие от обработки точением в процессе резания толщина срезаемого слоя является переменной, для расчётов используется средняя толщина срезаемого слоя hm.
(3) где A - поперечное сечение стружки [мм2]; f - подача [мм/об]; ap – глубина резания [мм]; b - ширина срезаемого слоя [мм]; hm - средняя толщина срезаемого слоя [мм].
Торцовое фрезерование Схема расчёта угла контакта фрезы с заготовкой ϕs при торцовом фрезеровании представлена на рис. 1.2. Величины U1 и U2 обычно определяются от кромки в месте врезания (базовой кромки). Имеют место следующие соотношения: (4)
где φs, φ2, φ1 - угол контакта фрезы с заготовкой [°] см. рисунок 10.12
. Рисунок 10.12 - Угол контакта фрезы с заготовкой и расчётные параметры при торцовом фрезеровании
Уравнение 4 упрощается в случае симметричного торцового фрезерования, когда ось фрезы располагается симметрично к оси обрабатываемой детали. Действительно: (5) где φs - угол контакта фрезы с заготовкой [°]; ae - ширина резания [мм]; D – диаметр фрезы [мм]. Средняя толщина срезаемого слоя hm определяется по формуле: (6) где hm - средняя толщина срезаемого слоя [мм]; φs - угол контакта фрезы с заготовкой [°]; fz - подача на зуб [мм/зуб]; ae - ширина резания [мм]; D - диаметр фрезы [мм]. (7) где b - Ширина срезаемого слоя [мм]; ap - Глубина резания [мм]; k - Главный угол в плане [°]. Рисунок 10.13 - Условия резания при торцовом фрезеровании
Расчёт удельной силы резания kcнадлежит производить в зависимости от средней толщины срезаемого слоя hm формула 7. (8) где kc - удельная сила резания [Н/мм2]; kc1.1 -удельная сила резания [Н/мм2]; hm - средняя толщина срезаемого слоя [мм]; m - увеличение удельной силы резания.
Для определения средней силы резания на зуб Fcmz применяется следующееуравнение: Fcmz = b⋅hm⋅kc⋅Kγ⋅Kv⋅KVer (9) где b - ширина срезаемого слоя [мм]; hm - средняя толщина срезаемого слоя [мм]; kc - удельная сила резания; Kγ, Kv, KVer-поправочные коэффициенты.
Расходуемая мощность на резание Pc рассчитывается следующим образом: (10) где Pc - мощность резания [кВт]; Fcmz - средняя сила резания на зуб [Н]; Vc - скорость резания [м/мин]; ziE - эффективное число зубьев. (11) где φs - угол контакта фрезы с заготовкой [°]; z – число зубьев. Эффективное число зубьев ziE является чисто расчётной величиной, котораяне округляется. Мощность привода Pa рассчитывается следующим образом: (12) где - Pa мощность привода [кВт]; Pc - мощность резания [кВт]; Η – кпд.
Рисунок 10.14 - Условия резания при периферийном фрезеровании
Для периферийного фрезерования применяются следующие допущения: k = 90° φs = φ2, т. к. φ1 = 0 Кроме того, ширина срезаемого слоя b равна ширине резания ae. Таким образом, дляугла резания φs действительно следующее: (13) где D - диаметр фрезы [мм]; ae - ширина резания [мм]. Средняя толщина срезаемого слоя hm определяется следующим образом: (14) где ϕs – угол резания [°]; fz - подача на зуб [мм/зуб]; ae - ширина резания [мм]; D - диаметр фрезы [мм].
Таким образом, средняя сила резания на зуб Fcmz для периферийного фрезерования рассчитывается по формуле: Fcmz = b⋅hm⋅kc⋅Kγ⋅Kv⋅KVer (15) b - ширина срезаемого слоя [мм] hm - средняя толщина срезаемого слоя [мм] kc - удельная сила резания [Н/мм2] Kγ, Kv, KVer-поправочные коэффициенты. Расчёт мощности производится так же, как для торцового фрезерования.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 685; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.108.24 (0.008 с.) |