Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сравнительная характеристика инструментальных материалов
Современные инструментальные материалы можно разделить на четыре основные группы: инструментальные быстрорежущие стали (в том числе и порошковые), твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые композиционные материалы. Последние три группы материалов получают только методами порошковой металлургии. Углеродистые и легированные инструментальные стали в современном инструментальном производстве находят весьма ограниченное применение в связи с их более низкими физико-механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками по сравнению с другими инструментальными материалами. Такие стали применяют для изготовления ручного режущего инструмента соответствующего назначения. К широко применяемым инструментальным материалам относятся быстрорежущие стали. Быстрорежущие стали вначале выпускались на основе карбидов вольфрама и хрома. Стремление повысить режущие свойства быстрорежущей стали и сократить расход дефицитного вольфрама привело к созданию гаммы быстрорежущих сталей, дополнительно легированных молибденом, ванадием и кобальтом. Быстрорежущие стали выпускаются нормальной, повышенной и высокой теплостойкости. Эти стали являются наиболее изученными, известны области их применения и физико-механические свойства. Но в настоящее время проявилась отчетливая тенденция по замене быстрорежущих сталей твердыми сплавами. Эта тенденция характерна не только для ведущих промышленно развитых стран (США, Япония, ФРГ, Швеция, Италия, Канада), но и развивающихся государств, прежде всего «новых индустриальных стран» (Бразилия, Тайвань, Корея). Замена быстрорежущего инструмента твердосплавным при обработке заготовок из чугуна, конструкционной стали и особенно высоколегированных и трудно обрабатываемых сталей и сплавов позволяет повысить скорость резания в 1,5-2 раза и более или увеличить стойкость не менее чем в 3-5 раз. Особенно перспективным является применение многогранных неперетачиваемых пластин с износостойким покрытием. В настоящее время в промышленности используется широкая номенклатура твердых сплавов: твердые сплавы на основе монокарбида вольфрама, сложных карбидов титана-вольфрама, титана-тантала-вольфрама, карбида титана и т.д.
Твердые сплавы являются наиболее универсальным материалом из всех известных, позволяют выполнять практически все виды токарных и фрезерных работ, обрабатывать различные материалы и эффективно заменяют быстрорежущие стали. Преимущества твердых сплавов наглядно иллюстрируются графиками, приведенными на рис. 6.1, 6.2, и табл. 6.1. Таблица 6.1 Теплостойкость и допустимая скорость резания инструментальных материалов
Физико-технические характеристики твердых сплавов, необходимые для различных условий обработки, зависят от их состава (количества карбидов и связующей фазы), свойств входящих в них компонентов и технологии получения. Так, увеличение содержания кобальтовой связующей в одно-карбидных сплавах до 20-25 % повышает предел прочности при изгибе и уменьшает прочность на сжатие и твердость. Увеличение размера карбидных зерен повышает вязкость, но приводит к уменьшению твердости.
Примерные годы появления режущих материалов Рис. 6.1. - Диаграмма роста скорости резания в связи с созданием новых режущих материалов.
Рис. 6.2. Изменение твердости инструментальных и обрабатываемых материалов в зависимости от температуры: 1 – керамика ЦМ332; 2 – ВК2; 3 – Т30К4; 4 – Т15К6; 5 –ВК8; 6 – Т5К10; 7 – Р18; 8 – У10А; 9 – Р9; 10 – 40ХНМА; 11 – 18ХГТ
|
|||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 462; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.76.0 (0.006 с.) |