Характеристика технологического процесса производства выбранной детали

СОДЕРЖАНИЕ

 

СОДЕРЖАНИЕ. 2

Введение. 3

1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали 5

1.1. Назначение детали. 5

2. Определение формы организации производственного процесса и расчёт параметров поточной линии. 7

2.1. Особенности организации поточных линий в серийном производстве. 7

2.2. Планировка поточной линии. 15

3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади 17

4. Организация труда и заработной платы.. 18

4.1. Расчет численности работающих. 18

4.2. Расчет фонда оплаты труда. 22

5. Расчет себестоимости изготовления детали. 26

6. Технико-экономические показатели поточной линии. 29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 32

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 33

 

Введение

 

Поточное производство занимает особое место в комплексной системе научной организации производства и труда, которое в различных формах и модификациях находит широкое применение не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и даже мелкосерийном производстве.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

- возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

- оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

- высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

- непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов, качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.д.;

- равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

- немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Классификация поточных линий.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам:

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные).

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

 

 

Характеристика технологического процесса производства выбранной детали

 

Назначение детали

Данное зубчатое колесо предназначено для передачи вращающего момента от одного вала к другому при работе, как в закрытых, так и в открытых передачах приводов различных машин.

В среднесерийном производстве данную деталь изготовляют из поковки полученной на горизонтально – ковочной машине.

Маршрутный технологический процесс:

005 Токарная

010 Протяжная

015 Зубофрезерная

 

Таблица 1.1. Общие исходные данные

Наименование	Значение
Годовая программа выпуска, шт.
Цена материала, руб./т.	32 500
Цена отходов, руб./т.
Тариф на электроэнергию, руб./кВт.ч.	2,5
Цена производственной площади, руб.
Тарифные ставки рабочих по разрядам,руб.	26,92 32,17 35,12 37,72 42,66 49,88

 

 

Таблица 1.2. Особенности технологического процесса по производству выбранной детали

 

Наменование и номер детали	Характеристика материала	Номер операции	Наименование операции	Ободулование, вид, марка	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Норма времени, мин
Заготовка	Марка	Масса заготовки, кг	Масса детали	Тшт	Тм	Тв
Звёздочка	Штамповка ГКМ	Сталь 40 Х ГОСТ 5010-88	0,470	0,320		Токарная	Токарно револьверный патронный полуавтомат модель 1425		3,1	2,03	1,817
	Протяжная	Вертикально- протяжной станок 776		0,95	0,01	0,93
	Зубофрезерная	Вертикальный зубофрезерный станок модели 5к310		13,5	4,13	1,09

 

Планировка поточной линии

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяются её внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.

Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

На основании годовой программы N_пр = 77719 деталей и такта работы линии r = 2,91мин, произведен расчет необходимого числа оборудования на каждой операции, коэффициента загрузки, времени на выполнение сменного задания и межоперационных оборотных заделов. Построен план-график работы поточной линии (таблица 2.1).

 

 

 

Заготовка Готовая деталь

 

 

Рисунок 2.1. - Схема компоновки и планировки поточной линии:

 

- оператор; - рольгант; - оборудование;

005 – токарно - револьверный патронный полуавтомат модель 1425;

010 – вертикально- протяжной станок 776;

015 - вертикально-зубофрезерный станок модели 5к310.

 

Расчет фонда оплаты труда

Расчет фонда оплаты труда осуществляется на основе принятой системы оплаты труда. Основой для расчета является тарифный фонд заработной платы, который может быть определен по трудоемкости изготовления изделия:

 

(4.7)

 

где N – годовая программа выпуска изделия, шт.; Т_штi – трудоемкость i-го изделия, ч; Ч_т – часовая тарифная ставка, руб./ч.

Для расчета оплаты труда производственных рабочих воспользуемся повременно-премиальной системой оплаты труда с элементами нормирования.

Заработная плата основных рабочих согласно данной системы оплаты труда включает следующие составляющие:

Первая часть:

1. Оплата по тарифным ставкам.

2. Доплаты за профессиональное мастерство – устанавливаются в размере 8% от тарифной ставки.

3. Доплаты за условия и интенсивность труда – устанавливаются в пределах 4% к тарифной ставке с учетом характеристики рабочего места.

4. За работу в вечернее время – устанавливается в размере 20% к тарифной ставке.

Вторая часть: доплата за выполнение нормированного задания – устанавливается по прогрессивной шкале в зависимости от уровня выполнения задания 5% к тарифной ставке.

Третья часть: премии за производительность труда и качество продукции – устанавливаются в размере 25% к тарифной ставке.

Основная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:

на одну деталь

 

(4.8)

 

где Н_о – норма обслуживания, Н_о=1; З_Пчас – суммарная стоимость одного нормо – часа с учетом всех видов доплат, руб.

Расчет фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих рекомендуется проводить в соответствии с повременно-премиальной системы с элементами нормирования по списочному составу работающих с учетом действительного фонда времени работы F_д:

 

(4.9)

где Ч_н – стоимость нормо-часа для вспомогательных рабочих с учетом всех видов доплат, руб., (таблица 4.5.); Ч_вс – списочная численность вспомогательных рабочих, чел.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

Расчет годового фонда оплаты труда работающих, среднемесячной заработной платы оформляем в виде таблицы 4.4.

Расчет фонда основной заработной платы руководителей и младшего обслуживающего персонала проводится на основании окладов согласно штатному расписанию и их численности.

 

Таблица 4.4. - Годовой фонд оплаты труда работающих

№ п/п	Категория работающих	Годовой фонд основной заработной платы, тыс/руб.	Дополнительная заработная плата	Премия	Годовой фонд оплаты труда, тыс/руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
%	руб.	%	руб.
	Основные рабочие	1410,6		253,9	-	-	1664,5	6,304
	Вспомогательные рабочие	205,99		37,07	-	-	243,06	5,063
	Руководители		-	-
	МОП		-	-
Итого		-	-	-	-	2471,56	37,097

Таблица 4.5 – Годовой фонд основной заработной платы рабочих

Номер операции	Наименование операции	Годовая программа, шт Nпр	Разряд	Норма штучного времени, мин, Тшт	Часовая тарифная ставка, руб	Доплаты	Надбавка за профессиональное мастерство	Доплата за выполнение нормированного задания	Премия	Стоимость одного нормо-часа, руб	Основная заработная плата, руб./тыс.руб.
За условия труда	За совмещение профессий	За работу в вечернее время
%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	На деталь	Всего в год
	Основные рабочие
	Токарная			3,1	37,72						7,54		7,54		2,26		9,43	76,49	3,95	767,477
	Протяжная		0,95	37,72		4,21		4,21		7,02		6,32		1,4		8,78	67,06	1,06	205,955
	Зубофрезерная		13,5	42,66		8,5		8,5		8,5		9,38		2,26		9,43	83,12	7,26	1410,603
ИТОГО
	Вспомогательные рабочие
		-		-	35,12		4,21	-		7,02	-		1,4		8,78	56,53	-	205,99
			35,12		4,21		7,02		1,4		8,78	56,53	205,99

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Подводя итоги разработанного участка механической обработки детали «звёздочка» можно выделить следующие выявленные результаты.

Сущность производственных расчетов сведено к тому, что в процессе расчетов выбрана прерывно-поточная линия, программа выпуска составила 77719 дет.; коэффициент использования оборудования составил 60%; себестоимость единицы продукции составила 177,46 руб.; срок окупаемости составил 1,82 года. Проект является рентабельным и экономически выгодным.

 

 

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Галиуллина И.И., Галиуллин Х.Я. Организация и планирование производства. Методические указания для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта –Димитровград: ДИТУД УлГТУ, 2005. – 26с.

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя, 1 том – М.: Машиностроение, 2003г.,912с.,ил.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога – машиностроителя, 2 том – М.: Машиностроение, 1985г.,496с.,ил.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

СОДЕРЖАНИЕ. 2

Введение. 3

1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали 5

1.1. Назначение детали. 5

2. Определение формы организации производственного процесса и расчёт параметров поточной линии. 7

2.1. Особенности организации поточных линий в серийном производстве. 7

2.2. Планировка поточной линии. 15

3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади 17

4. Организация труда и заработной платы.. 18

4.1. Расчет численности работающих. 18

4.2. Расчет фонда оплаты труда. 22

5. Расчет себестоимости изготовления детали. 26

6. Технико-экономические показатели поточной линии. 29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 32

CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 33

 

Введение

 

Поточное производство занимает особое место в комплексной системе научной организации производства и труда, которое в различных формах и модификациях находит широкое применение не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в серийном и даже мелкосерийном производстве.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

- возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

- оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

- высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

- непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов, качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.д.;

- равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

- немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Классификация поточных линий.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам:

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные).

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

 

 

Характеристика технологического процесса производства выбранной детали

 

Назначение детали

Данное зубчатое колесо предназначено для передачи вращающего момента от одного вала к другому при работе, как в закрытых, так и в открытых передачах приводов различных машин.

В среднесерийном производстве данную деталь изготовляют из поковки полученной на горизонтально – ковочной машине.

Маршрутный технологический процесс:

005 Токарная

010 Протяжная

015 Зубофрезерная

 

Таблица 1.1. Общие исходные данные

Наименование	Значение
Годовая программа выпуска, шт.
Цена материала, руб./т.	32 500
Цена отходов, руб./т.
Тариф на электроэнергию, руб./кВт.ч.	2,5
Цена производственной площади, руб.
Тарифные ставки рабочих по разрядам,руб.	26,92 32,17 35,12 37,72 42,66 49,88

 

 

Таблица 1.2. Особенности технологического процесса по производству выбранной детали

 

Наменование и номер детали	Характеристика материала	Номер операции	Наименование операции	Ободулование, вид, марка	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Норма времени, мин
Заготовка	Марка	Масса заготовки, кг	Масса детали	Тшт	Тм	Тв
Звёздочка	Штамповка ГКМ	Сталь 40 Х ГОСТ 5010-88	0,470	0,320		Токарная	Токарно револьверный патронный полуавтомат модель 1425		3,1	2,03	1,817
	Протяжная	Вертикально- протяжной станок 776		0,95	0,01	0,93
	Зубофрезерная	Вертикальный зубофрезерный станок модели 5к310		13,5	4,13	1,09