Особенности организации поточных линий в серийном производстве

Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий. Такие линии называются многопредметными. Сохраняя некоторые организационные особенности, многопредметные поточные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве. Для серийного производства в машиностроении наиболее характерны переменно-поточные, серийно-поточные и групповые линии.

Основными параметрами поточных линий в серийном производстве являются частные такты, число рабочих мест на линии, коэффициент их загрузки, величина партии запуска, периодичность запуска, план – график работы линии.

Расчет размера партии запуска ведется по формуле:

 

(1.1)

 

где t_пз - время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой переналадкой оборудования),

t_пз=7,3 мин; t_шт - норма времени по той же операции, t_шт=13,5 мин; а - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для среднесерийного производства а =0,03

 

 

Принимаем n_зап= 20 шт.

Определяем общую трудоемкость линии исходя из действительного фонда времени ее работы по изготовлению выбранной детали с учетом партии запуска,ч:

(1.2)

где - суммарное время обработки детали по технологическому процессу, мин; F_д - действительный фонд времени за определенный плановый период.

 

(1.3)

 

где Д_р=253 – число рабочих дней в году; Т_см=8 ч – продолжительность смены; К_см= 2 – количество смен; α=3-5% - процент потерь времени на плановый ремонт оборудования

 

 

 

Определяем величину приведенной программы по базовому изделию:

 

(1.4)

 

 

На основании приведенной программы определяем такт работы линии:

 

(1.5)

 

 

Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции:

(1.6)

 

 

принимаем С_{ПР 005}=2;

 

 

принимаем С_{ПР 010}=1;

 

 

принимаем С_{ПР 015}=5;

 

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

 

(1.7)

 

 

 

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии:

 

(1.8)

 

 

Время, необходимое для выполнения сменного задания на каждой операции определяется по формуле:

 

(1.9)

 

где N_см – производительность линии за смену, дет.

 

(1.10)

 

где R_k=480 мин – период комплектования выработки

 

 

 

 

 

В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела определяется по формуле:

 

(1.11)

 

где T_n – период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется); C_i и C_j – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение T_n.

 

;

 

;

 

;

 

;

 

;

 

;

 

№ операции	ti	Tзi	Срi	Сnpi	Kзi	Порядковый номер раб. места	Загружен-ность рабочего места	Порядковый номер рабочего	План – график, R=480 мин.
%	мин.
	3,1		1,065
	0,95		0,326
	13,5		4,63
Итого	-	-	6,021		-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	--	-

Таблица 2.1 – План – график прерывно-поточной линии

№ операции

За первый ритм R

За второй ритм R

Продолжение таблицы 2.1 – Движение межоперационного оборотного задела

 

Планировка поточной линии

Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяются её внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.

Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

На основании годовой программы N_пр = 77719 деталей и такта работы линии r = 2,91мин, произведен расчет необходимого числа оборудования на каждой операции, коэффициента загрузки, времени на выполнение сменного задания и межоперационных оборотных заделов. Построен план-график работы поточной линии (таблица 2.1).

 

 

 

Заготовка Готовая деталь

 

 

Рисунок 2.1. - Схема компоновки и планировки поточной линии:

 

- оператор; - рольгант; - оборудование;

005 – токарно - револьверный патронный полуавтомат модель 1425;

010 – вертикально- протяжной станок 776;

015 - вертикально-зубофрезерный станок модели 5к310.