Модификация формулы для расчета ТОН в зависимости от типа производства

Серийное Единичное Массовое

 

 

4 вопрос. Методы установления норм времени

 

Уровень обоснованности норм в немалой степени зависит от методов, применяемых для их расчета.

Метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда. Методы нормирования труда подразделяются на 2 группы:

1). Суммарные методы – при их использовании норма устанавливается на основе опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарного метода, называются опытно-статистические. Эти нормы не позволяют эффективно использовать трудовые ресурсы.

2). Аналитические методы позволяют получить технически обоснованные нормы и предполагают:

а) анализ конкретного трудового процесса с разделением его на элементы;

б) проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, рациональной организации рабочего места, психофизиологических факторов и условий труда;

в) определение норм по каждому элементу трудового процесса;

г) определение нормы на операцию в целом.

Аналитические методы делятся на 2 группы в зависимости от методики получения исходных данных:

1). Аналитически - исследовательские методы – исходной базой для расчета норм является непосредственное наблюдение с измерением продолжительности выполнения элементов операции (хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж).

2). Аналитически - расчетные методы - при использовании которых базой для расчета норм являются нормативы. Эти методы являются основными, т.к они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм; менее затратные.

Этапы расчета технически – обоснованной нормы времени при использовании аналитически – расчетных методов:

II. На основе паспортных данных режима работы оборудования (глубина резания, скорость др.) и др. условий и параметров технологического процесса рассчитывается норма основного времени.

III. По таблицам нормативов времени определяется вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

IV. Определяем штучное время

V. Определяется подготовительно-заключительное время и tшт.к

 

5 Вопрос. Микроэлементное нормирование труда

МН основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев рук, корпуса рабочего, ног, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы.

Т.об., любая операция – это набор элементов из общего ограниченного списка, а ее особенности определяются употребляемыми элементами и их последовательностью, причем время, необходимое для опытному работнику для выполнения таких простейших движений в практически допустимых пределах неизменно.

Первую систему нормирования подобного рода, названную анализом движений и времени, (МТА) создал Снегур А. В дальнейшем тысячи операций были отсняты на кинопленку и проанализированы, для того, чтобы найти наиболее вероятное статистическое определение продолжительности отдельных микроэлементов. Результатом анализа оказалось составление таблиц соответствующих нормативов для различных условий, которые образовали систему, известную под названием МТМ.

По сравнению с аналитически расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируется наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочими. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение МН получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и др. Причем на практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ («система измерения времени работы с определением методов ее выполнения»)

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точность движении т.д. Единица времени в ней – 0,00001час.

Отечественными учеными разработана БСМ и БСМ-1.

Нормирование операций с помощью микроэлементных нормативов осуществляется в следующей последовательности:

- вычерчивается планировка рабочего места, на которой фиксируется положение средства и предмета труда в начале и в конце действия,

- определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы,

- трудовые приемы в порядке последовательности их выполнения заносятся в карту,

- записывается порядок выполнения трудовых приемов в микроэлементах, выполняемых левой и правой руками, туловищем и ногами, по каждому микроэлементу проставляются обозначения факторов, коды характеристик и значения факторов продолжительности,

- по соответствующим картам находится продолжительность каждого микроэлемента с учетом факторов, влияющих на его продолжительность, и перекрытия другими элементами,

- суммируются нормативы по всем неперекрываемым элементам, определяется время выполнения каждого трудового действия,

- суммируя продолжительность выполнения всех трудовых действий, входящих в состав операции, получают оперативное время ее выполнения,

- рассчитывается норма штучного времени.

 

6 вопрос. Нормативы по труду

 

Определение в каждом конкретном случае оптимального режима работы оборудования по расчетным формулам, величины затрат ручного труда путем фотографии или хронометража требует больших затрат труда. В тоже время несмотря на большое разнообразие выполняемых на производстве работ, все они состоят из одних и тех же ручных элементов, повторяющихся в различной последовательности и в разных сочетаниях. Условия и параметры обработки, требования к организации рабочих мест также могут быть сведены к определенным типовым сочетаниям. Такая типизация позволяет значительно сократить затраты труда на расчеты норм времени, если при этом мы располагаем исходными данными для расчета (нормативы по труду).

Нормативы по труду – руководящие справочные материалы, содержат исходные данные и расчетные величины для установления норм труда применительно к определенным организационно-техническим условиям производства.

Нормативы по труду - величины, регламентирующие затраты труда на выполнение единицы работы или на выполнение ее элементов и служащие основой для расчета норм. Они базируются на прогрессивной организации труда и могут быть представлены в виде таблиц, графиков, эмпирических и расчетных формул и т.д.

Классификация нормативов:

1). Сфера применения:

а) общепромышленные – предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Они наиболее прогрессивные, учитывают передовой опыт работы, накопленный во всей промышленности страны, а не на отдельных отраслях и предприятиях. Оптимальный уровень охвата составляет 85% (пример – нормативы времени на станочные, сварочные, слесарные и др. работы);

б) отраслевые – разрабатываются на работы, характерные только для данной отрасли промышленности, применяются на родственных предприятиях той или иной отрасли и регламентируются отраслевыми проектными или научно-исследовательскими институтами;

в) Местные – разрабатываются на специфические виды работ для одного или группы предприятий, не вошедшие в отраслевые или общепромышленные нормативы.

2). По видам затрат рабочего времени:

а) нормативы основного технологического времени – определяются экспертным путем в лабораторных условиях и существуют в виде формул, разработанных для каждого вида оборудования.

l – расчетная длина обработки;

No – число оборотов в минуту;

S – величина подачи режущего инструмента на 1 оборот;

i – число проходов.

б) нормативы обслуживания – разрабатываются на основе фотографий рабочего дня. При этом проектируется состав времени обслуживания,

что требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования.

Существует 2 подхода к нормативам обслуживания рабочего места: первый предполагает, что средние затраты времени на обслуживание по данным массовых фотографий относят средним затратам оперативного времени; второй – составляется перечень рабочих мест, на которых выполняется единый вид работ, из этого перечня выбирают наиболее характерные рабочие места, на которых проводят наблюдения методом фотографии, по материалам фотографии лучших работников устанавливают номенклатуру и среднюю продолжительность каждой из работ по обслуживанию в минуту и % от оперативного времени, а отдельные виды работ по технологическому обслуживанию определяют в % от основного времени.

в). Нормативы вспомогательного времени – разрабатываются по данным хронометражных наблюдений: 1). По условию задачи выявляется зависимая и не зависимая величина и ее характеристика;

в зависимости от влияющего фактора (Ф) определяется число измерений (n) каждого фактора:

2). Рассчитывается интервал измерений, т.е промежуток между соседними значениями влияющего фактора:

3). Определяются конкретные значения влияющего фактора в каждом из интервалов, которые в последующем могут быть округлены:

4). Выбирается метод обработки результатов наблюдения (графоаналитический, метод наименьших квадратов)

5). При выборе метода наименьших квадратов общая нормативная зависимость определяется путем решения системы уравнений:

г) время на ОТЛ разрабатывается на основе данных фотографии рабочего дня и исчисляются в мин/раб.смену или в % от оперативного времени. В настоящее время разработан упрощенный метод определения времени на отдых по элементам условий труда. Выделено 16 элементов условий труда и по каждому из этих элементов в зависимости от его значения определяется время в % от оперативного. Min значение времени на отдых составляет 10мин, время на личные надобности 10 мин.

д) нормативы ПЗ времени – в каждом конкретном случае обуславливается характером выполняемых работ и типом производства. Разработку нормативов ПЗ времени начинают с составления перечня элементов ПЗ времени для данного вида работы или операции. Этот перечень включает в себя:

1. ознакомление с работой, чертежом, инструкцией;

2. установка, выверка, крепление и снятие приспособлений и инструментов, настройка оборудования на требуемый режим работы;

3. выполнение приемов связанных с пробной отработкой;

4. получение заданий, материалов, приспособлений, сдача готовой продукции др. виды работы связанные с оформлением рабочего задания. Исходным материалом для разработки являются фотография рабочего времени, рассчитываются в мин/партию или на раб. смену.

3.) По содержанию: а). нормативы режимов работы оборудования – содержат исходные данные (параметры оборудования), по которым можно выбрать самые выгодные условия выполнения работы с учетом характера обработки применяемых инструментов, свойств деталей и др. факторов; б). нормативы времени – представляют собой расчетные величины затрат труда на выполнение отдельных элементов работы, изготовление деталей, узлов изделий при наиболее рациональных организационно-технических условиях. Предназначены для планирования ручных работ и ручных элементов машинных операций.

4). По степени укрупнения: делятся соответственно элементам трудового процесса. В зависимости от степени укрупнения все виды трудовых нормативов можно разделить: а). дифференцированные – считаются нормативы на трудовые движения и действия, при этом нормативы на трудовые движения называются микроэлементными нормативами. В НИИ труда разработана базовая система микроэлементных нормативов (БСМ). Эта система предназначена для установления на основе микроэлементных нормативов межотраслевых и отраслевых нормативов на приемы и их комплексы без проведения хронометражных наблюдений, для оценки различных вариантов трудовых процессов; б). укрупненные

5). По группам работников: а). нормативы технологической трудоемкости – включают все затраты труда основных производственных рабочих; б). нормативы трудоемкости ОБС – включают затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, основных производственных рабочих; в). Нормативы трудоемкости управления производством – регламентируют затраты труда управленческого персонала в целом, так и по функциям управления; г). нормативы полной трудоемкости включает затраты труда всей категории ППП.

Указанные нормативы предназначаются для: 1). Для планирования численности ППП; 2). Для выявления резервов роста производительности труда; 3). Для округления экономической эффективности методов разработки цен.