Переключение режима вторичного охлаждения

5.5.1 При разливке стали методом «плавка на плавку» переключение режима ЗВО производить непосредственно после обновления остатка металла в промковше на переходе на метраже указанном в таблице 7.

 

 

Таблица 7

Переключение режима ЗВО в зависимости от остатка металла в промковше при переходе с плавки на плавку

Остаток металла в промковше при переходе с плавки на плавку*	Сечение сляба, мм
250×1550	250×1850
Переключать ЗВО, м
	1,1-2,1	0,9-1,9
	1,5-2,5	1,2-2,2
	1,8-2,8	1,4-2,4
	2,1-3,1	1,7-2,7
	2,5-3,5	2,0-3,0
	2,8-3,8	2,3-3,3
	3,1-4,1	2,5-3,5
	3,4-4,4	2,8-3,8
	3,8-4,8	3,1-4,1
	4,1-5,1	3,4-4,4
	4,4-5,4	3,6-4,6
	4,8-5,8	3,9-4,9
	5,1-6,1	4,2-5,2
	5,4-6,4	4,5-5,5
	5,7-6,7	4,7-5,7
	6,1-7,1	5,0-6,0
	6,4-7,4	5,3-6,3
	6,7-7,7	5,6-6,6
	7,1-8,1	5,8-6,8
* – пользоваться данными для близлежащего веса металла в промковше

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА И ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Параметры технологии разливки фиксируются в паспорте плавки и реестре на отгружаемую продукцию.

Контролеру ОТК в паспорте плавки необходимо отмечать:

- номер МНЛЗ;

- марку стали, шифр;

- время начала и конца разливки;

- номер и дату плавки;

- смену и номер бригады;

- количество слябов, их сечение, длину и вес;

- количество поясов, их длину, длину обрези и вес;

- номер плавки в серии;

- тип и фирму производителя используемых смесей, дату и номер сертификата;

- стойкость и номер стальковша;

- стойкость и номер промковша;

­­­- вес полного промковша

- диаметр стакана промковша;

- остаток металла в промковше в тоннах

- фирму производителя, тип, стойкость (в тоннах отлитого металла) и причину замены используемых воронок, защитных труб, стакана дозатора и стопора промковша

- фирму производителя кристаллизатора и др.оборудования;

- причину, метраж, время мерной (не мерной) замены воронки;

- метраж работы защитной трубы;

- номер, стойкость кристаллизатора;

- расход воды на кристаллизатор;

- номера таблиц и расходы воды, воздуха по зонам ЗВО (м³/мин);

- содержание водорода в жидкой стали (в случае выполнения замера);

- рабочую, минимальную и максимальную скорости разливки;

- номера предыдущей, последующей плавок;

- скорость перехода (м/мин);

- расход аргона на стопор промковша (м³/час);

- время и метраж замера температуры металла в промковше;

- метраж отбора проб;

- метраж отлитого и баланс металла в метрах;

- брак метала в тоннах;

- промывку кислородом шиберного затвора стальковша, воронки;

- общие замечания и всю важную информацию по разливке.

 

 

НЕПОЛАДКИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ И

МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ

7.1 При возникновении неполадок на МНЛЗ мастер разливки обязан:

а) принять немедленные меры по их устранению с учетом правил техники безопасности;

б) установить причины неполадок, довести их до сведения обслуживающего персонала и принять меры по их предупреждению:

в) зафиксировать вид и причины неполадок в технологическом журнале.

Выход из строя шиберного затвора сталеразливочного ковша

7.2.1 Причинами выхода из строя шиберного затвора могут быть:

а) плохая притирка плит;

б) недостаточная просушка шиберного затвора;

в) температура металла, выходящая за пределы указанные в п.3.7.5;

г) размыв отверстия плиты или повреждение плиты при прожигании кислородом;

д) неисправность маслостанции или гидроцилиндра.

7.2.2 При некрытии шиберного затвора необходимо попытаться “приработать” затвор вплоть до заполнения металлом всего промежуточного ковша.

В случае невозможности «приработки» шиберного узла обслуживающий персонал удалить из опасной зоны и развернуть траверзу стенда со сталеразливочным ковшом для слива металла в аварийные емкости. Все операции по выводу сляба из кристаллизатора МНЛЗ производить в соответствии с п.4.18, 4.19, 4.21÷4.23 настоящей инструкции.

Прогар промежуточного ковша

7.3.1 Причины прогара ковша:

а) нарушение технологии футеровки и сушки ковша;

б) повышенный износ футеровки ковша;

7.3.2 При прогаре ковша необходимо определить место прогара и прекратить подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный, промежуточный ковш перевести из рабочей позиции в положение над аварийной емкостью.

7.3.3 При наличии подготовленного резервного промежуточного ковша произвести его установку в рабочее положение. Операции по замене промежуточного ковша выполнить в соответствии с п.5.4 настоящей инструкции. При отсутствии подготовленного резервного промежуточного ковша вывести МНЛЗ на “концы” в соответствии с п.4.18-4.23.