Утепление зеркала металла в промежуточном ковше

4.12.1 При наполнении промковша металлом до уровня не менее 8т, на зеркало металла под стопор подать 50÷60 кг (5÷6мешков) ШРС (ТУ У 23431197.003-99). После наполнения промковша металлом до рабочей массы утеплить шлаковую прослойку смесью ТИС-2 (ТУ У-322-16-116-96) в количестве 35÷40 кг (7÷8 мешков) под стопор и 35÷40 кг (7÷8 мешков) в район падения струи металла.

При отсутствии ТИС-2 засыпать шлакообразующую смесь (ШОС), применяемую для кристаллизатора в количестве 50÷60 кг (10÷12 мешков развесом 5 кг) под стопор, по мере расплавления которой подавать новую порцию. ШРС в этом случае не подавать. Расход ШОС составляет 0,3 кг/т.

4.12.2 В процессе разливки визуально проверять мениск металла в промежуточном ковше на отсутствие грубых шлаковых и металлических настылей. Для предотвращения их образования в промежуточный ковш на каждой плавке подавать ТИС-2 по 10÷15 кг (2÷3 мешка) под стопор и в приемное отделение.

При наличии шлаковых и металлических настылей в промежуточном ковше произвести своевременное их удаление путём дополнительного утепления и обрезки кислородом.

При попадании в промковш большого количества шлака из стальковша (определить визуально), необходимо провести его скачивание с последующим утеплением зеркала металла согласно п.4.12.1.

При наличии шлаковых и металлических настылей в промежуточном ковше произвести своевременное их удаление путём дополнительного утепления и обрезки кислородом.

4.12.3 О всех изменениях скорости разливки и температуры металла оператор главного пульта обязан объявить по внутренней связи и произвести корректировку расхода воды в системе вторичного охлаждения сляба в случае ручного режима управления.

Применение шлакообразующей смеси для защиты зеркала металла в кристаллизаторе.

4.13.1 При стабильной разливке металла по мере расходования шлакообразующей смеси необходимо равномерно рассыпать новые небольшие порции по поверхности металла в кристаллизаторе. На мениске металла всегда должен быть не проплавленный слой смеси темного цвета. Смесь не должна комковаться, шлак должен быть жидкоподвижным, гарнисаж - пластичным.

4.13.2. Не допускать подачи смеси “навалом” в какой-либо участок поверхности зеркала металла в кристаллизаторе и не перемешивать слой ШОС с металлом при стабильной разливке.

4.13.3 Не допускать бурления в кристаллизаторе и оголения зеркала металла.

4.13.4 Периодически (не реже четырех раз за плавку), а так же после замены погружного стакана и промежуточного ковша, чистой прогретой трубкой около стенок кристаллизатора проверять наличие подвисания корочки слитка, гарнисажа, отсутствие твердых шлакометаллических образований на мениске металла. Грубые шлаковые корки, твердые шлакометаллические образования при этом удалять.

4.13.5 При остановке машины или продолжительной (свыше 2 мин) аварийной разливке со скоростью менее или равной 0,3 м/мин, при замене погружного стакана и промежуточного ковша необходимо удалить отработанный шлак на скорости разливки не более 0,4 м/мин и подать новую порцию ШОС.

4.13.6 При комковании смеси снизить толщину слоя до получения ярко-красного цвета поверхности. Толщину слоя ШОС снизить за счет уменьшения подачи смеси в кристаллизатор, если при этом комкование не прекратится, шлак в кристаллизаторе необходимо обновить. Если после обновления ШОС комкование не прекратится, заменить смесь на другую.

4.13.7 В случае попадания в кристаллизатор шлака из промежуточного ковша скорость разливки снизить до 0,2 м/мин (допускается кратковременная остановка не более 2 мин), полностью убрать шлак, затем скорость разливки увеличить до 0,3 м/мин и вывести пояс из кристаллизатора. При попадании из промежуточного ковша в кристаллизатор шлака толщиной слоя более 50 мм (определить визуально) вывести машину на “концы”.