Порезка слябов на участке газовой резки мнлз

4.16.1 В процессе разливки на участке газовой резки сляб разрезают на мерные длины, с учетом коэффициента усадки 1,013, согласно заказа и требований соответствующих НД или спецификаций.

4.16.2 Показания счетчиков метража на главном пульте и пульте управления машиной газовой резки в процессе разливки должны быть одинаковыми, а в случае расхождения, должны быть скорректированы обслуживающим персоналом МНЛЗ по указанию мастера разливки, оператора ГПУ или МГР.

4.16.3 Порезанные слябы отправлять в транспортно-отделочное отделение (ТОО). В случае отсутствия возможности передачи порезанных слябов в ТОО действовать согласно планам ликвидации аварий от 2002г.

4.16.4 Нормы технологической обрези слябов для различных марок стали приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 Технологическая обрезь слябов

 

Марки стали c содержанием S, согласно регламента	Технологическая обрезь, мм
головная	хвостовая
S >0.015%		800*
S≤0.015%		1200*
Примечание: *При соблюдении условий окончания разливки серии плавок по мерной длине последнего сляба (крата) и остатку металла в промежуточном ковше, предусмотренному п.4.20 настоящей ТИ, хвостовая обрезь должна быть не менее значений указанных в таблице 3.

 

Надрезать головную часть сляба на участке газовой резки, оставляя перемычку не менее 100 мм. Окончательную порезку производить в транспортно-отделочном отделении.

4.17 По окончании разливки металла из сталеразливочного ковша шиберный затвор закрыть, ковш перевести в резервное положение, шибер открыть, отсоединить гидропривод шиберного устройства, снять крышку, опустить ковш на отметку + 0м и подключить аргон к продувочным блокам. После соединения ковша с подводом, необходимо включить аргон с максимальным расходом и после этого кантовать ковш для слива остатков металла и шлака.

После обработки передать ковш на сталевозе КДС в отделение верховой разливки.

4.18 За 1,0м до окончания разливки (до получения последнего сляба мерной длины) скорость вытягивания необходимо плавно снизить до 0,4 м/мин. Снижение скорости производить через каждые 15 сек на 0,1 м/мин.

По получении сляба состоящего из мерной длины и хвостовой обрези (определить по показанию счетчика) закрыть стопор промежуточного ковша, снять погружной стакан, выключить механизм качания кристаллизатора.

В кристаллизатор подать сухой песок, кварцит. Загущенную шлакообразующую смесь полностью удалить специальными скребками, металл в кристаллизаторе интенсивно перемешать металлическим стержнем до появления усадки.

4.19 Для ускоренного охлаждения поверхности металла в кристаллизаторе допускается применять воду распыляемую с помощью спреера.

4.20 Остаток металла в промковше при окончании серии разливки и смене промковша должен быть 4÷6 т.

4.21 После прекращения подачи металла в кристаллизатор промежуточный ковш поднять, перевести его в резервную позицию и передать на участок ремонта. Отключение продувки стопора аргоном (Ar) производить в рабочей позиции.

4.22 Вывод сляба из кристаллизатора производить со скоростью 0,3 м/мин. При наличии жидкого металла в усадочной раковине скорость снизить до 0,1м/мин. Не допускать вывод хвостовой части сляба за пределы кристаллизатора, если она не затвердела по всей поверхности.

4.23 После выхода сляба из кристаллизатора скорость плавно увеличить до 0,6м/мин, после вывода его из первой секции - до 0,8 м/мин и вывести со стабильной скоростью.

4.24 Особенности разливки марок стали с дополнительными требованиями регламента по УЗК.

4.24.1 Стойкость промковша не должна превышать 8 плавок.

4.24.2 Производить разливку через муллитокорундографитовые стаканы фирмы “Staverma” или аналогичные им по стойкости стаканы других производителей. Допускается использовать кварцевые или аналогичные им по стойкости стаканы в случае, когда до конца разливки указанного сортамента осталось менее 1 плавки, в случае разливки плавки с температурой ниже оговоренного температурного диапазона (п.3.7.5, п.4.9), отсутствия разогретых муллитокорундовых или муллитографитовых погружных стаканов.

4.25 При установке кристаллизатора с новыми медными плитами разливку трещиночувствительных марок стали и марок ответственного назначения перечисленных в таблицах Б.4, Б.5, Б.6 приложения Б начинать после разливки 20 плавок углеродистых марок стали, судостали и др. марок перечисленных в таблицах Б.1, Б.2, Б.3, Б.7, Б.8, Б.9 приложения Б.