Смена промежуточных ковшей и погружных стаканов

5.4.1 Количество плавок, разливаемых через один промежуточный ковш, определять мастерам разливки по состоянию его футеровки, стопора и стакана дозатора.

5.4.2 Смену промежуточных ковшей и погружных стаканов производить на мерной длине сляба со скоростью вытягивания сляба:

- при смене промежуточных ковшей - не менее 0,1м/мин;

- при смене погружных стаканов - не менее 0,2м/мин.

Снижение скорости производить плавно, через каждые 15 секунд на 0,1м/мин, не допуская резких перегрузок в системе тянущих роликов. За 3÷4 м до смены промежуточного ковша или погружного стакана увеличить толщину ШОС в кристаллизаторе, увеличением расхода смеси.

5.4.3 Замену промежуточного ковша производить следующим образом:

а) для получения мерной длины сляба и необходимого остатка металла в промковше произвести расчет по формуле 2 и перекрыть шиберный затвор:

 

D = (А - В) / С (2)

где: А - вес металла в промковше в настоящий момент, т;

В - вес металла, который должен остаться в промежуточном ковше после его замены (согласно п.4.20), т;

С - вес погонного метра сляба, т (Приложение Л);

D - расстояние до мерной длины сляба, когда необходимо перекрыть шиберный затвор, м;

 

Пример:

(16 - 3,5) / 3,042 = 4,1 м

За 4,1 м до получения мерной длины сляба, на которой будет произведена замена промковша, закрыть шиберный затвор;

 

б) перевести разливочный стенд со сталеразливочным ковшом в верхнее положение обеспечивающее свободный проход промковша;

в) стопор промежуточного ковша перекрыть на «мерной длине» заготовки, поднять промковш в верхнее положение и отсоединить погружной стакан;

г) с рабочей и резервной позиций поменять местами рабочий и подготовленный новый промежуточный ковш;

д) убрать горелки с нового промежуточного ковша;

ж) подвесить и отцентрировать погружной стакан согласно п.3.7.8, убедиться в том, что стопор перекрыт;

и) опустить сталеразливочный ковш в нижнее положение согласно п.3.7.9;

к) наполнить промежуточный ковш металлом весом не менее 5 т, произвести плавное открытие стопора и поднять уровень металла в кристаллизаторе до рабочего согласно п.4.3. Затем разогнать МНЛЗ в соответствии с п.5.4.4 и продолжить разливку со скоростью принятой до смены промковша на разливаемой плавке. Утеплить зеркало металла в промковше согласно п.4.12.

5.4.4 При длительности перерыва подачи металла в кристаллизатор менее 45 сек набор скорости выполнить в соответствии с п.4.6 настоящей инструкции.

При длительности перерыва от 45 сек до 3 мин, установить скорость разливки 0,3 м/мин до отливки 1,5 м сляба, в дальнейшем набор скорости выполнить в соответствии с п.4.6. На скорости разливки не более 0,4м/мин удалить отработанный шлак из кристаллизатора и подать новую порцию ШОС.

При длительности перерыва подачи металла в кристаллизатор более 3 мин разливку прекратить, машину вывести на “концы” согласно пунктам 4.18÷4.23.

5.4.5 Продолжительность перерыва подачи металла в кристаллизатор обязан фиксировать контролер ОТК с отметкой в паспорте плавки. Оператор МНЛЗ должен передать данные оператору МГР, который в зависимости от времени перерыва подачи металла в кристаллизатор выдаст припуск на образовавшийся пояс.

Длина технологической обрези слябов в зависимости от времени перерыва подачи металла в кристаллизатор при выполнении операции замены воронки и промковша, должны соответствовать таблицам 4, 5, 6.

 

Таблица 4.

Длина технологической обрези для передельных и товарных слябов марок стали: ответственного назначения с содержанием серы ≤ 0,015% (по регаменту) и стали с обязательным УЗК готового проката, при выполнении операции замены воронки в зависимости от длительности перерыва подачи металла в кристаллизатор

 

Длительность перерыва в подаче металла в кристаллизатор, сек	Минимальная обрезь, мм
до спая	после спая	всего
до 30 свыше 30 до 45 свыше 45 до 60 свыше 60 до180

 

Таблица 5.

Длина технологической обрези для передельных и товарных слябов остальных марок стали, при выполнении операции замены воронки и длительности прерывания подачи металла в кристаллизатор до 180 секунд

до спая	после спая	всего
100 мм	150 мм	250 мм

 

Таблица 6.

Длина технологической обрези слябов всех марок стали, при выполнении операции замены промежуточного ковша

до спая	после спая	всего
200 мм	300 мм	500 мм