Использование данных автоматического взвешивания металла в промковше.

3.8.1 После установки промковша на подъемно-поворотный стол необходимо обнулить показания взвешивающего прибора.

3.8.2 Наполнить промковш, в процессе отливки первых 5 метров непрерывнолитой заготовки, до полного промковша (т.е. появления шлака на сливном желобе). При наполнении промковша на первой плавке, в паспорт разливаемой и на последующих плавках разливаемых через этот промковш фиксировать вес полного промковша.

3.8.3 Рабочим весом металла в промковше считать вес полного промковша первой плавки минус 2 т.

Пример: полный промковш – 25 т; рабочий вес 25 - 2 = 23 т.

Рабочий вес металла в промковше поддерживать в течение всей разливки.

3.8.4 На последующих плавках при весе полного промковша менее рабочего необходимо скачать шлак до получения рабочего веса металла в промковше.

3.8.5 Производить отметку в паспорте плавки с указанием метража и

массы металла в промковше в следующих случаях:

- открытие стопора при наполнении промковша;

- подача ШРС при наполнении промковша и дальнейшей разливке;

- подача ТИС-2 при наполнении промковша и дальнейшей разливке;

- разливка с весом металла в промковше менее рабочего (п.3.8.4)

 

РАЗЛИВКА СТАЛИ

4.1 Разливку стали начинать по команде мастера или старшего разливщика, после которой необходимо открыть шиберный затвор и приступить к заполнению металлом промежуточного ковша. В случае не поступления металла при открытом шиберном затворе отверстие сталеразливочного стакана прожечь с помощью кислорода и наполнив промковш до уровня 8-10т одеть защитную трубу. Оператор главного пульта должен объявить по внутренней связи: “Металл в промежуточном ковше”.

4.2 Наполнив промежуточный ковш металлом не менее 8 тонн, необходимо плавно открыть стопор на 1/3-1/4 сечения струи металла и начать заполнять кристаллизатор. По внутренней связи оператор ГПУ должен объявить старшему разливщику: “Металл в кристаллизаторе”. Заполнив кристаллизатор на высоту от 100 до 150 мм (определить визуально), стопор промежуточного ковша открыть на максимально возможную подачу металла, не допуская заплесков верхнего среза торцевых стенок кристаллизатора.

4.3 При подъеме металла в кристаллизаторе выше уровня выходных отверстий погружного стакана проверить работу стопора путем кратковременного перекрытия струи металла. Затем в кристаллизатор засыпать шлакообразующую смесь небольшими порциями равномерно по всему зеркалу металла. Время наполнения кристаллизатора должно составить 70÷90 сек для сечения 250х1550÷1700 мм, 80÷100 сек для сечения 250х1850 мм.

Кристаллизатор считать наполненным, если уровень металла в нем находится на расстоянии 50-70 мм (определять визуально) от верхнего среза медных плит кристаллизатора. Для обеспечения нормальной разливки необходимо стабильно поддерживать металл в кристаллизаторе на вышеуказанном уровне. Стакан должен быть заглублен от верхнего среза его выходных отверстий на 100-150мм (определять визуально) ниже мениска металла.

4.4 При наполнении кристаллизатора до заданного уровня, по команде старшего разливщика, включить привод вытягивания сляба со скоростью 0,2 м/мин. Одновременно с пуском машины, включить механизм качания кристаллизатора. Оператор главного пульта управления по внутренней связи должен объявить: “Машина пущена”, и по пуску МНЛЗ включить подачу воды и воздуха в систему вторичного охлаждения.

4.4.1. В зависимости от ширины сляба и марки разливаемой стали оператору МНЛЗ установить автоматический режим охлаждения по таблицам №1-9, приведенным в приложении Б.

Контролеру ОТК фиксировать в паспорте плавки режимы охлаждения следующей записью: «ЗВО по таблице №…».

4.4.2 В случае отключения системы автоматического регулирования, оператору МНЛЗ, в зависимости от ширины сляба и марки разливаемой стали перейти на ручное регулирование по таблицам №1-9, приложения Б.

Контролеру ОТК фиксировать в паспорте плавки данный режим охлаждения следующей записью: «ЗВО в ручном режиме по таблице №…».

4.4.3 При установившейся скорости разливки (скорости разливки, которая не менялась в течение 3 минут на значение более 0,1 м/мин) значение текущего расхода воды (F_{текущий}) не должно превышать значение заданного расхода (F_{заданный}) более, чем на 10%. В случае отличия текущего расхода от заданного более, чем на 10%, система отображения оповещает световым и звуковым сигналом оператора ГПУ [т.е. расход воды F_{текущий} >F_{заданный} ±(0,1 х F_{заданный})], где F_{заданный} – заданное значение расхода воды.

Такой случай контролеру ОТК фиксировать в паспорте плавке записью: «Нарушение режима ЗВО на … метре» (текущее значение отлитого металла плавки в метрах) и квалифицировать этот случай, как нарушение технологии разливки (ДВ).

4.4.4 В случае, если установившаяся скорость разливки* имеет значение между скоростями, указанными в таблице (например 0,82 м/мин между табличными значениями скорости 0,8 м/мин и 0,9 м/мин), то текущее значение расхода воды должно соответствовать заданному расходу воды для данного диапазона скоростей.

Пример: при V_р = 0,82 м/мин для первой зоны большого радиуса (1R) по табл. №6 расход воды должен быть в пределах 2,1-2,2 м³/час

4.4.5 Если нарушение режима ЗВО не было устранено до отливки одного крата согласно задания на порезку, или по ходу разливки плавки система оповещения срабатывала несколько раз (3 и более) плавка считается разлитой с нарушением режима ЗВО.

4.5 Проверку работы шиберного затвора на полное перекрытие струи производить после наполнения промковша не менее 8 т. После этого, во избежание замораживания канала стакана, затвор сначала полностью открыть, а затем установить в положении, обеспечивающем постоянную рабочую массу металла в промковше.

4.6 Разгон МНЛЗ необходимо производить на скорости 0,2 м/мин –1 минуту, далее увеличивать на 0,1 м/мин через каждые 20 сек.

Скорость разливки, равную 0,7 м/мин необходимо поддерживать до первого измерения температуры в промежуточном ковше.

4.7 Температуру металла в промежуточном ковше замерять термопарой погружения в процессе разливки дважды в районе стопора промежуточного ковша. Первое измерение производить после разливки 22÷25 т металла в промежуточном ковше, т.е. полного обновления, второе - в середине плавки (после разливки 70-75т металла). В случае получения одного из замеров ниже или выше расчётного температурного диапазона, в конце разливки плавки производить третий замер температуры, сразу после закрытия шибера стальковша. В этом случае, соответствие температуры стали данной плавки указанному диапазону характеризуется большинством из трёх оговоренных замеров.

В случае получения одного из замеров ниже или выше расчётного температурного диапазона на 1-2⁰С необходимо произвести контрольный замер в течении отливки 0,5т непрерывнолитой заготовки, при этом считать действительным контрольный замер.

Дополнительные измерения температуры металла производить по указанию мастера или старшего разливщика, контролера ОТК.

4.8 При охлаждении металла на АДС кусковой обрезью, предусмотреть замер температуры в промковше через каждые 22÷25 т отлитого металла. При получении стабильной температуры (т.е. разницы в показаниях температуры трех смежных замеров не более 5⁰С), замеры далее производить по п.4.7.

В зависимости от перегрева металла в промежуточном ковше над температурой ликвидус и содержания вредных примесей (серы и фосфора в разливаемом металле) необходимо установить рабочую скорость разливки в соответствии с таблицей 1 и поддерживать её в течение разливки всей плавки. Не допускать изменение скорости разливки, в том числе и после других замеров температуры металла, если ранее принятая скорость разливки соответствует температурному интервалу таблицы 1.

Не допускать разливку на МНЛЗ стали с содержанием серы более 0,035%, а также, если суммарное содержание серы и фосфора превышает 0,060%, но фосфора не более 0,035%.

.

 

Таблица 1