Предприятие как объект организации производства

СОДЕРЖАНИЕ

 

Тема 1. Промышленное предприятие - сложная производственная система
	1.1. Предприятие как объект организации производства
	1.2. Понятие и состав имущества предприятия
	1.3. Основные источники финансирования предприятия
Тема 2. Производственный процесс и принципы его организации
	2.1. Понятие и структура производственного процесса на предприятии
	2.2. Принципы организации производственного процесса
	2.3. Технико-экономическая характеристика типов производства
Тема 3. Организация производственного процесса в пространстве
	3.1. Производственная структура предприятия и ее основные элементы
	3.2. Формы специализации основных цехов предприятия
Тема 4. Организация производственного процесса во времени
	4.1. Понятие «производственный цикл»
	4.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса
	4.3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса
	4.4. Пути сокращения длительности производственного цикла
Тема 5. Организация поточных методов производства
	5.1. Особенности поточного метода производства
	5.2. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
	5.3. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
	5.4. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
	5.5. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии
Тема 6. Организация конструкторской подготовки производства
	6.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки производства
	6.2. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
Тема 7. Организация технологической подготовки производства
	7.1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства
	7.2. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
Тема 8. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств на предприятии
	8.1. Элементы производственной инфраструктуры предприятия

 

 

ТЕМА 1. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ - СЛОЖНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА

Основные термины и понятия

Промышленное предприятие, факторы производства, имущество предприятия, источники финансирования предприятия.

Основные обозначения

МГО - межотраслевое государственное объединение.

ФНЦП - федеральный научно-производственный центр.

Глоссарий к разделу

Имущество предприятия - совокупность материальных, финансовых и нематериальных активов, принадлежащих предприятию и предназначенных для осуществления его деятельности.

Консорциум создается предприятиями как временное добровольное объединение для решения конкретных задач по реализации крупных целевых программ и проектов. По выполнении поставленной задачи консорциум прекращает свою деятельность или преобразуется в иной вид объединения.

Концерн - объединение предприятий, осуществляющих совместную деятельность на основе добровольной централизации части функций.

Промышленное предприятие - обособленный хозяйствующий субъект, использующий материальные, нематериальные, людские и информационные ресурсы для производства пользующейся спросом продукции.

Факторы производства - ресурсы, приведенные в действие как потенциальные возможности общества для производства товаров и услуг.

Федеральный научно-производственный центр - присвоение такого статуса производится предприятиям и организациям оборонной, ракетнокосмической и атомной промышленности, являющимся основными разработчиками и изготовителями важнейших видов вооружений, военной и космической техники, а также комплектующих изделий к ним.

Финансово-промышленная группа - объединение крупных финансовых, банковских структур и научно-производственных объединений.

Хозяйственная ассоциация - договорное объединение предприятий, создаваемое в целях координации производственно-хозяйственной деятельности, углубления специализации и развития кооперации, организации совместных производств на основе объединения участниками своих финансовых и материальных ресурсов. Члены хозяйственной ассоциации могут входить в другие договорные объединения предприятий без согласования с ассоциацией и ее членами.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: рассмотреть место промышленного предприятия в экономической системе, изучить основные факторы производства, состав имущества предприятия и основные источники финансирования.

Учебные вопросы:

1. Предприятие как объект организации производства.

2. Понятие и состав имущества предприятия.

3. Основные источники финансирования предприятия.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- понятие промышленного предприятия;

- организационные формы предприятий;

- состав имущества предприятия;

- основные источники финансирования предприятия;

уметь:

- охарактеризовать особенности различных организационных форм предприятий.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите основные факторы производства.

2. Назовите основные организационные формы предприятий.

3. Что входит в состав имущества предприятия?

4. Назовите основные источники финансирования предприятия.

 

ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

Основные термины и понятия

Производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция, принципы организации производственного процесса, тип производства.

Глоссарий к разделу

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации производственного процесса на предприятии.

Учебные вопросы:

1. Понятие и структура производственного процесса на предприятии.

2. Принципы организации производственного процесса.

3. Технико-экономическая характеристика типов производства.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- структуру производственного процесса;

- понятие «технологическая операция»;

- технико-экономическую характеристику типов производства.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятия «производственный процесс».

2. Тождественны ли понятия «производственный процесс» и «технологический процесс»?

3. Назовите основные принципы организации производственного процесса.

4. Перечислите основные типы производства. Чем они отличаются?

 

 

Тема 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ПРОСТРАНСТВЕ

Основные термины и понятия

Производственная структура предприятия, производственный цех, участок, рабочее место.

Глоссарий к разделу

Рабочее место - неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции и оснащенное соответствующим оборудованием.

Участок - производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации производственного процесса в пространстве.

Учебные вопросы:

1. Производственная структура предприятия и ее основные элементы.

2. Формы специализации основных цехов предприятия.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- элементы производственной структуры предприятия;

- понятия «цех», «участок», «рабочее место»;

- технико-экономическую характеристику форм специализации цехов.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятия «производственная структура предприятия».

2. Назовите основные принципы организации производственного процесса.

3. Что называется рабочим местом?

4. Охарактеризуйте основные формы специализации цехов предприятия.

 

 

Глоссарий к разделу

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации производственного процесса во времени.

Учебные вопросы:

1. Понятие «производственный цикл».

2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.

3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.

4. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- структуру производственного цикла;

уметь:

- рассчитывать продолжительность производственного цикла простого процесса;

- рассчитывать продолжительность производственного цикла сложного процесса;

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятия «производственный цикл».

2. Что включает в себя структура производственного цикла?

3. Особенности расчета длительности технологического цикла при последовательном движении предмета труда.

4. Особенности расчета длительности технологического цикла при параллельном движении предмета труда.

5. Назовите основные пути сокращения длительности производственного цикла.

 

Основные обозначения

ОНПЛ - однопредметная непрерывно-поточная линия.

ОППЛ - однопредметная прерывно-поточная линия.

МНПЛ - многопредметная непрерывно-поточная линия.

МППЛ - многопредметная прерывно-поточная линия.

Глоссарий к разделу

Поточная линия - группа рабочих мест, на которой производственный процесс обработки изделий одного или нескольких наименований осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

Поточное производство - такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации поточных методов производства.

Учебные вопросы:

1. Особенности поточного метода производства.

2. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии.

3. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии.

4. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии.

5. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- признаки поточного метода производства;

уметь:

- рассчитывать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии;

- рассчитывать календарно-плановые нормативы однопредметной прерывно-поточной линии.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятия «поточное производство», «поточная линия».

2. Классификация поточных линий.

3. Охарактеризуйте особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии.

4. Охарактеризуйте особенности организации однопредметной прерывнопоточной линии.

5. Охарактеризуйте особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии.

6. Охарактеризуйте особенности организации многопредметной прерывнопоточной линии.

 

Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Основные термины и понятия

Стадии конструкторской подготовки производства, стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.

Основные обозначения

НИР - научно-исследовательская работа.

ОКР - опытно-конструкторская работа.

ЕСКД - единая система конструкторской документации.

КПП - конструкторская подготовка производства.

Глоссарий к разделу

Конструкторская унификация - комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытания. Унификация является базой агрегатирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности.

Стандарт - нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции, а в необходимых случаях к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение.

Стандартизация - нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, технических условий, инструкции.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации конструкторской подготовки производства.

Учебные вопросы:

1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки производства.

2. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- основные задачи и этапы проектно-конструкторской подготовки производства;

- основные категории стандартов;

- основные направления внедрения конструктивных стандартов.

 

6.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки производства

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий с использованием результатов прикладных НИР, ОКР и в соответствии с требованиями технического задания.

Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламентируются стандартами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД). ГОСТ 2.103-68 определяет следующие стадии конструкторской подготовки производства (КПП): техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочий проект.

Техническое задание является исходным документом, на основе которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием - изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком. Утверждается ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие).

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, результатов изучения патентной информации, маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения, техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия конструкторской подготовки производства разбивается на три уровня:

а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

б) разработка рабочей документации установочной серии;

в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т.д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

 

6.2. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства

Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации, которая позволяет избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах. Стандартизация является одним из эффективных средств ускорения научно-технического прогресса, повышения эффективности производства и роста производительности труда конструкторов.

Стандартизация - это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, технических условий, инструкции.

Стандартом называется нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции, а в необходимых случаях к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение.

Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытания. Унификация является базой агрегатирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности. Унификация дополняет стандартизацию, это своего рода конструкторская стандартизация.

Государственная система стандартизации, установив основные положения в этой области, предусматривает следующие категории стандартов: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ) и стандарты организаций (СТО).

ГОСТ - одна из основных категорий стандартов, установленных государственной системой стандартизации.

ОСТы устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации, например, на технологическую оснастку, инструмент, специфические для данной отрасли технологические процессы, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. ОСТы обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли.

Стандарты организаций устанавливаются на продукцию одного или нескольких предприятий (заводов).

Основной задачей заводской стандартизации является создание максимального числа сходных, геометрически подобных либо аналогичных элементов в изделиях не только одного, но и различного назначения.

Заводская стандартизация значительно упрощает, удешевляет и ускоряет технологическую подготовку и является важной предпосылкой стандартизации технологической оснастки.

Стандарт - это устойчивый образец, он закрепляет достижения в области технического прогресса и новой техники, которые разработаны, проверены и могут быть применены в широком масштабе в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве. Он является строго обязательным.

В процессе проектирования конструктор обязан широко использовать все стандарты, относящиеся к проектируемому объекту. Особенно эффективно применение стандартных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых в централизованном порядке на специализированных заводах.

Внедрение конструктивных стандартов на заводах проводится по двум направлениям:

1) разработка и внедрение стандартов;

2) нормализационный контроль (нормоконтроль чертежей и других конструкторских документов).

Разработка стандартов основывается на систематизации и обобщении передового конструкторского опыта, отраженного в государственных, отраслевых и заводских стандартах; в свободных таблицах применяемости отдельных марок металлов, подшипников, крепежных деталей, конструктивных элементов (модели зубчатых колес, допуски и посадки, резьбы и др.); в результатах лабораторных и эксплуатационных испытаний узлов, деталей; в данных нормализационного контроля.

Введение нормоконтроля имеет большое воспитательное и организующее значение. Нормоконтроль стимулирует у конструкторов уважение к стандартам и унификации. Еще одна задача нормоконтроля - проверка правильности выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями ЕСКД.

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятий «стандартизация», «конструкторская унификация».

2. Назовите основные задачи проектно-конструкторской подготовки производства.

3. Охарактеризуйте основные этапы проектно-конструкторской подготовки производства.

4. Основные направления внедрения конструктивных стандартов.

 

Тема 7. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Основные термины и понятия

Технологическая подготовка производства, основные этапы технологической подготовки производства; организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

Основные обозначения

ЕСТПП - единая система технологической подготовки производства.

ТТП - типизация технологических процессов.

ТПП - технологическая подготовка производства.

Глоссарий к разделу

Технологическая подготовка производства - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Типизация технологических процессов - система рациональной разработки технологических процессов, основанная на создании групп конструктивно-технологических подобных деталей или сборочных единиц.

Методические рекомендации для студента по изучению раздела

Цель: изучить основы организации технологической подготовки производства.

Учебные вопросы:

1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства.

2. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

Изучив раздел, студент должен:

знать:

- задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства;

- организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

 

7.1. Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; стандартов единой системы технологической документации, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резания; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТПП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это не обходимо) действующего оборудования, монтаж нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной.

Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации.

Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

 <