Бетонирование в тепляках. Паропрогрев бетона

БЕТОНИРОВАНИЕ В ТЕПЛЯКАХ

12.1. Тепляки представляют собой временные помещения для установки опалубки, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси и выдерживания бетона. Тепляки служат также для защиты рабочих, бетонной смеси и бетона от воздействия отрицательных температур воздуха и сильных ветров.

12.2. Тепляки следует применять в тех случаях, когда производство бетонных работ на открытом воздухе невозможно или вызывает значительное повышение трудоемкости из-за длительных перерывов для обогрева рабочих, а также снижение качества бетона.

Тепляки используют при зимнем бетонировании конструкций нулевого цикла, некоторых конструкций выше нулевой отметки, гидротехнических блоков, искусственных транспортных сооружений, железобетонных дымовых труб, силосов, градирен и т.п.

12.3. Укладка и уплотнение бетонной смеси в тепляках должны производиться механизированно с максимально возможным приближением к технологии бетонирования в летних условиях: с подачей бетонной смеси в опалубку по схеме «кран - бадья», с помощью ленточных транспортеров или секционных питателей, с применением бетононасосов.

12.4. При бетонировании по схеме «кран - бадья» габариты тепляка должны позволять въезд внутрь самосвалов и работу внутри тепляка крана (гусеничного, пневмоколесного, автокрана) с бадьей.

Примерная схема укладки бетонной смеси в конструкцию нулевого цикла в воздухоопорном тепляке по схеме «кран - бадья» приведена на рис. 59.

Рис. 59. Механизированная укладка бетонной смеси в тепляке с использованием схемы «кран - бадья»

1 - кран; 2 - самосвал; 3 - оболочка тепляка; 4 - поворотная бадья; 5 - бетонируемая конструкция; 6 - места стоянок крана; 7 - шлюз

При подаче бетонной смеси в опалубку с помощью ленточных транспортеров или секционных питателей применяют бункер для бетонной смеси или тракторный бетоноукладчик с ленточным транспортером и опрокидным ковшом, которые в летнем исполнении должны размещаться в тепляках.

В случае использования этих механизмов в зимнем исполнении их можно располагать вне тепляка с транспортированием смеси в тепляках транспортером или питателем через проем в ограждении.

При подаче бетонной смеси трубопроводным транспортом бетононасос или передвижная бетононасосная установка может размещаться как внутри, так и вне тепляка. В последнем случае бетононасос должен быть утеплен (см. разд. 3 данного Руководства).

12.5. В тепляках необходимо поддерживать, как правило, температуру воздуха на уровне низа бетонируемой конструкции не ниже 5 °С.

Для снижения энергетических затрат при выдерживании бетона с противоморозными добавками или при прогреве бетона допускается поддержание в тепляке температуры ниже 0 °С, но обеспечивающей достаточно высокую производительность труда, высокое качество укладки и уплотнения бетонной смеси и необходимую интенсивность твердения бетона.

12.6. Продолжительность выдерживания бетона без противоморозных добавок с естественным твердением в тепляке следует определять по графикам на рис. 2, 3, 4. Режимы электротермообработки бетона в тепляках необходимо принимать согласно рекомендаций данного Руководства для соответствующих методов прогрева.

12.7. По конструкции, габаритам и способам укладки в них бетонной смеси применяются тепляки следующих типов:

малые брезентовые (палатки), в которых укладка смеси производится средствами механизации, расположенными вне тепляка;

объемные, внутри которых размещаются средства механизированной укладки смеси и обеспечен въезд автотранспорта;

передвижные, перемещаемые вдоль бетонируемых протяженных конструкций (ленточных фундаментов, подземных каналов и т.п.);

подъемные для возведения высотных железобетонных вооружений (дымовых труб, силосов, телевизионных башен и др.).

12.8. Малые брезентовые тепляки (палатки) могут применяться при бетонировании конструкций нулевого цикла с небольшими размерами в плане (фундаменты под колонны, под оборудование, опоры, небольшие устои мостов и т.п.). Предварительный отогрев промороженного основания, опалубки и арматуры производят в тепляке, на время механизированной укладки бетонной смеси палатку снимают, по окончании бетонирования ее снова устанавливают и выдерживают в ней бетон до приобретения им заданной прочности. При наличии в верхней части палатки открывающегося проема достаточных размеров палатку на время бетонирования можно не снимать, а подавать бетонную смесь через проем с помощью бадьи на крюке крана. Палатку без проема в верхней части можно не снимать при подаче бетонной смеси ленточным бетоноукладчиком или бетононасосом через боковой (дверной) проем палатки.

При сильных морозах рекомендуется применять двухслойные палатки.

В качестве тепляков можно использовать как выпускаемые промышленностью палатки общего назначения, так и сшитые специально для применения в качестве тепляков при бетонировании конкретных конструкций.

12.9. Объемный воздухоопорный тепляк представляет собой оболочку из полимерной армированной ткани, внутри которой поддерживается избыточное давление воздуха в пределах 0,004 - 0,006 МПа, обеспечивающее проектное положение оболочки. Оболочки выполняются в виде купола или в форме полуцилиндра со сферическими торцами (рис. 60).

Рис. 60. Конструктивные схемы воздухоопорных тепляков

а - полуцилиндр со сферическими торцами; б - купол; 1 - шлюз; 2 - сферический торец; 3 - полуцилиндрическая оболочка; 4 - машинное отделение; 5 - купол

Для въезда в тепляк автомашин и строительных механизмов предусматриваются шлюзы. Нагнетание воздуха в оболочку осуществляется с помощью воздухоподогревателей, работающих на жидком топливе. Возможно также применение для этой цели вентиляционных установок с использованием для подогрева воздуха пара или электроэнергии. Устройства для подогрева и нагнетания воздуха в тепляк располагают в отдельном помещении (машинном отделении), примыкающем к воздухоопорной оболочке.

При работе в условиях температур наружного воздуха ниже минус 25 °С рекомендуется для уменьшения теплопотерь устраивать оболочку из двух слоев с воздушным зазором между ними.

Оболочку крепят к грунту анкерами или балластом, уложенным по контуру на ее края.

Преимуществом воздухоопорных тепляков являются многооборачиваемость, простота, быстрота и малая трудоемкость монтажа и демонтажа, малая транспортная масса.

Нормальный ряд воздухоопорных цилиндрических оболочек со сферическими торцами включает следующие типоразмеры (без учета размеров шлюзов и машинных отделений): 18×48, 24×48, 30×48, 36×48. Длина оболочек может быть больше 48 м (шаг 6 м).

Основные положения по расчету, конструированию, монтажу и эксплуатации воздухоопорных оболочек приведены во «Временной инструкции по проектированию, монтажу и эксплуатации воздухоопорных пневматических сооружений» (СН 497-77) (М., Стройиздат, 1978).

12.10. Для объемных тепляков каркасной конструкции могут быть использованы инвентарные сборно-разборные здания с металлическим каркасом и ограждениями из металлических щитов, утепленных пенополиуретаном. Здания собираются на болтах. При пролете 12 м высота составляет 6 м, при пролете 18 м высота - 8,4 м, длина - любая с шагом 6 м.

Монтаж здания площадью 1000 м² с помощью крана осуществляется за две смены, трудоемкость 0,04 чел.-ч/м². Проекты зданий разработаны Энерготехпромом Минэнерго СССР. Здания пролетом 12 м изготавливаются комплектно предприятиями Минэнерго СССР. Для въезда и выезда автомашин и строительных механизмов в торцах тепляков каркасной конструкции следует предусматривать шлюзы.

12.11. Для бетонирования протяженных конструкций - ленточных фундаментов, монолитных, каналов подземных коммуникаций и т.п. - применяют передвижные тепляки с легким металлическим каркасом, обтянутым тканевым материалом. Тепляк перемещают по направляющим с помощью лебедки или тягача. В тепляке производят, как правило, бетонирование захватки и выдерживание бетона, установку опалубки и арматуры, распалубку захватки осуществляют вне тепляка. Подачу бетонной смеси в тепляк рекомендуется осуществлять по схеме «кран - бадья» через открываемые на время бетонирования проемы в покрытии.

12.12. Данные о конструкции подвесных тепляков для возведения специальных высотных железобетонных сооружений и особенностях производства бетонных работ в таких тепляках приведены в разд. 9 данного Руководства.

12.13. Для поддержания требуемой температуры воздуха в тепляках рекомендуется использовать воздухоподогреватели, работающие на жидком топливе. Для создания достаточно равномерной температуры в объемных тепляках необходимо размещать воздухоподогреватели равномерно по периметру внутреннего пространства тепляка и направлять теплый воздух вниз либо устанавливать воздухоподогреватели в одном месте и подавать теплый воздух в другие зоны тепляка по воздуховодам, сшитым из ткани.

При въезде внутрь объемного тепляка автомашины и работе в нем строительных механизмов с двигателями внутреннего сгорания кратность воздухообмена должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм.

Для поддержания в тепляках требуемой температуры возможно применение пара или электроэнергии.

12.14. Мощность для восполнения теплопотерь через ограждение тепляка и в грунт следует определять по формуле

Q = m (t _в - t _н.в) (F ₁ K ₁ + F ₂ K ₂ +... + F_nK_n + F _г K _г)10^-3, (79)

где Q - теплопотери, кВт;

m - коэффициент, учитывающий теплопотери через щели и проемы;

t _в - температура воздуха в тепляке (средняя по высоте), °С;

F ₁, F ₂, F_n - площадь ограждения каждого типа, м²;

F _г - площадь грунта внутри тепляка, м²;

K ₁, K ₂, K_n - коэффициенты теплопередачи ограждении с учетом скорости ветра, Вт/(м² · °С);

K _г - коэффициент теплопередачи грунта, Вт/(м² · °С).

Коэффициент m следует принимать равным 1,1 в случае, если в тепляк не въезжают автомашины с бетонной смесью и не открываются периодически проемы в покрытии для подачи бетонной смеси, и 1,2 в случае заезда автомашин с бетонной смесью в тепляк или подачи ее через проемы в покрытии.

Коэффициенты теплопередачи ограждений необходимо определять по формулам, приведенным в разд. 5 данного Руководства. Коэффициент теплопередачи грунта рекомендуется принимать равным 0,5 Вт/(м² · °С) для зоны, расположенной на расстоянии до 2 м от стен; 0,25 Вт/(м² · °С) - на расстоянии от 2 до 4 и 0,1 - на расстоянии более 4 м.

Для воздухоопорного тепляка-оболочки требуемую тепловую мощность следует определять по формуле

(80)

где l - длина периметра опорного контура оболочки, м;

l _ш - длина монтажных швов и неплотностей по периметру дверей, м;

F _к - общая площадь открытых клапанов, м²;

P - избыточное давление воздуха в тепляке, кгс/м²;

F _об - площадь наружной поверхности оболочки, м²;

K _об - коэффициент теплопередачи ограждения оболочки с учетом скорости ветра, Вт/(м² · °С);

В случае выполнения монтажных швов герметичными их длину учитывать не следует. В расчетах при минимально возможной температуре наружного воздуха все клапаны следует считать закрытыми и принимать F _к = 0. Давление воздуха в тепляке при скорости ветра до 31,6 м/с следует принимать 40 кгс/м².

ПАРООБОГРЕВ БЕТОНА

12.15. Парообогрев бетона монолитных конструкций следует применять при наличии на строительном объекте достаточного количества пара.

Парообогрев бетона на грунтах, не допускающих увлажнения, не разрешается.

12.16. Для парообогрева бетона должен быть использован насыщенный пар с давлением не более 0,07 МПа.

12.17. Парообогрев следует применять, как правило, при выдерживании конструкций небольшой толщины - полов, днищ резервуаров, перекрытий и т.д.

До бетонирования основание или опалубку с установленной арматурой укрывают двумя слоями брезента, укладываемого на подкладки из брусков толщиной 150 - 200 мм для образования под брезентом замкнутой полости, и подают в полость пар. После предварительного обогрева основания или опалубки до температуры 15 - 20 °С брезент снимают, удаляют образовавшийся конденсат и производят бетонирование. По окончании укладки бетонной смеси на поверхность бетона укладывают бруски, накрывают их двумя слоями брезента и в образовавшуюся полость подают пар. При пропаривании конструкций типа ростверков и оголовков фундаментов вместо брезента можно использовать деревянные утепленные короба, обшитые изнутри толем или полимерной пленкой.

12.18. Для обеспечения достаточно равномерной температуры на обогреваемой поверхности бетона следует осуществлять ввод пара в полость под брезентом или коробом через каждые 2 м. Не рекомендуется применять парообогрев бетона конструкций высотой более 1 м во избежание значительной неравномерности температуры по высоте.

12.19. Необходимо предусматривать организованный отвод конденсата во избежание образования наледей, примерзания брезента или коробов к основанию.

12.20. Расчет продолжительности парообогрева бетона до заданной прочности следует производить с использованием графиков, приведенных на рис. 2, 3, 4.

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ

13.1. Замоноличивание стыков в зимних условиях можно осуществлять с применением бетонов (растворов), содержащих противоморозные добавки, или с одним из способов электротермообработки бетона - электропрогревом, обогревом в греющей опалубке, с применением греющих проводов, инфракрасного или индукционного нагрева.

Наиболее простым, малотрудоемким и дешевым способом является замоноличивание стыков бетонами (растворами) с противоморозными добавками. Если этот способ не может быть использован из-за замедленного роста прочности бетона замоноличивания, отсутствия необходимых добавок или по другой причине, следует применять наиболее простой способ электротермообработки - электропрогрев бетона замоноличивания. При наличии электронагревателей (ТЭНов, греющего провода, углеграфитовой ткани) рекомендуется замоноличивать стыки в греющей опалубке. Стыки конструкций небольшого сечения - колонн, балок, прогонов - рационально замоноличивать с индукционным нагревом. При небольшой толщине стыков возможно применение инфракрасного нагрева. Возможно также применение инфракрасного обогрева стыков.

13.2. При замоноличивании стыков с применением противоморозных добавок может быть использована деревянная или металлическая опалубка, применяемая в летних условиях. При электротермообработке толщина деревянной опалубки должна быть не менее 40 мм, а металлическая опалубка должна быть утеплена.

13.3. Перед замоноличиванием стыков необходимо очистить стыкуемые поверхности от снега и наледи с помощью скребков, стальных щеток или путем предварительного отогрева при использовании греющей опалубки. По окончании удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей сжатого воздуха.

Не допускается применение для очистки стыкуемых поверхностей горячей воды или пара.

13.4. Подвижность бетонной (растворной) смеси в период заполнения полости стыка должна быть такой же, как в летних условиях, и обеспечивать качественное заполнение полости.

13.5. Верхняя поверхность бетона (раствора) замоноличивания должна быть укрыта гидроизоляционным материалом и утеплена.

При электротермообработке бетона (раствора) стыков для уменьшения теплопотерь и повышения равномерности температурного поля в стыке рекомендуется поверхности стыкуемых элементов утеплять на ширину 0,5 - 1 м от полости стыка.

ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНОВ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

13.6. Выбор вида добавок следует производить с учетом данных табл. 32 настоящего Руководства.

Количество добавок необходимо назначать в зависимости от расчетной температуры твердения бетона (раствора) согласно табл. 34 данного Руководства. При этом использование бетона (раствора) с добавкой нитрита натрия в количестве 10 - 12 % массы цемента допускается при расчетной температуре до минус 25 °С. В случае если в проекте сооружения указаны требования к прочности сцепления на контакте, рекомендуется количество добавок принимать на ступень выше, т.е. при расчетной температуре от -5 до -10 °С назначать его по табл. 34 как для диапазона температур от -11 до -15 °С, при расчетной температуре от -11 до -15 °С назначать как для диапазона температур от -16 до -20 °С и т.д. Марку бетона (раствора) замоноличивания с противоморозной добавкой следует принимать согласно указаниям проекта сооружения, а при их отсутствии - на ступень выше марки стыкуемых элементов. При замоноличивании несущих стыков многоэтажных зданий, марку бетона (раствора) необходимо определять с учетом темпов монтажа сборных конструкций.

13.7. При замоноличивании стыков многоэтажных зданий интенсивность твердения бетона (раствора) с противоморозными добавками должна соответствовать требованиям темпа монтажа сборных конструкций, что обеспечивается выбором марки бетона (раствора) с помощью номограммы (рис. 61) в следующем порядке.

Рис. 61. Номограмма для определения требуемой марки бетона (раствора) замоноличивания стыков в зимних условиях с учетом темпа монтажа сборных конструкций

t _рас - расчетная температура твердения; M _треб - требуемая марка бетона; R _тр - требуемая прочность бетона (раствора) замоноличивания

В правой части номограммы по данным табл. 34 данного Руководства построены кривые набора прочности во времени бетонами с добавками НКМ, НН и П, которые, согласно данным табл. 33, допускается применять в бетоне стыков.

Из точки A на оси абсцисс, характеризующей продолжительность твердения бетона τ, восстанавливаем перпендикуляр до пересечения в точке R с кривой набора прочности бетона с конкретной добавкой при расчетной температуре твердения. Ордината точки R определяет долю марочной прочности бетона % R ₂₈, которую он приобретает за время т. Из точки R проводим горизонтальную прямую до пересечения в левой части номограммы с перпендикуляром, восстановленным из точки Б, абсцисса которой соответствует требуемой прочности R _тр бетона (раствора) в стыках нижележащего этажа к моменту монтажа панелей некоторого вышележащего этажа. Величина отрезка прямой Б - В принимается согласно проекту здания или специальным требованиям проектировщиков к прочности бетона стыков R _тр в зимних условиях. Требуемая марка бетона (растворов) замоноличивания M _тр определяется величиной, указанной на наклонной прямой, расположенной выше точки В.

Продолжительность твердения τ следует вычислять, умножая ожидаемый темп монтажа на количество этажей: от этажа, в стыках которого определяется прочность бетона (раствора), до этажа, который подлежит монтажу. Расчетная температура твердения определяется как средняя арифметическая величина среднесуточных или среднемесячных температур за время τ. Среднесуточные или среднемесячные температуры можно принимать по данным долгосрочных прогнозов погоды по прил. 1 данного Руководства или по главе СНиП II-А.6-72 «Строительная климатология и геофизика». Полученная величина M _тр умножается на коэффициент, учитывающий возможные потери прочности при твердении бетонов ниже расчетной температуры, который при температуре до минус 20 °С составляет для НН и НКМ 1,2, ниже минус 20 °С равен 1,3, а для П при температуре ниже минус 25 °С составляет 1,2.

13.8. При замоноличивании стыков бетонами (растворами) с противоморозными добавками рекомендуется на бетоносмесительном узле приготовлять сухую смесь и рабочий раствор добавки и доставлять их к месту замоноличивания в специальной таре, которая при необходимости должна быть оборудована устройствами для подогрева. На строительном объекте необходимо установить емкости с подогревом для хранения сменного запаса сухой смеси и рабочего раствора добавки.

Перемешивание сухой смеси и раствора добавки следует осуществлять в смесителях небольшой емкости, чтобы приготовленная смесь не остывала ниже требуемой температуры (см. п. 6.28) до укладки в стык, а в случае применения добавок, значительно ускоряющих схватывание смеси (поташ, ННХК и т.п.), - не теряла заданной подвижности до укладки.

13.9. Транспортирование бетонной (растворной) смеси для замоноличивания стыков необходимо производить в утепленной таре.

Повышение температуры смеси перед укладкой путем добавления горячей воды не допускается.

13.10. В случае если бетон (раствор), стыка согласно результатам испытаний образцов-кубов (п. 16.21), перед началом монтажа сборных элементов соответствующего этажа не достиг необходимой прочности, должно быть принято решение об ускорении твердения бетона (раствора) замоноличивания путем его обогрева либо о замедлении темпа монтажа.

ЭЛЕКТРОПРОГРЕВ БЕТОНА (РАСТВОРА) ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ

13.11. Электропрогрев бетона (раствора) замоноличивания является наиболее эффективным по сравнению с другими способами электротермообработки в случае простой конфигурации поперечного сечения стыков при отсутствии в полости стыка густой арматуры и большого количества закладных деталей.

Электропрогрев бетона замоноличивания производится без предварительного отогрева полости стыка.

13.12. При низких температурах воздуха бетон замоноличивания на контакте с промороженными стыкуемыми элементами до начала прогрева замерзает, что обусловливает в дальнейшем недобор его прочности. Во избежание этого следует применять для замоноличивания бетонную (растворную) смесь с противоморозными добавками. Области применения бетона без добавок и с добавками при электропрогреве стыков приведены в табл. 60.

Таблица 60

Тип стыка	Температура наружного воздуха при укладке смеси, °С
без добавок до	с добавкой
от	до
Подливка под колонну в стакане фундамента	-5	-6	-30
Стык колонны в стакане фундамента	-10	-11	-30
Стык между подошвой металлической колонны и железобетонным фундаментом	-10	-11	-40
Стык между плитами (картами) покрытия на грунтовом или бетонном основании	-10	-11	-40
Стык между плоскими плитами перекрытий	-15	-16	-40
Стыки горизонтальные между стеновыми панелями и фундаментными со стеновыми блоками	-5	-6	-30
Стыки вертикальные между стеновыми панелями и блоками шириной, мм:
до 80	-5	-6	-30
более 80	-10	-11	-30
Стыки колонны с колонной, ригеля с колонной	-5	-6	-30
Стыки между ребристыми или многопустотными плитами покрытий или перекрытий	-5	-6	-30

13.13. Расчет электродного прогрева стыков следует производить так же, как и прогрев монолитных конструкций (см. разд. 8), за исключением определения требуемой мощности, которую рекомендуется принимать по табл. 24 «Руководства по электротермообработке бетона», М., Стройиздат, 1974. При отсутствии нужной схемы стыка мощность принимают по наиболее близкой схеме, причем определяющим фактором является суммарное сечение стыкуемых элементов в направлениях движения теплового потока от полости стыка и объемная масса бетона.

13.14. Количество противоморозных добавок при электропрогреве бетона (раствора) замоноличивания следует назначать в соответствии с расчетной температурой твердения по данным табл. 44.

При определении расстояния между электродами в бетоне (растворе) с добавками, выборе величины напряжения и установлении диапазона его изменения в процессе прогрева необходимо учитывать положения, изложенные в пп. 50, 51 разд. 8.

13.15. При замоноличивании последовательно большого количества стыков одинаковой конструкции рекомендуется применять саморегулирующийся температурный режим электропрогрева (см. п. 4 разд. 4). В случае применения режима электропрогрева с регулированием напряжения время между окончанием замоноличивания первого и последнего стыков захватки, подключаемой к одному многоступенчатому трансформатору, не должно быть более 1,5 ч, чтобы исключить значительную разницу в удельном сопротивлении бетона в разных стыках, препятствующую осуществлению в них одинакового температурного режима в процессе прогрева.

13.16. Электропрогрев бетона (раствора) подливок под колонны в стаканах фундаментов, а также раствора в горизонтальных стыках между стеновыми панелями, стеновыми или фундаментными блоками следует осуществлять с помощью стержневых электродов (рис. 62, а, б). Стержни диаметром 4 - 6 мм укладываются в горизонтальное положение и закрепляются до укладки смеси. Соседние электроды подключают к разным фазам понижающего трансформатора. Через смесь, укладываемую между электродами, сразу начинает проходить электрический ток. На подливку или раствор стыка необходимо сразу установить верхний стыкуемый элемент (колонну, стеновую полосу или блок, который должен к началу укладки смеси находиться возле стыка на крюке крана).

Рис. 62. Схемы электропрогрева бетона (раствора) стыков

а, б - соответственно подливок под колонны в стаканах фундаментов и горизонтальных стыков между стеновыми панелями; в - подливки под опорную плиту стальной колонны; г - колонны в стакане фундамента и стеновой панели в пазу днища резервуара; д - между плитами покрытий и захватками днищ резервуаров или полов на грунтовом либо бетонном основании; е - между плоскими плитами перекрытий; ж - между стеновыми панелями толщиной до 25 см с плоскими кромками; з - между стеновыми панелями (стыки трапецеидального сечения); к - вертикальных между панелями и блоками толщиной более 25 см; л - между ребристыми и многопустотными плитами перекрытий и покрытий

13.17. Электропрогрев бетона (раствора) подливки под опорную плиту стальной колонны (рис. 62, в) и аналогичных конструкций следует осуществлять с помощью дополнительной сетки-электрода, которую укладывают на подколонник. Сетка должна быть сварена из стержней диаметром 6 мм с размером ячейки не более 50 мм. Вокруг анкерных болтов сетку следует вырезать на расстоянии не менее 0,7 расстояния между сеткой и нижней поверхностью опорной плиты. Два стержня сетки должны выступать за пределы опалубки для присоединения к одной фазе понижающего трансформатора. Колонну подключают к нулевой фазе или заземляют.

После окончания уплотнения смеси отверстия в опорнойплите колонны, через которые укладывают смесь, необходимо закрыть гидроизоляционным материалом.

13.18. Стыки колонн в стаканах фундаментов, стыки стеновых панелей в пазах днищ резервуаров следует прогревать стержневыми электродами (рис. 62, г), которые устанавливают и подключают к разным фазам понижающего трансформатора после замоноличивания каждых 3 м длины стыка и укладки гидроизоляционного материала на поверхность бетона (раствора).

При этом не допускается временное раскрепление колонн и стеновых панелей в стаканах и пазах с помощью деревянных клиньев, которые практически не проводят электрического тока. Металлические клинья могут быть использованы в качестве электродов при установке их на соответствующем расстоянии друг от друга или на большем расстоянии, кратном расчетному расстоянию между электродами.

13.19. Стыки между колоннами, между ригелем и колонной, стыки ригелей и прогонов следует замоноличивать либо с периферийным прогревом стержневыми электродами, закрепленными на деревянной опалубке, либо с прогревом стержневыми электродами, которые устанавливают по окончании бетонирования стыка в отверстия деревянной опалубки или сверху в бетон через гидроизоляционный материал.

13.20. Стыки между плоскими плитами сборных покрытий или захватками монолитных покрытий, днищ резервуаров, полов на грунтовом или бетонном основании следует замоноличивать с периферийным электропрогревом бетона замоноличивания полосовыми электродами толщиной 2 - 3 мм, закрепленными поперек стыка на деревянной опалубке, которую укладывают на поверхность бетона по мере укладки и уплотнения смеси и сразу подают напряжение на электроды (рис. 62, д).

13.21. Стыки между плоскими плитами перекрытий следует замоноличивать с периферийным электропрогревом полосовыми электродами из кровельной стали, закрепленными на подвесной (нижней) деревянной опалубке, и электродами толщиной 2 - 3 мм, закрепленными на нижней поверхности деревянных щитков, укладываемых на поверхность бетона по мере укладки и уплотнения бетонной смеси. Электроды должны быть расположены поперек стыка (рис. 62, е). На электроды подвижной опалубки напряжение должно быть подано до начала бетонирования накладных щитков по мере их укладки.

13.22. Вертикальные стыки колодцевого типа между стеновыми панелями толщиной до 25 см следует замоноличивать со сквозным электропрогревом бетона электродами из кровельной стали, закрепленными на деревянной опалубке по обе стороны стыка, или металлическими щитками опалубки, используемыми в качестве пластинчатых электродов. Электроды с одной стороны стыка подключают к одной фазе понижающего трансформатора, с другой стороны стыка - к другой фазе.

Во избежание короткого замыкания не допускается крепить металлические щитки опалубки сквозными проволочными скрутками. Крепление следует производить либо неметаллическими скрутками, например из стекложгута, либо с помощью устройств, прижимающих металлическую опалубку снаружи к стыкуемым элементам. Деревянные щитки можно крепить проволочными скрутками, вырезая электроды на расстоянии от скрутки на 0,5 расстояния между разноименными электродами (рис. 62, ж).

13.23. Вертикальные стыки трапецеидального сечения между стеновыми панелями (рис. 62, з) следует замоноличивать с прогревом стержневыми электродами, которые устанавливают по окончании бетонирования стыка. Соседние ярусы электродов подключают к разным фазам понижающего трансформатора.

13.24. Вертикальные стыки между стеновыми панелями и блоками толщиной более 25 см целесообразно замоноличивать с периферийным электропрогревом полосовыми электродами из кровельной стали, закрепленными поперек стыка на деревянных опалубочных щитках. На каждом щитке соседние электроды подключают к разным фазам от пониженного напряжения (рис. 62, и). Подачу напряжения следует производить до начала бетонирования.

13.25. Стыки между ребристыми и многопустотными плитами перекрытий и покрытий следует замоноличивать с электропрогревом стержневыми электродами, устанавливаемыми в бетон после укрытия его поверхности гидроизоляционным покрытием. Соседние электроды должны быть подключены к разным фазам понижающего трансформатора (рис. 62, к).

ОБОГРЕВ СТЫКОВ В ГРЕЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ

13.26. Преимуществом замоноличивания стыков с применением греющей опалубки является возможность предварительного отогрева полости стыка, бетонирования и последующего обогрева бетона замоноличивания без использования дополнительных устройств. Греющая опалубка может быть применена для замоноличивания стыков любой конструкции без ограничения температуры воздуха.

Использование греющей опалубки осложняется дефицитностью эффективных электронагревателей, значительными температурными перепадами в бетоне замоноличивания при большой толщине стыков, что требует длительных режимов обогрева.

13.27. Греющую опалубку целесообразно компоновать из стальных щитов опалубки стыков, используемых в летнее время, и съемных термовкладышей, закрепляемых на щитах на зимний период.

В районах с длительным зимним периодом термовкладыши могут быть закреплены на щитах постоянно.

13.28. Конструкция греющей опалубки для стыков и типы нагревателей должны отвечать требованиям к греющей опалубке, изложенных в разд. 9.

Термовкладыш греющей опалубки для замоноличивания стыков (рис. 63) должен включать электронагреватели, укрепленные на панели из электроизоляционного материала (например, текстолита), и слой теплоизоляционного материала, защищенный с наружной стороны кожухом из листовой стали толщиной 0,5 мм или из фанеры. Коммутация электронагревателей выполняется внутри термовкладыша, наружу следует вывести только два провода для подключения разъема, укрепленного на наружной стороне термовкладыша.

Рис. 63. Схема термовкладыша греющей опалубки стыков

1 - каркас уголков; 2 - панель из электроизоляционного материала; 3 - ТЭНы; 4 - утеплитель; 5 - болты для крепления термовкладыша к щиту опалубки; 6 - защитный кожух

13.29. Выдерживание заданной скорости подъема температуры (не более допускаемой величины согласно п. 4.7) обеспечивается использованием величины удельной мощности, находящейся в пределах 2 - 2,8 кВт/м² площади палубы, уточняемой расчетом в каждом конкретном случае. Выдерживание заданной температуры изотермического обогрева бетона (не более 80 °С на контакте с палубой) осуществляется применением датчика температуры (см. табл. 68 данного Руководства) с термореле, которое по сигналам датчика обеспечивает включение или отключение напряжения, подаваемого на электронагреватели.

13.30. На нагреватели допускается подавать напряжение до 220 В, при котором исключается необходимость в понижающих трансформаторах. Как правило, целесообразно использование напряжения до 127 В с применением понижающих трансформаторов (см. табл. 67), обеспечивающих возможность регулирования удельной мощности нагревателей путем переключения ступеней вторичного напряжения. Регулирование мощности рекомендуется при обогреве стыков в большом диапазоне температур наружного воздуха и различной толщине стыков, замоноличиваемых в одной и той же унифицированной греющей опалубке.

13.31. Для раздельного электропитания и автоматического обеспечения заданного температурного режима каждого из нескольких одновременно обогреваемых стыков следует предусматривать на группу стыков распределительный шкаф, в котором размещается пусковая аппаратура. Рекомендуется предусматривать один шкаф на каждый понижающий трансформатор и соответствующее количество стыков в группе.

13.32. Замоноличивание стыков в греющей опалубке необходимо осуществлять в следующем порядке:

установить вблизи группы замоноличиваемых стыков понижающий трансформатор, подключить его к сети, установить распределительный шкаф и подключить его к понижающему трансформатору;

отрегулировать термореле на заданную температуру;

установить щиты греющей опалубки на стык, закрепить их и подключить к распределительному шкафу;

подать напряжение на распределительный шкаф, затем - на нагреватели опалубки и произвести предварительный отогрев полости стыка до температуры на поверхности стык