ТАГП с углеграфитными лентами

Общие требования

1. Изготовлением ТАГП должна заниматься специализированная обученная бригада под руководством инженерно-технического работника.

2. Заготовительные и сборочные работы следует производить в сухом и светлом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией на специальных стеллажах и монтажном столе размером 1,5×6 м.

3. Модель ТАГП-2/5Ш изготавливается путем сшивки отдельных элементов на швейной машине с промстолом класса АМ-23 (или АМ-26).

4. Модель ТАГП-1/3,7К изготавливается путем склейки с помощью горячего прессования отдельных элементов, включающих стеклоткань, покрытую невулканизированной резиной. Для этих целей рекомендуется использовать рамные гидравлические прессы с паровым обогревом плит или пригрузочные плиты с электрообогревом. Температура при прессовании должна находиться в пределах 120 - 140 °С, давление должно быть 0,1 - 0,2 кгс/см², продолжительность прессования должна быть в пределах 8 - 15 мин.

5. Изготовление ТАГП начинается с заготовки материалов на требуемый комплект:

а) нарезаются по шаблону прорезиненная ткань, стеклоткань, холстопрошивной стекломатериал, углеродные и хлопчатобумажные ленты;

б) производится меднение концов углеродных ленточных электронагревателей;

в) пропитывается огнезащитным составом хлопчатобумажная лента;

г) заготавливаются металлические полосы, монтажные кольца, клеммники, пеналы под термодатчики, болты, гайки и шайбы по проекту;

д) заготавливаются коммутационные медные провода, полосы латунной сетки, кабельные выводы с штепсельными разъемами.

Требования к изготовлению и сборке модели ТАГП-2/5Ш

1. Сшивается защитный чехол из прорезиненной ткани с вшивкой соединительных хлопчатобумажных лент, края швов по периметру склеиваются резиновым клеем.

2. Изготовляется нагревательная панель путем пришивки конструкционной стеклонитью к вязально-прошивной стеклоткани марки ВПР-10 ленточных углеродных электронагревателей.

3. Производится коммутация ленточных углеродных нагревателей и термодатчиков к клеммникам, устанавливаются кабельные выводы с штепсельными разъемами.

4. На монтажном столе собирается пакет из теплоизоляции, состоящей из четырех слоев холстопрошивного полотна марки ХПСТ-2,5, нагревательной панели и прокладки из стеклоткани марки Т.

5. Рядом с пакетом располагается вывернутый наизнанку защитный чехол, производится соединение с помощью хлопчатобумажных лент торцов чехла и пакета. Постепенно выворачивая чехол, надвигают его на пакет и закрепляют соединительными лентами.

6. Концы открытого торца чехла заворачивают и сжимают вместе с торцом пакета двумя металлическими полосами на болтовых соединениях.

7. Наносятся через трафарет на поверхность чехла несмываемой краской основные электротехнические характеристики ТАГП.

Правила приемки.

Каждое ТАГП должно подвергаться приемо-сдаточным испытаниям, при этом проверяются: габаритные размеры, правильность сборки, работа ТАГП на обогрев в течение 0,5 ч при максимальной рабочей нагрузке, соответствие электротехнических характеристик проектным, комплектность и маркировка.

Требования к изготовлению и сборке модели ТАГП-1/3,7К

1. Производится припайка оловянно-свинцовым припоем углеродных ленточных электронагревателей и кабельного ввода к полосам из латунной сетки.

2. Производится обмазка резиновым клеем марки 4НБУВ (ТУ 38-105236-76) заготовок из трех слоев прорезиненной стеклоткани и сборка пакета нагревательной панели. Между вторым и третьим слоем закладывается смонтированный углеродный электронагреватель.

3. Пакет подвергается горячему прессованию до полной вулканизации резины.

4. На полученную гибкую электронагревательную панель, со стороны более тонкого резинового слоя, в центральной части над ленточным электронагревателем крепится термодатчик. Затем укладываются четыре слоя холстопрошивного полотна и слой прорезиненной ткани. Края ткани по периметру приклеиваются к нагревательной панели.

5. Через трафарет несмываемой краской на внешнюю поверхность ТАГП наносятся электротехнические характеристики.