Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Контроль за производством работ и качеством бетонаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
16.1. Пооперационный контроль и контроль качества бетона необходимо осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП III-15-76 и с учетом особенностей, изложенных в данном разделе. 16.2. Вид применяемого цемента необходимо контролировать по заводскому паспорту на каждую партию. Содержание трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината в цементе устанавливается по справке, высылаемой заводом-изготовителем по запросу строительной организации. 16.3. При приготовлении бетонной смеси необходимо осуществлять контроль за отсутствием льда, снега, смерзшихся комьев заполнителей размером более 10 мм, за температурой воды и заполнителей, температурой бетонной смеси на выходе из смесителя через 2 ч, за концентрацией растворов добавок перед каждым заполнением расходных баков, но не реже 1 раза в смену. 16.4. При транспортировании бетонной смеси следует проверить отсутствие снега и наледи в транспортных средствах, а также выполнение мероприятий по утеплению, укрытию и обогреву транспортных средств - не менее 1 раза в смену. 16.5. До начала установки опалубки необходимо проверить: толщину и состояние утеплителя в щитах и крепление защитного кожуха утеплителя; маркировку щитов греющей опалубки, наличие и состояние разъемов; омическое сопротивление нагревателей в каждом щите греющей опалубки. 16.6. Перед бетонированием должно быть проверено наличие гидроизоляционного материала и утеплителя для укрытия неопалубленных поверхностей и соответствие их требованиям технологических карт. 16.7. При предварительном отогреве основания необходимо контролировать соответствие утепления требованиям технологических карт (см. п. 1.3), а также 1 раз в смену температуру непучинистого основания на глубине 0,3 м, а пучинистого - на глубине 0,5 м. При предварительном отогреве стыкуемых элементов необходимо контролировать каждый час температуру в полости стыка в двух точках - на контакте со стыкуемым элементом и с опалубкой в углу сечения (см. разд. 13). 16.8. В процессе предварительного электроразогрева бетонной смеси следует контролировать ее температуру в каждой емкости для разогрева, а также через 2 ч - загустевание бетонной смеси в процессе и после разогрева. Для этой цели рекомендуется применять электровибровискозиметр (см. прил. 11). 16.9. До начала укладки бетонной смеси должно быть проверено отсутствие снега и наледи на поверхности основания, опалубки, арматуры, на стыкуемых поверхностях. 16.10. В процессе укладки бетонной смеси необходимо измерять ее температуру на глубине 5 см после укладки каждого слоя. 16.11. По окончании бетонирования конструкции (захватки) следует контролировать соответствие укрытия неопалубленных поверхностей бетона требованиям технологических карт. 16.12. Перед началом электропрогрева бетона должны быть проверены размещение и коммутация электродов, толщина защитного слоя (при прогреве пластинчатыми и полосовыми электродами), а перед началом обогрева в греющей опалубке - коммутация щитов. 16.13. Температуру бетона в процессе его выдерживания необходимо измерять: при термосном выдерживании, при выдерживании в тепляках, парообогреве и в процессе остывания после электротермообработки - каждые 2 ч в первые сутки, каждые 4 ч и последующие 3 сут и 1 раз в сутки в остальное время выдерживания; при выдерживании бетонов с противоморозными добавками - 1 раз в смену до приобретения бетоном прочности, указанной в п. 1.5; при электротермообработке бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С в час - через 1 ч, со скоростью более 10 °С в час - через 0,5 ч, в процессе изотермического прогрева - через 2 ч. 16.14. Температуру воздуха следует измерять вблизи забетонированной конструкции 1 раз в смену. 16.15. Измерение температуры бетонной смеси перед началом и в процессе ее предварительного электроразогрева в кузовах автосамосвалов и бадьях должно производиться дистанционно с помощью датчиков температуры. В каждой емкости следует располагать 1 - 2 датчика. Датчики, установленные в бадьях, необходимо соединять с показывающим прибором с применением разъемов. Допускается контроль температуры разогреваемой бетонной смеси с помощью технических термометров при отключенном напряжении. 16.16. Для измерения температуры бетона в конструкции рекомендуется использовать дистанционные устройства (см. табл. 68) либо технические термометры. Датчики температуры необходимо устанавливать в специальные температурные скважины и находиться в них на протяжении всего времени измерения температуры. Скважины должны быть защищены от попадания сыпучего утеплителя воронками из рулонного материала. При необходимости отверстия для датчиков или термометров следует устраивать в боковой опалубке. 16.17. Температуру бетона необходимо измерять в зонах наибольшего охлаждения, (углы, выступающие элементы конструкций) и наибольшего нагрева (у электродов, на контакте с греющей опалубкой или с греющими проводами, в местах подвода пара при парообогреве, в тепляках на уровне пола и т.д.), на глубине 5 см от поверхности бетона, а также в ядре сечения массивных конструкций с модулем поверхности 3 и менее. При индукционном нагреве железобетонных конструкций со стержневой арматурой необходимо измерять температуру в слое, прилегающем к арматурным стержням. Точки, в которых производится измерение температуры, должны быть указаны в технологической карте; их примерное количество определяется из расчета одной точки на каждые 3 м3 бетона, 6 м длины конструкции, 10 м2 площади перекрытий и 40 м2 площади полов и покрытий. При использовании бетонов с противоморозными добавками количество термометров может быть уменьшено до двух на конструкцию или захватку, бетонируемую в течение одной смены. 16.18. В процессе электропрогрева бетона, особенно в начале подъема температуры, необходимо следить за поверхностями прогреваемых конструкций. В случае интенсивного выделения из бетона пара необходимо отключить напряжение и устранить причину перегрева (малое расстояние между разноименными электродами, между электродами и арматурой либо металлической опалубкой). 16.19. При электротермообработке бетона необходимо сразу после включения напряжения на электроды или электронагревательные устройства и в дальнейшем через 2 ч измерять силу тока и напряжение в токоподводящих проводах с помощью амперметров и вольтметров, установленных на понижающем трансформаторе или в цепи переменного тока, либо с помощью электрических клещей. 16.20. Результаты измерения температуры бетона и воздуха, силы тока и напряжения следует записывать на температурных листах (табл. 69). Таблица 69 Температурный лист (приложение к журналу бетонных и железобетонных работ) Строительная организация ___________________________________________________________________ Объект ____________________________________________________________________________________ Конструкция _______________________________________________________________________________ Марка бетона _______________________________________________________________________________ Объем захватки _____________________________________________________________________________ Дата _________________ начала бетонирования, ______ ч. ______ мин, окончание бетонирования ___________ ч. ___________ мин. Температура бетонной смеси на воздухе _____________ °С, бетона по окончании укладки _________________ °С Температура воздуха при бетонировании ______ - __________ °С Начало тепловой обработки ________ ч. ________ мин.
Подписи: мастер _____________ лаборант ____________ электрик ________________
Температуру бетонной смеси в момент окончания ее разогрева в кузове самосвала необходимо записывать в специальном журнале (табл. 70), а также в накладной, имеющейся у водителя. Таблица 70 Форма журнала предварительного электроразогрева бетонной смеси в кузовах самосвалов
Подпись оператора после каждой смены ____________ 16.21. Контроль прочности бетона осуществляется так же, как в летних условиях, с изготовлением и выдерживанием образцов возле забетонированной конструкции и испытанием их на сжатие в следующие сроки: при выдерживании по способу термоса, применении бетонов с противоморозными добавками и выдерживании бетона из предварительной разогретой смеси - три образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной (для бетонов с противоморозными добавками - до приобретения прочности, указанной в п. 1.5), три образца после оттаивания и твердения образцов в нормальных условиях в течение 28 сут, три образца перед загружением конструкции нормативной нагрузкой; перед испытанием образцов, хранившихся на морозе, они должны быть оттаяны при температуре 15 - 20 °С в течение 4 ч; при обогреве паром или выдерживании в тепляках - три образца по окончании выдерживания и три образца после последующего 28-суточного твердения в нормальных условиях. 16.22. При электропрогреве, обогреве в греющей опалубке, при индукционном нагреве и инфракрасном обогреве поддержание в образцах такого же температурно-влажностного режима, как в конструкции, практически неосуществимо. Поэтому контроль прочности необходимо производить путем контроля температурного режима твердения. Соблюдение заданного температурно-влажностного режима обеспечивает (при соблюдении других технологических требований) приобретение бетоном к концу выдерживания прочности, указанной в разд. 4, а после оттаивания и 28-суточного твердения при температуре 18 - 20 °С достижение 95 - 110 % R 28. Кроме того, рекомендуется определять прочность прогретого бетона до его остывания ниже 0 °С неразрушающими методами - ультразвуковым, с помощью эталонного молотка НИИ Мосстроя, а также высверливанием и испытанием кернов. 16.23. В случае, если фактический температурный режим выдерживания бетона отличается от проектного (расчетного), определение фактической прочности бетона следует производить с использованием графиков нарастания прочности на рис. 2 - 4 по методике, аналогичной приведенной в примерах расчета (см. п. 4.1.1), либо с использованием данных о нарастании прочности бетона, приведенных в табл. 23 - 30. Пример. Определить с использованием таблиц нарастания прочности фактическую прочность бетона, твердеющего с подъемом температуры с 20 до 40 °С в течение 12 ч, при температуре 40 °С в течение 12 часов и с последующим остыванием до 0 °С в течение 36 ч. Бетон марки М200 на портландцементе марки 400. Содержание C3A в цементе 8 %. Решение. По табл. 28 находим, что в период подъема температуры при средней температуре (40 + 20): 2 = 30 °С бетон на цементе с соответствующим содержанием C3A за 12 ч приобретает 25 % R 28. Чтобы определить прочность, приобретенную бетоном в процессе изотермического выдерживания, находим в графе 40 °С («Б») прочность, близкую к 25% R 28. Она оказывается равной 30 % R 28. Твердение бетона, начиная от этой прочности, в течение 12 ч при 40 °С приводит к приобретению 55 % R 28 (вторая строка в крайней правой графе таблицы). Поскольку вместо 25 % R 28 принято 30 % R 28, достигнутая к концу изотермического выдерживания прочность примем приближенно равной 50 % R 28. В процессе остывания при средней температуре (40 - 0): 2 = 20 °С в течение 36 ч, начиная с прочности 50 % R 28 (в третьей строке табл. 28 принимаем близкую величину 48 % R 28), бетон достигнет прочности 60 % R 28 (четвертая строка таблицы в графе 20 °С «Б»). 16.24. В связи с особыми требованиями к качеству бетона специальных высотных сооружений, бетонируемых в скользящей опалубке, из каждой партии бетонной смеси следует изготовлять девять контрольных образцов-кубов с размером ребра 10 см, три образца необходимо испытать после 28 сут выдерживания в нормальных условиях для определения марки бетона. Остальные образцы следует хранить внутри сооружения на отметке ±0,00 в деревянном ящике с песком и утепленным днищем. Сверху ящик должен быть укрыт элементом ТАПП. Образцы следует выдерживать при таком же режиме, как бетон возводимого сооружения. Три образца необходимо испытать через 4 ч после окончания обогрева. Остальные три образца выдерживать после прогрева возле забетонированной конструкции до достижения бетоном конструкции положительной температуры, затем - 28 сут в нормальных условиях, после чего испытать. 16.25. В случаях, когда проектом или ГОСТом предусмотрен контроль не только прочности бетона при сжатии, но и других его показателей (дорожный бетон, гидротехнический бетон и др.), необходимо изготовлять и выдерживать, согласно указаниям п. 16.21, соответствующее количество образцов. При электротермообработке бетона эти образцы должны быть прогреты в специальных формах по режиму, соответствующему температурному режиму твердения бетона в конструкции. 16.26. Для обеспечения соответствия режима выдерживания образцов режиму твердения бетона в конструкции рекомендуется применять переносную камеру с терморегулятором конструкции Оргэнергостроя. 16.27. По окончании выдерживания и распалубки конструкции необходимо произвести ее осмотр, результаты которого записываются на температурном листе (табл. 69).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 269; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.25.100 (0.007 с.) |