Производственных процессов ТО и ТР

 

Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации.

Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах

 

У= 100 Т_м / Т_о,

 

где Т_м - трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел·мин.;

Т_о - общая трудоемкость всех операций, чел·мин.

Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:

 

С= 100 М / (4Н);

 

 

М = Z₁M₁+Z₂M₂+Z₃M₃+Z_3,5М_3,5+Z₄M₄,

 

где 4 -максимальная звенность для АТП;

Н - общее число операций;

Z₁,..., Z₄ - звенность применяемого оборудования, равная, соответственно, 1,...,4;

М₁,...,М₄ - число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z₁,..., Z₄.

 

В зависимости от замещаемых функций все средства механизации подразделяются:

- ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т. п.) - Z= 0;

- машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подвода внешнего источника энергии) - Z= 1;

- механизированные ручные машины (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) - Z= 2;

- механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) - Z= 3;

- машины-полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) - Z=3,5;

- машины-автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) - Z= 4.

Расчет показателей механизации проводится:

- по процессам ТО - на одно воздействие;

- по процессам ТР - на один ТР;

- по складским и вспомогательным работам - применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.

Показатели механизации ТО и ТР для грузовых АТП рассчитываются по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов - по автомобилю - тягачу.

Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом

 

У= 100 Т / Т ,

 

где Т - трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел·мин.;

Т - общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел·мин.

Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом

 

С = 100 М / (4 Н); М = 1М₁+ 2М₂+ 3М₃+ 3,5М_3,5+ 4М₄;

 

М₁ = М

................................................................................

,

 

где М₁... М₄ - число механизированных операций, выполняемых в процессе ТО и ТР подвижного состава одного типа с применением оборудования со звенностью Z=1,...,4;

- число механизированных операций, соответственно, ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z=1.

 

С учетом новых технологий и выпуска более совершенного оборудования показатели механизации процессов ТО и ТР в процентах, согласно ОНТП, должны быть не ниже следующих значений: автономные АТП - 30-40; эксплуатационные филиалы - 25-30; производственные филиалы - 35-42; БЦТО и ПТК - 40-45; ЦСП - 45-50. При этом удельный вес рабочих, кроме водителей, занятых ручным трудом, в целом не должен превышать 25-35%.

 

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ

 

Расчет площадей зон ТО и ТР

 

Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения подвижного состава и вспомогательные.

В состав производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады, а также технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные и т.п.). Для малых АТП при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объединены.

В состав площадей зон хранения (стоянки) подвижного состава входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок), рамп и дополнительных поэтажных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).

В состав площадей административно-бытовых помещений предприятия входят: санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения (медицинские пункты), культурного обслуживания, управления, помещения для учебных занятий и общественных организаций.

В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами:

- по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, а также при предварительных расчетах;

- графическим построением на стадии разработки планировочного решения зон.

 

Площадь зоны ТО и ТР

F_з = f _а X_з K_п,

 

где f _a -площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²;

Х_з -число постов;

К_п -коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов К_П= 6-7. При двусторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания К_П = 4-5.

 

Таблица 13 – Площадь зон ЕО, ТО, ТР и ожидания

Наименование зон	fa,м^2	Хзi	Кп	Fзi,м^2

 

Расчет площадей производственных участков

Площадь участка

 

F_у = f_об К_п,

 

где f_об - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

К_п -коэффициент плотности расстановки оборудования.

 

На основе ведомости оборудования участка и каталогов определяется его суммарная площадь f_об по участку.

Если в помещениях предусматриваются рабочие посты, то к расчетной площади необходимо добавить площадь, занятую постами в соответствии с нормативами.

Значение коэффициента К_П для соответствующих производственных участков принимается согласно ОНТП и изменяется в пределах 3,5-5,0.

В отдельных случаях для приближенных расчетов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену

F_у = f₁+ f₂ (Р_т - 1),

 

где f₁ - площадь на одного работающего, м²;

f₂ -то же на каждого последующего работающего, м²;

Р_т - число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

 

Таблица 14 – Площадь производственных участков

 

Участки	Рт	f1,м^2	f2,м^2	Fу,м^2