Технология зарезки вторых стволов из эксплуатационной колонны

Перед спуском отклонителя колонну необхо­димо обследовать печатью, диаметр которой должен быть на 10—12 мм меньше внутреннего диаметра колонны. Затем спускают направление (шаблон), чтобы установить возможность спуска отклонителя. Определяют диаметр и длину направле­ния. После этого с помощью локатора муфт или гидравличес­кого расширителя определяют местонахождение двух или трех муфт обсадной колонны, между которыми будет вскрыто

«окно».

Принцип действия локатора муфт основан на том, что магнит­ные свойства тела трубы резко отличаются от магнитных свойств на участке муфты. Поэтому при прохождении прибора внутри муфтового соединения поля постоянных магнитов перераспреде­ляются, в результате чего на выходе магнитного зонда появляется импульс ЭДС, записываемый на диаграмме в виде пики.

Местонахождение муфт гидрорасширителем определяют следующим образом: гидрорасширитель спускают в скважину на бурильных трубах и устанавливают его на 20-30 м выше места, где намечено вскрытие «окна». В колонну бурильных труб закачивают жидкость, в результате чего резцы выходят из корпуса расширителя и упираются во внутреннюю поверх­ность обсадной колонны. Не прекращая закачки жидкости, гид­рорасширитель осторожно спускают вниз. В месте расположе­ния муфты резцы гидрорасширителя упираются в стык обсад­ных труб, что отмечается на гидравлическом индикаторе веса. Для продвижения гидрорасширителя вниз прекращают закач­ку жидкости, в результате чего резцы заходят в корпус; затем гидрорасширитель опускают на 0,3-0,4 м и вновь закачивают жидкость, чтобы создать давление для выдвижения резцов. Ме­стоположение последующих муфт определяют так же, как и предыдущей.

Затем гидравлический расширитель поднимают из скважи­ны и создают цементный стакан в колонне с расчетом установ­ки отклонителя между муфтами.

__________________

Рис. 11.2. Глубинный механический фиксатор 1ФГМ-168

 

Если место установки отклонителя выбрано неправильно, то райбер в процессе вскрытия «окна» может попасть на муф­товое соединение, а это приведет к значительному увеличе­нию времени на зарезку, к нарушению колонны, а иногда и к другим осложнениям.

Если после бурения второго ствола планом работ предус­матривается спуск «хвостовика», а не сплошной колонны, то по окончании срока твердения цемента колонну необходимо испытывать на герметичность.

Для совмещения работ по определению местонахождения одного или нескольких муфтовых соединений эксплуатацион­ной колонны и создания цементного стакана под отклонитель применяют глубинный механический фиксатор.

Глубинный механический фикса­тор 1ФГМ-168 (рис. 11.2) состоит из корпуса, узла фиксации, узлов цент­рирования и патрубка с ловушкой.

Корпус 1 изготовлен в виде ствола с приваренными к нему наконечни­ками и ребрами. Резьба в верхней ча­сти корпуса служит для присоедине­ния к колонне заливочных труб. Узел центрирования представляет собой три центрирующие пружины 9, закре­пленные в корпусе. Узел фиксации со­стоит из трех защелок 3, подпружи­ненных консольными пружинами 2 и закрепленных в прорезах корпуса пальцем 4 и штифтом 5, а также пор­шня 6, закрепленного в корпусе уста­новочным винтом 8.Патрубок с муфтой и ловушкой 7, соединяемые с нижним концом кор­пуса при помощи резьбы, служат для создания цементного забоя и улавли­вания поршня с целью повторного использования. Зарезку второго ствола скважи­ны осуществляют по одному из двух вариантов установки клина-отклони-теля:

а. первый — с ориентированием по азимуту;

б. второй — без ориентирования по азимуту.

Отклонитель для вырезки окна устанавливают как на клиньях с опо­рой на цементный мост (пробку-мост) за счет зацепления его с колонной, так

и его цементированием в колонне.

Существует три типа профилей отклонения вторых ство­лов к основному, которые могут быть применены при проек­тировании (рис. 11.3).

Технологическая последовательность операций при зарез-ке второго ствола скважины обычно следующая:

1. Шаблонирование и выбор интервала в колонне для вы­резки окна.

2. Установка цементного моста (опоры).

3. Очистка скребком внутренней поверхности обсадной колонны под якорь в интервале установки клина-отклонителя.

4. Спуск и крепление клина-отклонителя в обсадной колонне.

5. Спуск райбера и вырезка окна в колонне.

6. Бурение второго ствола скважины с набором заданной по проекту кривизны.

7. Проведение комплекса геофизических работ при необ­ходимости.

8. Проработка второго ствола (расширение) перед спуском обсадной колонны (хвостовика) при необходимости.

9. Спуск, цементирование, опрессовка колонны-хвостовика во втором стволе скважины.

Перфорация колонны-хвостовика (если проектом не предусмотрен монтаж фильтра в колонне).

Освоение продуктивного пласта в скважине.

 

Рис. 11.3. типы профилей, которые могут быть использованы при бурении вторых стволов:

А-отклонение забоя второго ствола от вертикали;

R-радиус ствола на участке набора кривизны;

α-зенитный угол.

 

Перед началом производства работ по вырезке окна и бу­рению второго ствола колонну шаблонируют и выбирают ин­тервал для вскрытия окна в колонне.

Диаметр Д_ш и длину L_ш шаблона определяют по формулам:

Д_ш = Д₀ + (3 ÷ 4) мм,

L_ш = L₀+ (2÷3)м,

где До — наибольший диаметр отклонителя, мм;

L₀ — длина отклонителя, м.

 

При выборе глубины вырезки окна в колонне необходимо учитывать конструкцию скважины, характер залегающих по­род, техническое состояние колонны и т. д.

После шаблонирования с помощью локатора муфт или гид­равлического расширителя определяют местонахождение двух или трех муфт обсадной колонны, между которыми произво­дится вырезка окна.

При необходимости операцию шаблонирования можно совместить с очисткой колонны, применяя при этом скребок.

УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНОГО МОСТА

 

Цементный мост по известной технологии уста навливают ниже на 3÷5 м глу-

бины вырезки окна в эксплуатационной колонне; он служит опорой для установки клина-отклонителя.

С целью экономии цемента и сокращения времени вместо цементного моста устанавливается пробка-мост (рис. 11.4), которая обеспечивает надежное зацепление с внутренней стенкой обсадной колонны при расширении алюминиевого корпуса пробки под воздействием набухания невзрывчатого разрушающего средства (НРС-1) на водной основе, заправляемого в полость пробки перед ее спус­ком в скважину.

Рис. 11.4. Пробка-мост ПМ-1:

а) спуск пробки-моста к месту её установки;

б) подъём троса (срез штифта) после установки пробки-моста.