Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология вскрытия продуктивных пластов путем зарезки второго ствола с применением пеныСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Одним из существенных препятствий в совершенствовании зарезки, бурения и освоения второго ствола скважин является поглощение бурового раствора в скважинах, имеющих низкое пластовое давление. В этих случаях рекомендуется применять аэрированные пенные растворы. Рациональная технология вскрытия пласта с низким давлением должна предусматривать переход на промывку трехфазной пеной до вскрытия пласта. Это создает благоприятные условия для работы по вскрытию пластов с низким давлением и обеспечивает наименьшее проникновение жидкости в пласт. Промывка трехфазной пеной заключается в аэрации бурового раствора, обработанного ПАВ. Режим аэрации зависит от давления воздуха в воздухопроводе и давления на выкиде насосов. При аэрации бурового раствора, обработанного ПАВ, следует поддерживать давление на стоянке несколько меньше давления в воздухопроводе. Процесс аэрации лучше начинать при минимальном расходе воздуха. С момента начала аэрации бурового раствора давление на насосе возрастает вследствие различия плотностей пены в колонне бурильных труб и бурового раствора в заколонном пространстве. Когда пена достигает долота, давление на стоянке увеличивается до максимума, при этом необходимо следить за тем, чтобы оно не поднялось выше давления воздухопровода, что может привести к прекращению поступления воздуха и к прорыву бурового раствора в воздухопровод. Регулировать давление на стоянке нужно изменением расхода воздуха, поддерживая его на уровне давления в воздухопроводе. После выхода пены из долота давление начинает падать, так как плотность жидкости в заколонном пространстве снижается и достигает минимума в момент выхода трехфазной пены на поверхность. После выхода пены на поверхность, при постепенном увеличении расхода воздуха, достигается необходимая степень аэрации, что обеспечивает снижение высоких давлений и резких колебаний давления в стволе скважины. Переход на бурение с использованием пены осуществляется после того, как при применении бурового раствора восстановить циркуляцию не удается. В этом случае давление на насосе колеблется в пределах 0-0,1 МПа, а в заколонном пространстве устанавливается динамический уровень бурового раствора. При такой ситуации применяется следующий порядок продолжения работ. Работа начинается сразу с большой степенью аэрации (30-60). Давление на насосе поднимается от нуля до давления на воздушной линии, и затем приступают к бурению ствола без выхода циркуляции. При этом могут наблюдаться следующие явления. 1. Пена, проникая в пласт, заполняет поровое пространство и в силу ее закупоривающей способности, степень поглощения значительно уменьшается; пласт начинает выдерживать повышенные давления, что способствует продавливанию столба жидкости, находящейся в заколонном пространстве. 2.В процессе бурения воздух постепенно проникает в заколонное пространство, и здесь происходит процесс аэрации жидкости. Вращение инструмента способствует турбулизации потока и ускоряет процесс получения в заколонном пространстве аэрированного раствора необходимой плотности. Действие этих двух факторов одновременно способствует быстрому восстановлению циркуляции. Концентрация ПАВ 0,5-1,0% обеспечивает получение стабильной пены. После получения аэрированного раствора с требуемыми параметрами (степень аэрации и концентрации ПАВ) приступают к процессу вскрытия объекта с низким пластовым давлением. Режим бурения: — осевая нагрузка на долото — 3 ч- 4 т; — частота вращения долота — 80 об./мин.; — подача жидкости насосом — 8 л/с. При бурении с применением пен необходимо обратить внимание на следующие моменты. 1. Наращивание инструмента
Устанавливается обратный клапан на верхнем конце бурильных труб. Перед наращиванием инструмента (во избежание выброса пены через трубы) подача воздуха прекращается, в трубы заливается 1—2 м3пенообразующего раствора с таким расчетом, чтобы пена, находящаяся над обратным клапаном в бурильной колонне, была вытеснена аэрированным раствором ниже его. Затем останавливают насос и открывают выкидную задвижку для проверки наличия воздуха над обратным клапаном. Если пена не движется через задвижку, она вытеснена под обратный клапан и он герметичен, можно приступить к наращиванию инструмента. Длительный выход пены из выкидной линии указывает на негерметичность обратного клапана. В этом случае необходимо продолжить закачку пенообразующего раствора; до прекращения обратного движения пены следует приступить к наращиванию инструмента и применять меры по устранению неисправности обратного клапаг на; в противном случае внезапный выброс пены через трубы при наращивании может привести к осложнениям. После проведения наращивания инструмента восстанавливают циркуляцию с одновременной подачей необходимого количества воздуха и продолжают бурение.
2. Подъем инструмента
После окончания бурения, перед подъемом инструмента для смены долота, в целях сохранения постоянного противодавления на стенки скважины необходимо закачать в трубы 3-4 м3 аэрированного раствора. В случае перелива пены через трубы при их подъеме следует прекратить подъем труб, прокачать несколько кубических метров раствора, после чего продолжать подъем. В дальнейшем в процессе подъеме инструмента через каждые 300—400 м необходимо заполнять скважину путем закачки в трубы пенообразующего раствора в количестве, равном объему тела поднятых труб.
3. Геофизические исследования
В каждой скважине, восстанавливаемой методом зарезки и бурения второго ствола, производится комплекс геофизических исследований для определения глубины залегания, мощности вновь вскрываемых и продуктивных горизонтов, а также установления водоносных горизонтов. В открытом стволе проводится комплекс работ электрокаротажа и снятие инклинограммы второго ствола. Отбор керна боковым грунтоносом и замер каверномером не проводится из-за сложности использования существующей аппаратуры для условий второго ствола. После цементирования колонны или «хвостовика» элелктротермометром замеряют высоту подъема цементного раствора за колонной, а при необходимости проводят гамма-каротаж. Однако бывают случаи, когда проведение комплекса электрометрических работ затрудняется невозможностью пропуска во второй ствол скважины геофизической аппаратуры через вскрытое «окно». Это препятствует своевременному осуществлению электрометрических работ, приводит к значительному увеличению сроков заканчивания скважин, так как приходится многократно прорабатывать «окно» райберами. Кроме этого, увеличивается расход глинистого раствора и возникают осложнения в незакрепленном обсадной колонной стволе скважины. Для беспрепятственного пропуска геофизической аппаратуры через осложненное «окно» во второй ствол применяется устройство для проводки измерительной аппаратуры в «окно» при зарезке скважин вторым стволом (Яшин А. С., Асриев Э. А., Брикер М. А.). Устройство (рис. 11.13) состоит из шарообразного груза 1, со сквозным отверстием диаметром 20 мм, грибовидного стержня 2 с двумя отверстиями 3 и 4, ограничительной гайки 5 и муфты-переводника 6. Отверстие 3 служит для шплинтовки ограничительной гайки, а отверстие 4 — для соединения грибовидного стержня с муфтой-переводником или каротажным грузом. Принцип действия данного устройства заключается в следующем. К измерительной аппаратуре указанное устройство подсоединяют либо посредством муфты-переводника при спуске инклинометра, либо путем соединения каротажного груза непосредственно с грибовидным стержнем. При спуске в скважину аппаратура, дойдя до «окна», давит на шар, который благодаря свободному вращению вокруг грибовидного стержня перекатывается через препятствия и проваливается в «окно», увлекая измерительную аппаратуру. Данное устройство является универсальным и может быть применено для колонн любого диаметра.
4.Заканчивание скважин После окончания бурения второго ствола и проведения электрометрических работ приступают к работам по разобщению пластов, сущность которых заключается в креплении стенок скважины обсадными трубами и последующем их цементировании для предохранения стенок скважины от обвалов и разобщения пластов друг от друга. Заключительным этапом процесса восстановления скважины методом зарезки и бурения второго ствола является испытание эксплуатационной колонны на герметичность, перфорирование отверстий против продуктивного горизонта и вызов притока нефти или газа из пласта.
Ловильные работы, являясь наиболее трудоемким видом работ, выполняются при ликвидации падения, обрыва и прихвата НКТ и бурильных труб, труб со штангами, при извлечении глубинно-насосного подземного оборудования, канатов, каротажного кабеля, перфораторов и других предметов, оставленных в скважине. Прежде чем начать работы, исправляют, если это необходимо, подъездные пути, подводят к скважине электроэнергию и водопровод, обследуют и, в случае надобности, ремонтируют устье скважины. Вышка или мачта должна быть подвергнута тщательному осмотру. Если предстоят продолжительные и сложные ремонтные работы, то при наличии мачты ее необходимо заменить вышкой соответствующей грузоподъемности и подготовить рабочее место для установки оборудования. Особое внимание необходимо уделить талевой системе и особенно талевому канату. При выборе оборудования и инструмента необходимо учитывать характер предстоящих работ и возможность сложных и ответственных операций (отвинчивание внизу прихваченных труб, выполнение специфических ловильных и ремонтных работ, расхаживание колонны и др.). Обследование скважины, подлежащей ремонту, зависит от вида намечаемых ремонтных работ. Если в скважине имеются аварийные насосно-компрессорные трубы, различное подземное оборудование или отдельные предметы, то для определения состояния верхнего конца аварийного объекта и его расположения относительно стенок эксплуатационной колонны применяют печати. Глубину забоя и высоту пробки определяют точным замером спускаемых труб, а при необходимости вызывают партию по геофизическим работам, При компрессорном способе эксплуатации скважин наиболее часто происходят аварии в виде прихвата одного или двух рядов труб песчаной пробкой или металлической окалиной, падения одного или двух рядов труб вследствие обрыва, нарушения резьбовых соединений и др. Характерными авариями при глубинно-насосной эксплуатации являются прихваты труб с глубинным насосом и якорем песчаной пробкой; падение в скважину труб со штангами и насосом вследствие обрывов, срывов резьбовых соединений и т. д. Ловильные и ремонтно-исправительные работы, проводимые для ликвидации перечисленных аварий, можно подразделить на следующие основные группы: 1) ликвидация прихвата труб, штанг и другого подземного 2) ликвидация аварий, связанных с падением труб и штанг, с обрывом тартального каната, каротажного кабеля и пр.; 3) очистка скважины от посторонних предметов; 4) исправление и замена поврежденной части колонны и ремонт устья скважины. Для успешного проведения этих работ и предотвращения возможных осложнений необходимо предусматривать тщательную подготовку скважины, наземного оборудования, рабочего места, уточнить характер и местонахождение извлекаемых предметов и подземного оборудования, а также самой эксплуатационной колонны, правильный подбор ловильного инструмента. При подозрении на поломку бурильного инструмента или НКТ в скважине бурильщик обязан немедленно приступить к подъему труб. Перед спуском ловильного инструмента в скважину составляют эскиз общей компоновки ловильного инструмента и ловильной части с указанием основных размеров. Длина спускаемой бурильной колонны с ловильным инструментом должна подбираться с таким расчетом, чтобы ловильный инструмент крепился ротором, причем в плашках превентора должна находиться бурильная труба, соответствующая их размеру, а в роторе — ведущая. При подъеме ловильного инструмента с извлекаемыми трубами развинчивание замковых соединений необходимо выполнить сначала машинными ключами, а затем вручную. Совокупность условий, приводящих к успешному проведению любого вида ловильных работ, в основном сводится к следующему: — полноценная подготовка скважины и рабочего места к производству ловильных работ, а также правильный подбор соответствующего ловильного инструмента; —тщательная проверка и обследование состояния ловильных труб и положения отдельных предметов в скважине; —опыт и квалификация бригад, проводящих ловильные работы. К ловильным инструментам относятся печати, труболовки, метчики, колоколы, ловители, яссы, райберы, фрезеры и др.
ПЕЧАТЬ
Обследование скважины перед проведением ловильных работ также выполняют при помощи печати; от получения отчетливого оттиска зависят правильный подбор ловильного инструмента и успешность последующих ремонтных работ. При недостаточно умелом обращении с печатью свинец может сильно смяться, дать неясный или двойной отпечаток, в результате чего потребуется повторный спуск печати или может сложиться неправильное представление о расположении извлекаемых предметов или о характере нарушений в колоне. Пользуются плоскими и конусными печатями (рис. 12.1), которые состоят из стального корпуса, покрытого снизу и с боков свинцовой оболочкой толщиной до 8—10 мм. Корпус печати вверху имеет присоединительную резьбу к бурильным трубам. Взамен печатей со свинцовой оболочкой иногда применяются печати типа АС, в которых свинец заменен дешевым сплавом, по своим свойствам не уступающим свинцу при обследовании скважин. Этот сплав состоит из 98% первичного алюминия и 2% сурьмы. Он хорошо куется, в меру тягуч и после неоднократного использования может снова переплавляться без изменения качества.
Конструкции печатей различны. Применяют плоскую, конусную, универсальную, объемную и другие печати. Плоская печать предназначена для получения отпечатков предмета, находящегося в скважине. Диаметр цилиндрической части свинцовой оболочки печати должен быть меньше внутреннего диаметра колонны на 10÷12 мм (рис. 12.1). Конусная печать предназначена для получения отпечатков стенки эксплуатационной колонны, участков смятий, трещини т. д. Свинцовую оболочку этой печати изготавливают таким образом, чтобы диаметр широкой части был на 10 мм меньше внутреннего диаметра обследуемой колонны, а нижняя часть конуса на 50 мм меньше широкой части (рис. 12.1, а). Универсальная печать ПУ-2 (рис. 12.2) в отличие от свинцовых имеет алюминиевую оболочку и состоит из корпуса 3, представляющего собой цилиндрическое тело, на верхнем конце которого имеется конусная резьба под переводник 9. На утолщенную часть корпуса снизу надевают сменные резиновый стакан 1 и алюминиевую оболочку 2. Стакан удерживается четырьмя винтами. К цилиндрической части корпуса приварена шпонка 4, а выше нарезана трапецеидальная резьба, в которую ввинчивается гайка 6. Зажимное устройство — гайка и нажимная втулка 5; при вращении гайки 6 последняя толкает нажимную втулку и тем самым приводит ее в поступательное движение. Для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки б и освобождения алюминиевой оболочки предусмотрена контргайка 8 с шайбой 7. Сжимающая нагрузка, передаконструкций она позволяет получить более четкое представление о характере повреждения колонны на всей площади соприкасающихся поверхностей резинового элемента 9 и обсадной колонны. В трубы 1, на которых спускают печать в скважину, нагнетают раствор. Проходя через отверстия «А», просверленные во внутренней трубе 5, раствор попадает под резиновый элемент 8, который плотно прижимается к внутренней стенке колонны. Давление доводят до 1,2 МПа, выдерживают 5 мин., а затем уменьшают до атмосферного и после этого печать поднимают на поверхность. В Полтавском отделении Укр-НИГРИ была разработана объемная печать, которая показана на рис. 12.4. Она состоит из корпуса 1, переходника 2, винтов 3, втулок 4, стопорной плиты 5, эластичной прокладки 6, направляющей плиты 7 и стержней 8. Корпус представляет собой полую цилиндрическую деталь с замковой резьбой на одном конце и отверстиями и резьбой на другом конце, служащими для присоединения сменных переходников и плит с прокладками. Из-за трудоемкости изготовления корпуса переходника предложено один корпус использовать для печатей нескольких размеров. Для этого между корпусом и направляющими плитами 7 устанавливают переходник 2, благодаря чему обеспечивается плавный переход от корпуса к печати. Для изготовления печатей в малых количествах корпус может быть выполнен заодно с переходником. Благодаря втулкам между переходником и стопорной плитой создается зазор, необходимый для выхода стержней во время снятия оттиска, а также возможно крепление плит не по их периферийной части. Для получения отпечатков контуров предметов, находящихся в скважине, используются стержни, которыми оснащают всю торцовую поверхность плит. Стопорная плита 5 и направляющая плита 7 служат для направления движения стержней строго по вертикали. Эти плиты являются самыми ответственными и трудоемкими деталями. Предусмотрено оснащение плит стержнями диаметром 5 мм. Под них сверлят отверстия диаметром 5,3 мм с расстояниями между центрами 10 мм. Перед сверлением отверстий под стержни делают разметку под крепежные болты (З÷4 шт.). Плиты соединяют болтами, на верхнюю плиту приклеивают миллиметровую бумагу, с промежутками в 10 мм сверлят отверстия. Между плитами размещают эластичную прокладку из резины или прорезиненного ремня. Эластичная резиновая прокладка удерживает стержни от перемещения при отсутствии механического воздействия. Стержни перемещаются при приложении к ним части веса бурильной колонны в 2 т (20 кН). Подготовка печати к работе заключается в следующем. В соответствии с диаметром скважины подбирают узлы печати: корпус, переходник, винты, втулки, стопорную и направляющую плиты, прокладку и стержни. Все детали соединяют, как показано на рис. 12.4. Стержни выходят на 30 мм ниже направляющей плиты. Подготовленную к спуску печать соединяют с бурильной колонной после чего проверяют состояние стержней — не переместились ли они при креплении печати к колонне труб. Печать спускают с небольшой скоростью, чтобы избежать столкновения ее с уступами в скважине. При соприкосновении с предметом, прилагая нагрузку 2 т (20 кН), печать поднимают. Стержни по линии контакта перемещаются в плитах в соответствии с формой предмета.
ТРУБОЛОВКА
Наиболее характерным и часто встречающимся видом ловильных работ является извлечение из скважин прихваченных (оборвавшихся) насосно-компрессорных труб. Для ликвидации прихвата насосно-компрессорных труб применяются различные методы в зависимости от характера прихвата, высоты и плотности песчаной пробки или осаждения сальника из металлической окалины, образующейся в результате коррозии в компрессорных скважинах. Трубы второго ряда настолько прочно сидят в трубах первого ряда, что извлечь или расходить их обычным способом не представляется возможным. Такие аварии очень опасны. В случае неправильного проведения работ по ликвидации прихвата осложнение может еще более усугубиться, особенно при попытках отвинчивания труб второго ряда, что совершенно недопустимо, так как при этом пробка часто проваливается, и оставшиеся нижние трубы при падении ударяются о переводник первого ряда, в результате чего происходит обрыв и падение двух рядов труб. В таких случаях для освобождения труб вначале делают попытку продавить пробку при помощи агрегата или пропустить вниз трубы второго ряда, чтобы пробка или металлический сальник разрушились при опускании труб. Если попытки пропускания вниз труб второго ряда оказываются неудачными, то, предварительно убедившись, что трубы первого ряда не прихвачены в эксплуатационной колонне, приступают к совместному извлечению двух рядов прихваченных труб. Для проверки отсутствия прихвата труб первого ряда в затрубное пространство закачивают воду и наблюдают за поглощением жидкости. Если наблюдается поглощение жидкости или циркуляция восстанавливается, это показывает, что первый ряд труб не прихвачен. Труболовки предназначены для ловли НКТ. Их выпускают с резьбой правого и левого направления. Труболовки с резьбой правого направления служат для извлечения колонны захваченных труб целиком, а с резьбой левого направления — для извлечения труб по частям путем их отвинчивания. Труболовки внутренние захватывают трубы за их внутреннюю поверхность, а наружные — за наружную поверхность или муфту. Труболовки внутренние и наружные подразделяют на неосвобождающиеся и освобождающиеся. Внутренние труболовки неосвобождающиеся имеют только механизм захвата плашечного типа, а освобождающиеся имеют механизм фиксации плашек в освобожденном состоянии. Освобождение труболовки с плашечно-клиновидным захватным механизмом осуществляется путем резкого спуска колонны труб, что приводит к утапливанию плашек и фиксации их в этом положении. При использовании освобождающихся труболовок (или других инструментов) с плашечным захватным механизмом надо очень осторожно выбирать величину растягивающих усилий. Ниже приводятся оптимальные значения этих усилий, которые обеспечивают надежное сцепление плашек с поверхностью трубы для успешного отвинчивания.
Внутренние освобождающиеся труболовки выпускаются с гидравлическим (ТВГ) и механическим (ТВМ) принципами освобождения. Труболовка ТВМ-1 (рис. 12.5) состоит из механизмов захвата и фиксации плашек в освобожденном положении. Механизм захвата в нижней части труболовки изготавливают в двух видах: одноплашечный (ТВМ 60-1) и шестиплашечный (ТВМ 73-1, ТВМ 79-1, ТВМ 102-1, ТВМ 114-1). В конструкции с одной плашкой механизм захвата состоит из стержня с гребенчатой насечкой и плашки, а конструкция с шестью плашками — из стержня, плашко держателя, плашек и наконечника. Стержень шестиплашечного механизма захвата имеет шесть наклонных плоскостей, расположенных в два яруса и смещенных относительно друг друга на 60°. Посередине каждой плоскости предусмотрены продольные выступы с профилем сечения типа «ласточкин хвост», по которым в вертикальном направлении синхронно перемещаются плашки 8 с плашкодержателем 7. Перемещение плашек ограничивается в верхнем положении упором их в заплечик стержня, а в нижнем — упором в торец наконечника 9. В одноплашечном механизме захвата функцию противоположной плашки выполняет гребенчатая насечка на поверхности труболовки, а роль плашкодержателя — поводок, ввинченный в верхний торец плашки и удерживающий плашку после освобождения. Механизм освобождения состоит из корпуса 3, фиксатора 4, плашкодержателя 7 и тормозного башмака 6 фиксатор имеет наружную трапецеидальную резьбу и два паза прямоугольного сечения, при помощи которых он может перемещаться вдоль шпонок, закрепленных на стенке 2.
_____________ Рис. 12.5. Труболовка ТВМ-1 Внутренняя освобождающаяся Механического действия. При этом фиксатор может ввинчиваться в корпус и вывинчиваться из него полностью до упора в бурт стержня, удерживая плашки в зафиксированном положении. Корпус представляет собой полый цилиндр, на верхнем конце которого нарезана трапецеидальная резьба для присоединения фиксатора и крышки, а на нижнем — цилиндрическая резьба для соединения с ниппелем 5 и тормозным башмаком с радиальными зубьями на торце. На верхний конец корпуса навинчивают муфту 1. Труболовка ТВМ 114-2 (рис. 12.6) состоит из механизмов захвата освобождения. Основная деталь механизма захвата — стержень верхний 1, имеющий шесть плоскостей, скошенных под утлом 7° и расположенных в два яруса. В каждом ярусе предусмотрены три плоскости, оси симметрии скошенных плоскостей нижнего яруса смещены относительно соответствующих осей верхнего на 60°. Посередине каждой плоскости сделаны продольные выступы с профилем сечения типа «ласточкин хвост», по которым перемещаются плашки 3. Каждая плашка имеет с передней стороны кольцевые нарезы пи- внутренняя лообразного профиля, предназначенные для освобождающаяся захвата ловимых труб, а с задней — скошенную плоскость и паз с профилем сечения, действия соответствующим выступу стержня, благодаря чему плашка может перемещаться вдоль стержня. Плашки надеваются на продольные выступы стержня вместе с плашкодержателем 2, представляющим собой тонкостенный цилиндр с шестью окнами для плашек. Ход плашек ограничивается в верхнем положении упором в заплечик стержня, а в нижнем (для нижнего яруса) — упором в торец упорной гайки 4, которая навинчивается на нижний конец стержня 3 при помощи специального ключа. Детали механизма освобождения: стержень нижний, фиксатор, ограничитель фиксатора, направляющая фиксатора, тормоз и упорные подшипники. Стержень нижний при помощи левой конической резьбы соединяется со стержнем верхним, а при помощи трапецеи дальнойрезьбы — с корпусом фиксатора 6, причем во избежание затягивания резьбы во время свинчивания
На боковой поверхности корпуса фиксатора закреплены при помощи винтов 8 две скользящие шпонки 7, которые входят в пазы направляющей фиксатора 11 и при отвинчивании его от стержня в процессе освобождения труболовки могут перемещаться вдоль пазов, не выходя полностью из них. С нижним концом направляющей фиксатора соединен узел тормоза труболовки, который состоит из пружинодержателя 12, четырех плоских пружин 13 и кольца 15 с винтами 14. Пружины расположены в пазах на боковой поверхности пружинодержателя. Нижние концы пружин закреплены винтами, завинчиваемыми в стенки пружинодержателя через отверстия в кольце. Кольцо надевается снизу на пружинодержатель и крепится на нем при помощи дополнительных четырех винтов. Вращение механизма освобождения труболовки облегчает ся благодаря наличию упорного шарикоподшипника 10. Наконечник 16 соединяется с нижним стержнем при помощи левой резьбы и стопорится винтами 17. Ловильные работы труболовкой проводят в следующей последовательности. После проверки работы механизмов захвата и освобождения труболовку спускают на бурильных трубах без вращения во избежание срабатывания механизма фиксации плашек в освобожденном положении. За 30 метром до верхнего конца аварийных труб восстанавливают циркуляцию и при прокачке жидкости спускают труболовку до верхнего конца аварийных труб. Контролируя показания индикатора веса, медленно вводят труболовку внутрь аварийных труб и фиксируют момент посадки инструмента. Расхаживанием в пределах грузоподъемности труболовки поднимают захваченные трубы. В случае, если колонну труб поднять невозможно, ее отворачивают вращением ротора против часовой стрелки для левой труболовки, но по часовой стрелке — для правой.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 566; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.254.103 (0.016 с.) |