Расчет потребности в основном оборудовании

При проектировании цехов инструментального хозяйства можно применять несколько методов расчета количества оборудования этих цехов.

Метод детальных расчетов по представителям изделий применяют в случаях, когда программа инструментального производства задана номенклатурой с указанием количества по каждой группе, представленной изделием-представителем.

В основу расчета принимаются объем выпуска, трудоемкость изготовления комплекса деталей по типам оборудования и действительный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Расчет потребного количества единиц оборудования ведется по формуле:

(1)

где, С ст ₁ - расчетное число единиц оборудования данного типоразмера

T - расчетная суммарная трудоемкость технологических операций, выполняемых на станках при

изготовлении деталей на годовую программу штампов (ст-мин)

К пз - средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04-1.08)

F доб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

Таблица 1

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования

(при 41-часовой рабочей неделе)

 

Группа оборудования	Две смены
Номинальный годовой фонд времени (час)	Потери времени от номинального фонда (%)	Действительный годовой фонд времени (час)
Металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, строгальное и другие станки)
Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и т.д.)

 

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется как разность между номинальным фондом времени и потерями рабочего времени оборудования из-за пребывали его в плановых ремонтах. Фонд времени зависит от принимаемой сменности работы оборудования.

Действительный годовой фонд времени рабочих мест без станочного оборудования -^:верстаков, стендов и т.д. - принимают равным номинальному фонду времени (2070 ч - при одной смене; 4140 ч-г при двух сменах; 6210 ч - при трех сменах работы).

Полученные расчеты представлены в таблице 2.

Таблица 2

Количество станков

№	Вид станка	% мин	% макс.	среднее	К з	Колич.
	Токарно-винторезный	18,0	22,0	20,0	0,99
	Токарно-карусельный	1,5	2,5	2,5	1,01
	Токарно-револьверный	2,5	3,5	3,0	1,41
	Горизонтально расточный	0,8	1,2	1,0	0,48
	Координатно-расточные и координатно- шлифовочные	3,5	4,5	4,5	0,91
	Поперечно-строгальные	9,0	11,0	10,0	1,11
	Продольно- строгательные	2,5	3,5	3,0	1,41
	Долбежные	2,5	3,5	3,0	1,41
	Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные	7,0	9,0	8,5	0,91
	Вертикально-фрезерные	11,0	15,0	13,3	1,01
	Продольно-фрезерные	7,0	9,0	8,0	0,91
	Универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные	5,0	7,0	6,5	0,94
	Плоскошлифовальные	10,0	12,0	11,0	0,97
	Внутришлифовальные	1,5	3,5	2,8	1,41
	Сверлильные(с диаметром сверления свыше 50 мм.)	1,0	1,5	1,3	0,61
	Разные	1,5	2,0	1,8	0,81
	Итого	84,3	110,7	100,0	17,3

 

1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)

К вспомогательным отделениям цехов инструментального хозяйства относят заготовительные (отрезные) отделение, участки заточки инструмента, ремонтные балы механиков энергетиков; кузнечные, гальванические и литейные отделения и участки.

Количество оборудования этих отделений цеха холодных штампов рассчитывают по укрупненному методу в зависимости от количества основного оборудования цеха.

Потребность в основном оборудовании для ремонтных работ можно принять в количестве 3 % к основному оборудованию цеха. Число заточных станков заточного отделения (участка) принимают равным 3 % от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования.

Количество основных станков заготовительного отделения (участка) принимают в следующей зависимости от числа основных станков инструментального цеха (см. табл. 3),

Таблица 3

Нормы количества основных станков заготовительного отделения (участка)

Кол-во станков инструментального цеха
Кол-во станков заготовительного участка

 

К числу основных станков заготовительного участка относят: пилы по металлу, абразивно-отрезные, анодно-механические отрезные, токарные н фрезерные станки для торцовки, центровочные станки.

В состав вспомогательного оборудования перечисленных отделений входят: обдирочно-шлифоаальные станки, ручные ножницы для листового металла, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы- рунной и гидравлический, сварочный агрегат и др. -.

Состав вспомогательного оборудования цеха холодных штампов определяют по нормам (см. Приложение 3).

По результатам расчетов составляется ведомость оборудования (см. таблицу 4).

Таблица 4

Ведомость оборудования, принятого по цеху холодных штампов

Наименование групп оборудования	Тип станка	Модель станка	Основные размеры, мм.	Принятое число единиц	Мощность	Область применения
Токарные	Токарно-винторезный	1К62	Диаметр 340х1400		11,1	Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции
Токарно-карусельный
Токарно-револьверный
Расточные	Горизонтально расточный				2,2	Обработка отверстий деталей с выдерживанием точных координат межосевых расстояний
Координатно-расточные	2А450	630Х1120
Строгальные	Поперечно-строгальные	7Б35	Код 500		4,5	Обработка разных плоских деталей, фасонных поверхностей
Продольно-строгательные	7242Б				Обработка плит, матриц на предприятиях с крупными штамповым хозяйством (авто-, тракторная поверхность

 

Долбежные	Долбежные	7А412	Наим. 10 Наиб.100			Обработка внутренних деталей
Фрезерные	Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные	6Н81А	Стол 250х1000		2,8	Обработка плоскостей, пазов, фасов поверхностей, фрезерование разных деталей
вертикально-фрезерные
продольно-фрезерные
Шлифовальные	универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные				0,7-2,8	Шлифование отверстий разнообразных деталей
плоскошлифовальные				2,8
внутришлифовальные		Диаметр 25		1.0-4,5
Верстаки		размеры длина 2600 мм, ширина 1050 мм., высота 800 мм.			Слесарные и сборочные работы
Тиски слесарные						Закрепление при опиливании различных поверхностей
Основное оборудование для ремонтных работ
Оборудование для заготовительного отделения
Основное оборудование	Токарно-винторезный	1К62	Диаметр 340х1400		11,1	Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции
Вспомогательное оборудование
Сверлильное	Сверлильные (вертикальные и радикальные) с диаметром сверления 15-50мм.	2А125 2А135 2А55	Диаметр 25 Диаметр 35 Диаметр 50		2,8	Универсальные сверлильные работы деталей средней величины Обработка Крупных деталей штампов
	Настольно- сверлильные	НС-12А	Диаметр12 -450 мм		0,5	Сверление отверстий диаметром от 12 мм в разных деталях
Шлифовальное	Обдирочно-шлифовальные					Шлифование отверстий разнообразных деталей
Контурно-шлифовальный

 

Точильные	Настольно-точильные
Опиловочные	Опиловочные					Опиловка матриц, пуансоносодержателей
	Пила ленточная лобзиковая
Прессы	Прессы ручной (режущий или винтовой)	До 1 тонны				Производит оттиски в матрицах мелких размеров и запрессовку крупных деталей
Гидравлический	До 10 тонн				Производит оттиски в матрицах средних размеров и запрессовку крупных деталей
Трансформатор	Сварочный трансформатор
Оборудование заточного отделения	Точильный станок	1К62	Диаметр 340х1400			Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции