Обладнання для первинної обробки молока

Мета роботи: Вивчити призначення, основні технічні дані, будову і процес роботи очисника-охолоджувача молока та холодильної машини. Набути навички при виконанні робіт по підготовці, запуску і випробовуванню в робочому режимі і в режимі промивки очисника-охолоджувача.

Обладнання та методичні матеріали: очисник-охолоджувач молока та його вузли, холодильна машина МХУ-8С, схеми, плакати, вимірювальний і слюсарний інструмент.

Зміст роботи

1. За рекомендованою літературою та інших джерел в позаурочний час ознайомитися та вивчити будову, принцип дії та технологічне налагодження на роботу очисника-охолоджувача ОМ-1А та холодильної машини МХУ-8С.

2. На практиці вивчити будову принцип дії та технологічне налагодження на роботу очисника-охолоджувача ОМ-1А що є в наявності на робочому місці в лабораторії, відомості про очисник-охолоджувач занести в звіт.

3. Набути навички в керуванні, регулюванні і виконанні правил підготовки до роботи ОМ-1А, навчитися виконувати прийоми технологічного обслуговування.

4. Вказати відміність між очисником-охолоджувачом ОМ-1та ОМ-1А.

5. Підготувати та захистити звіт про роботу.

Зміст звіту

1. Записати техніко-економічні параметри і область використання очисника-охолоджувача ОМ-1А та холодильної установки МХУ-8С.

2. Замалювати технологічну схему очисника-охолоджувача молока та холодильної машини.

3. Описати процес роботи вищезгаданого обладнання.

Контрольні питання

1. Назвіть основні складальні одиниці очисника-охолоджувача ОМ-1А.

2. Вкажіть шляхи руху молока при очищенні та охолоджуванні.

3. Які технологічні чинники впливають на ефективність роботи очисника-охолоджувача?

4. Назвіть основні регулюючі дані по очиснику-охолоджувачу молока?

5. Який принцип роботи холодильних машин?

6. Яке призначення компресора, конденсатора, ресивера, фільтра-осушувача, теплообмінника, випарника?

7. Яке призначення, будова та принцип роботи реле тиску?

8. Яке призначення терморегулюючого вентиля, його будова та принцип дії?

9. Як здійснюється регулювання заданого температурного режиму в охолоджуваному об'єкті?

Література

1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336с.

2. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 224с.

3. Довідник майстра машинного доїння / В.І.Грицаєнко, І.А. Бузун, В.С.Шебельниченко та ін. – 3-є вид., перероб. і доп. – К.: Урожай, 1987. – 184с.

4. Механизация и электрификация животноводства / Л.П.Карташов, А.А Аверкиев, А.И. Чугунов, В.Т. Козлов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 480с.

5. Ревенко І.І. та інш. Посібник майстра-наладчика обладнання тваринницьких ферм і комплексів. К.: Урожай, 1992.

6. Чубов Д.С., Авраменко О.А. Механізація молочнотоварних ферм і комплексів. – 3-є вид., перероб. і доп. – К.: Урожай, 1981. – 328с.

Методична довідка

На молочних фермах та комплексах для очищення та охолодження молока в закритих потокових лініях доїння, транспортування і його первинної обробки широко ви­користовують очисники-охолодники ОМ-1А та ОМ-1.50.000.

Загальна будова. Відцентровий очисник та охо­лодник закріплені болтами на загальній плиті 1 (рис.1). Відцентровий молокоочисник складається з станини 2 з привідним механізмом, очисного барабана, приймально-відвідного пристрою 5.

 

Рис.1 Очисник-охолодник молока ОМ-1А:

1 – плита; 2 – станина; 3 – електродвигун; 4 – очисник відцентровий; 5 – приймально-відвідний пристрій; 6 – пластинчастий охолодник; 7 – стояк.

 

Станина відлита з чавуна і на ній монтуються колодки і стопори для відповідно: гальмування і фіксації барабана. Привідний механізм фіксується в самоцентруючих підшипниках.

Барабан складається з тарілкотримача, пакету тарілок (29 штук) розділової тарілки, кришки і основ барабана, які сполучаються один з одним гайкою.

Ущільнення з'єднання основи і кришки здійснюють ущільнюючим кільцем. Барабан забезпечує розділення молока від механічних домішок, які нагромаджуються в грязьовій камері барабана. На чаші станини розміщені два фрикційні гальма для зу­пинки барабана після відключення електродвигуна та два стопори для утримання його від провертання при закручу­ванні та викручуванні затяжного кільця.

Приймально-вивідний пристрій складається з напірного диска, центральної трубки, трійника і відбійної шайби, кожуха і ущільнюючих механізмів.

Охолодник молока — це пластинчастий теплообмінний апарат, який складається з гофрованих пластин. В середи­ні пакета пластин встановлена розподільна пластина, яка ділить охолодник на дві секції.

У набір входять 39 однотипних, дві розділові і одна крайня пластина. Кожна пластина крім крайньої, забезпечується ущільнюючою прокладкою. Пластини охолоджувача затискають таким чином, щоб відстань між пластинами повинно складати 0,97...1,09 мм. При збиранні всі непарні пластини, а також крайню потрібно встановлювати кінцями з клеймом "А" проти штуцера "молоко", а всі парні - кінцями з клеймом "Б".

Підготовка до роботи. При складанні бараба­на забороняється зменшувати кількість конічних тарілчас­тих уставок, а також використовувати деталі від іншого барабана. Слід пам'ятати, що затяжне кільце барабана має ліву різьбу. Після складання барабана необхідно пере­вірити, чи не чіпляє напірний тиск за камеру барабана. Для правильного розміщення диска у камері необхідно звільнити затискачі кришки очисника, підняти її з приймально-відвідним пристроєм та відрегулювати зазор між торцями кришки і чашею станини. Зазор повинен становити 2,5-3 мм і регулюється зніманням або додаванням шайб під фланцем приймально-відвідного пристрою.

У картер станини до середини віконця покажчика до­ливають масло И-20А (ГОСТ 20799-88).

Перед вмиканням електродвигуна відключають гальма барабана. Напрямок обертання вала двигуна повинен від­повідати напрямку стрілки на його корпусі. Барабан пови­нен набирати номінальну частоту обертання протягом 2-3 хв. Для контролю за нею передбачається спеціальний пристрій-пульсатор, який включається в роботу натиску­ванням на кнопку, яка розміщена на боковій кришці стани­ни. При цьому відчуваються періодичні поштовхи (47-49 поштовхів за хвилину відповідають робочій частоті обер­тання барабана).

Після досягнення барабаном номінальної частоти обер­тання перевіряють герметичність з'єднань складових час­тин агрегату.

Порядок роботи. З молокопроводу доїльної уста­новки молоко через центральну трубку надходить у бара­бан і заповнює міжтарілчастий простір. Під дією відцен­трової сили бруд потрапляє у простір між пакетом уставок та кришкою барабана і нагромаджується на її внутрішній поверхні.

Очищене молоко надходить у верхню частину барабана, а далі через спіральні канали напірного диску по відвідній комунікації – в пластинчастий охолодник.

Напірний диск очисника створює тиск, якого достатньо для проходження молока через пластини охолодника. Кіль­цевий виступ у верхній частині напірного диску створює гідравлічний затвор. Кільце рідини над цим виступом, яке утримується при обертанні барабана відцентровою силою, перекриває сполучення внутрішньої порожнини барабана з атмосферним повітрям.

Для під'єднання очисника до молокоприймача доїльної установки без проміжного напірного насоса внутрішня по­рожнина барабана через спеціальний кільцевий канал між центральною трубкою та патрубками відвідної комунікації з'єднується з вакуумною лінією, за рахунок чого молоко підсмоктується в барабан.

Молокоприймач 3 може знаходитися вище або нижче очисника 4 (рис. 2). В останньому випадку для створення більшого вакуумметричного тиску вакуумрегулятор 7 мон­тують у вакуумпровідній лінії перед молокоприймачем.

Рис.2. Схема лінії очищення та охолодження молока для доїльних установок з верхнім (а)

та нижнім (б) розміщенням молокопроводу:

1 – молокопровід; 2 – вакуумпровід; 3 – молокоприймач; 4 – відцентровий очисник; 5 – пластинчастий охолодник; 6 – резервуар для молока; 7 – вакуумрегулятор.

 

При збільшенні подачі молока в очисник відбійна шай­ба центральної трубки перешкоджає переливанню молока з барабана в корпус очисника через зазор між кришкою барабана та горловиною напірного диска. При переповненні барабана молоком відбійна шайба, діаметр якої більше діаметра отвору в кришці барабана, відключає його від ва­куумної магістралі. Це дає змогу створити повітряну проб­ку, яка запобігає витіканню молока з приймача в очисник. Напірний диск виштовхує зайву частку молока з бараба­на, після чого з'єднання останнього з вакуумпровідною лі­нією відновлюється.

У кожній з секцій охолодника між пластинами пара­лельними потоками рухається молоко, а у протилежному напрямку між іншими стінками пластин — охолодна вода. Внаслідок теплообміну між холодною водою і теплим молоком відбувається охолодження останнього. Охолоджене молоко збирається у відвідному колекторі і через штуцер у притискній плиті виходить з охолодника.

Для охолодження молока використовують воду з артезі­анських свердловин або охолоджують її в холодильних ма­шинах. Витрати води приймають три-, п'ятикратними по від­ношенню до продуктивності охолодника. Різниця темпера­тур між холодною водою та холодним молоком повинна становити 2-3°С.

На ефективність роботи молочних охолоджувачів впливають ряд чинників:

початкова температура молока і охолоджуючої рідини, матеріал стінок охолоджувача, співвідношення між подачею охолоджуючої рідини і подачею молока.

Технічне обслуговування. Після кожного циклу роботи барабан очисника розбирають і промивають його деталі у мийній ванні. Спочатку їх миють водою при температурі 30°С, а потім – мийним розчином, підігрітим до 40°С. Після цього прополіскують водою. Основу бара­бана миють на місці, не знімаючи з вала привода. Один раз у 15 днів її знімають, щоб промити чашу станини. Щоб не пошкодити шар полуди при промиванні корпуса бараба­на, забороняється вживати металеві щітки та скребки. При поновленні полуди на корпусі барабана необхідно знову здійснити його динамічне балансування. Необхідно ретель­но оберігати конусну поверхню вала від задирів. Для запобігання корозії деталі барабана після кожного проми­вання потрібно ретельно протирати і укладати на дерев'яні стелажі.

Щільність пакета конічних тарілчастих установок при складанні перевіряють так. З кришки видаляють гумову ущільнювальну прокладку, додають запасну уставку і барабан затягують затяжним кільцем до контрольної мітки. При цьому зазор між кришкою та торцем основи барабана повинен становити 2,5-3 мм. Якщо контрольна відмітка на кільці не досягає мітки на кришці і зазор перебільшує вказане значення, то це свідчить про те, що додаткова уставка зайва.

У картері станини перший раз замінюють масло через 15 год роботи, другий раз – через 50, а потім через кожні 200-250 год експлуатації. Перед зливанням відпрацьова­ного масла необхідно дати йому відстоятися.

Охолодник за допомогою гнучких шлангів під’єднують до молокопроводу доїльної установки і промивають безрозбірним циркуляційним способом. Щомісяця його розбира­ють і ретельно миють пластини розчином за допомогою м'яких щіток.