Технічна характеристика установки МХУ-8С

Холодопродуктивність, ккал/год 7400

Площа поверхні конденсатора, м² 60

Кількість панелей випарника, шт. 12

Площа панелей випарника, м² 12,5

Потужність електродвигуна компресора,кВт 4,5

Потужність електродвигуна вентилятора,кВт 0,6

Габарити (без пульта керування), мм:

Довжина х ширина х висота 1670 х 840 х 1310

Маса, кг 685

Рис.4. Технологічна схема фреонової холодильної установ­ки МХУ-8С:

1 – реле тиску; 2 – компресор; 3 – конденсатор з вентилятором; 4 – ресивер; 5 – теплообмінник; 6 – фільтр-осушник; 7 – оглядове вікно; 9 – панельний випарник.

Молочний танк-охолодник молока ТОМ-2А призначе­ний для охолодження і зберігання молока. Зовнішні стінки молочної ванни зрошуються водою і молоко охолоджується. Воду охолоджують за допомогою холо­дильної установки МХУ-12Т, вмонтованої в агрегат, і перекачують відцентровим насосом. При включенні танка ТОМ-2А в роботу вмикаються холодильна уста­новка, система зрошення і мішалка.

Танк-охолодник молока СМ-1200 прямокутний, міст­кістю 1200 л, призначений для збирання, охолодження і зберігання молока. Складається з резервуара для мо­лока з двома кришками, трилопатевої мішалки з елект­родвигуном, водозбірника, холодильного агрегату САФ-23, включаючого конденсаційний агрегат з компре­сором і електродвигуном, чотирилопатевий вентилятор продуктивністю 5000 м³/год, трубчастий випарник, водяний насос, вологовбирач, ресивер, розподільник і конт­рольні прилади. Танк змонтований на рамі, зовні покри­тий теплоізоляційними плитами і листовою сталлю.

Танк-охолодник ТО-2 призначений для охо­лодження і зберігання молока. Це ванна для молока з подвійними стінками, між якими рухається вода, охолоджена окремою холодильною установкою МХУ-8С, або з водопровідної мережі. Термореле автоматично підтримує задану температуру молока вмиканням або вимиканням електродвигунів привода насоса охолоджу­вальної води і мішалки.

Вакуумний танк-охолодник молока ТОВ-1 на відміну від танка ТО-2, можна використовувати без­посередньо у вакуумних лініях доїння корів. Він також працює разом з холодильною установкою МХУ-8С. Охо­лоджується молоко водою, яка рухається між стінками резервуара.

 

Лабораторна робота 6

Будова та експериментальне дослідження сепараторів

Мета роботи: Вивчити призначення, основні технічні дані, будову і процес роботи сепараторів. Засвоїти методики теоретичного і експериментального визначення енергетичних і експлуатаційних показників роботи молочних сепараторів

Обладнання та методичні матеріали: сепаратор, сепараторний барабан для очищення молока, стенд з системою підвісу для визначення моменту інерції барабана, схеми, плакати, вимірювальний і слюсарний інструмент

Зміст роботи

1. За рекомендованою літературою та інших джерел в позаурочний час ознайомитися та вивчити будову, принцип дії та технологічне налагодження сепаратора-вершковідокремлювача і молокоочисника.

2. На практиці вивчити будову принцип дії та технологічне налагодження на роботу сепараторів, відомості про сепаратор СОМ-3-1000М занести в звіт.

3. Провести експериментальне дослідження сепаратора.

4. Розрахувати потужність привода сепаратора.

5. Підготувати та захистити звіт про роботу.

Зміст звіту

1. Записати техніко-економічні параметри і область використання сепараторів СОМ-3-1000М і ОСП-3М.

2. Замалювати технологічну схему сепараторів.

3. Описати процес роботи вищезгаданого обладнання.

4. Записати відмінності роботи барабанів сепаратора-вершковідокремлювача і молокоочисника.

5. Розрахувати потужність приводу молочних сепараторів.

Контрольні запитання

1. Назвіть основні складальні одиниці сепараторів.

2. Вкажіть шляхи руху молока, вершків і відвійок в барабані-очиснику і барабані-вершковідокремлювачі.

3. Які технологічні чинники впливають на ефективність роботи сепараторів?

4. Який принцип роботи сепараторів?

5. Які складові пускової потужності сепаратора?

6. Як визначити момент інерції барабана сепаратора?

7. Який порядок підготовки сепараторів до роботи?

Література

1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336с.

2. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1986. – 224с.

3. Довідник майстра машинного доїння / В.І.Грицаєнко, І.А. Бузун, В.С.Шебельниченко та ін. – 3-є вид., перероб. і доп. – К.: Урожай, 1987. – 184с.

4. Механізація доїння корів і первинної обробки молока на комплексах. / А.І. Фененко, С.П. Москаленко, Л.В. Ремезов, Ю.О. Дробот. – К.: Урожай, 1981. – 136с.

5. Механизация и электрификация животноводства / Л.П.Карташов, А.А Аверкиев, А.И. Чугунов, В.Т. Козлов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 480с.

6. Ревенко І.І. та інш. Посібник майстра-наладчика обладнання тваринницьких ферм і комплексів. К.: Урожай, 1992.

Методична довідка

Сепаратори призначені для розділення молока на вершки і збиране молоко (відвійки) та його очищення. Рекомендується сепарувати молоко, що має температуру не нижче 30⁰С, тому що на якість сепарування впливає в’язкість молока, яка залежить від його температури. Сепаруючи холодне молоко (15 – 20 ⁰С), слід зменшити приплив останнього приблизно в два рази.

Найпоширеніші на фермах сепаратори відкритого типу СОМ-3-1000 та напівзакритого СПМФ-2000 і ОСП-3М.

Таблиця 1

Технічні характеристики сепараторів

Показники	СОМ-3-1000	СПМФ-2000	ОСП-3М
Продуктивність, л/год
Частота обертання барабана, об/хв.
Кількість тарілок, шт.	48-56		80-90
Потужність електродвигуна, кВт		2,8	4,5
Частота обертання ротора електродвигуна, об/хв.
Маса, кг

Сепаратор ОСП-3М складається із станини, приводного механізму, тахометра, барабана і приймально-вивідного пристрою.

Рис.1 Загальний вигляд (а) і вертикальний розріз (б) сепаратора вершковідокремлювача моделі ОСП-3М:

1 – станина; 2 – гальмо; 3 – кришка; 4 – барабан; 5 – приймально-вивідний пристрій; 6 – стопор; 7 – кришка; 8 – вал; 9 – шестерня горизонтального вала; 10 – тахометр; 11 – електродвигун.

 

В станині змонтовані привідний механізм і тахометр. В чаші станини закріплені два гальма для зупинки барабана після вимикання електродвигуна, а також два стопори, які утримують барабан від довільного обертання при збирані і розбиранні. На верхньому торці чаші станини встановлена кришка сепаратора. Внутрішня частина станини служить одночасно ванною для масла.

Привідний механізм складається із електродвигуна, фрикційно-відцентрової муфти, горизонтального і вертикального валів. Він призначений для передачі обертання барабану від електродвигуна.

Фрикційно-відцентрова муфта призначена для поступової і плавної передачі обертання від електродвигуна до барабану. При обертанні диска муфти колодки її під дією відцентрової сили притискаються до бандажу і не передають повних обертів на вал, потім поступово проковзування припиняється.

Контроль частоти обертання барабана забезпечується циферблатним тахометром і лічильником. Робоче число обертів горизонтального вала відповідає показу 145 на циферблаті тахометра.

Барабан (рис.2) – основний робочий орган сепаратора, в якому проходить розділення молока на вершки та відвійки. Всі деталі барабана для зберігання його балансування збирають і фіксують тільки в одному положенні.

 

Рис.2. Барабан:

1 – основа; 2 – велике затяжне кільце; 3 – тарілка проміжна; 4 – кришка; 5 – тарілка розділювальна; 6 – тарілка верхня; 7 – кільце мале затяжне; 8 – кришка напірної камери; 9 – кільце ущільнююче мале;10 - кільце ущільнююче велике; 11 – фіксатор; 12 – штифт; 13 – тарілкотримач.

 

Положення великого затяжного кільця відносно кришки барабана визначають за нанесеними на них контрольним відміткам. Затяжне кільце має ліву різьбу, що запобігає само відкручуванню при обертанні барабана (по часові стрілці).

Приймально-вивідний пристрій сепаратора ОСП-3М служить для подачі молока в барабан і відведення вершків і відвійок із барабана.

Електрообладнання. Електродвигун під’єднують за електричною схемою завода-виготівника. Апаратуру керування встановлюють на стіні або на окремій стійці; апаратура складається із магнітного пускача і кнопки керування. Для захисту електродвигуна від перевантажень і короткого замикання необхідно, щоб в запобіжниках стояли відповідні плавкі вставки.

Технологічні режими сепаратора-вершковідокремлювача із знежирювання молока залежать від: частоти обертання барабана (зі зменшенням частоти обертання барабана знежирення погіршується); температури і кислотності молока (найкраще знежирення при температурі 35…40⁰С і кислотності не вище 22⁰ за Тернером); нещільного прилягання торця тарілкотримача до посадочного місця основи барабана (при цьому положенні молоко попадає в грязьовий простір і в процесі сепарації не приймає участі); тривалості неперервної роботи сепаратора (при неперервній роботі більше двох годин міжтарілочні зазори комплектних тарілок забиваються і знежирення погіршується).

Порушення плавності ходу барабану може бути визвано наступними причинами: гайки не закручені до відміток на кришці і кільцеві барабана; тарілки вкладені в барабан не по порядку номерів або від іншого барабана; ослаб пакет тарілок всередині барабана; невірно зібрана горлова опора веретена; невірно встановлений сепаратор за рівнем; зносилися підшипники приводного механізму.

Сепаратор СОМ-3-1000М відкритого типу призначений для розділення молока на вершки і відвійки при температурі 308…313К і кислотності не більше 22⁰Т. Жирність вершків регулюється від 10 до 45%. Відстань між тарілками 0,4мм. Тривалість безперервної роботи сепаратора 1 год. Основні частини сепаратора: станина з приводним механізмом, плита, барабан і молочна посуда.

Барабан (рис.3.) складається з основи 1, тарілкотримача 3, пакета тарілок 4, кожуха барабана 5, накидної гайки 7. Між основою і кожухом закладається ущільнювальне кільце 2.

В основу вставляється калібрована трубка 8 приймальної камери. На центральну трубку основи надівають тарілкотримач і комплект тарілок.

Рис.3. Схема руху молока, вершків і відвійок в барабані-очиснику (а) і барабані-вершковідокремлювачеві (б).

Зазор між тарілками забезпечується за рахунок приварених шипиків. Пакет тарілок накритий розділювальною тарілкою 10. В її горловині припаяна планка з регулювальним гвинтом 9. На зовнішній конусній частині розділювальної тарілки напаяні три ребра, на які лягає кожух барабана, створюючи простір для виходу відвійок. При сепаруванні молоко із молоко приймача через калібровану трубку 8 з постійним напором поступає в центральну трубку основи. Далі по каналах і отворах в тарілкотримачеві молоко подається по трьох вертикальних каналах в пакеті тарілок і розподіляється між тарілками барабана, що обертається. В між тарілковому просторі потік молока розділяється. Плазма, як найбільш важка частина молока, рухається до периферії – до стінок кожуха барабана.

Жирові кульки під дією відцентрового прискорення рухаються до осі обертання і «спливають». Таким чином, в міжтарілчатому просторі під дією напору знову поступаючих в барабан порцій молока утворюються два потоки: І – потік вершків, направлених до осі барабана; ІІ – потік відвійок, що рухаються до стінок кожуха барабана. Вершки відтіснюються до тарілкотримача і, піднімаючись вверх, виходять через отвір регулювального гвинта.

При вкручувані регулювального гвинта напір і швидкість витікання вершків знижується, в результаті чого зменшується вихід вершків, а жирність їх збільшується. Повністю знежирене молоко (відвійки) проходить між розділювальною тарілкою і кожухом і викидається із барабана через канали 6.

В просторі між пакетом тарілок і кожухом барабана (грязьовий простір) осідають найтяжчі стороні домішки, які виділяються із молока.

В барабані сепаратора-молокоочисника проходить тільки відцентрова очистка молока від домішок, густина яких більше густини молока. В такому барабані тарілки без отворів і меншого діаметра в порівняні з тарілками сепаратора-вершковідокремлювача. На утворюючій кожної тарілки приварені чотири планки.

Молоко із поплавкової камери через молочну трубку основи барабана і канали тарілкотримача поступає в грязьовий простір. В грязьові камері починається процес очищення; закінчується він в зазорах між тарілками. Очищене молоко зовнішніми каналами тарілкотримача піднімається вгору і через канали 6 відводиться із барабана.