Производственная мощность предприятия: сущность и определяющие факторы.

Производственная мощность – способность средств труда предприятия к максимально-возможному выпуску продукции в определенной номенклатуре, ассортименте при эффективном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, обеспечивая необходимое высокое качество продукции.

Производственная мощность яв-ся исходным пунктом планирования производства предприятия и отражает его потенциальные возможности по выпуску продукции, измеряется готовой продукцией выраж. в стоимостных и натуральных ед. измер. Использование натуральных показателей для измерения произв. мощн. возможно на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия, опр. в денежном выражении, суммой всех выпущенных товаров по номенклатуре.

Пропускная способность - характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе конкретного оборудования, группу станков, но не участка, цеха, предпр. Пропускная способность начисляется за декаду, сутки, смену, час. Произв. мощность в основном за год.

Планирование произв. мощности основано на учете факторов, от кот. завис. ее величина:

1)структура основных фондов и кол-ва оборудования

2)качественный состав обор., т.е. уровень его физ. и морального износа

3)Производительность оборудования и трудоемкость продукции

4)степень прогрессивности применяемой технологии

5)Режим работы предприятия

6)Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

7)Кач-во перерабат. сырья и материалов и своевременность их поставки

Производственная мощность вел. не постоянная.

Выбытие мощности происходит по след. причинам: износ, выбытие оборудования, уменьшение эффективности фонда времени работы оборудования, увеличение трудоемкости, несвоевременные поставки сырья.

Для обоснования оснащения производственной программы произв. мощностями разрабатывают баланс произв. мощности, кот вкл. разделы:

1)Входная производственная мощность(на нач. года по наличному обор.)

2)Величина прироста производственной мощности

3)Величина уменьшения (выбытия) произв. м-сти.

4)Выходная производственная мощность(на конец планир. периода)

5)Среднегодовая произв. м-сть.

6)Расчет коэфф. использования произв. м-сти (<1 – загружена не полностью; >1 – не сможет выполнить план производства.; =1 загружена 100%)

35 Этапы определения производственной мощности предприятия

При планировании произв. м-сти предпр. опр. по мощности ведущих цехов производственных участков, станков с учетом мер по ликвидации «узких» мест производства, а на опр. момент времени по узкому месту пр-ва.

К ведущим относят оборудование, участки, цехи, в кот. выполняется основные, наиболее трудоемкие технологические процессы, операции по изготовлению изделий. Под узким местом понимают несоответствие производственной мощности отдельных цехов, уч., обор. пропускной способности ведущего оборудования.

В расчет произв. м-сти вкл. все установленное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с ремонтом и модернизацией, однако не учитывают оборудование вспомогательных цехов.

 

Расчет произв. в след. последовательности:

1)Опр. произв. м-сть агрегата

ПМ_а= Ф_эф*П_а, П_а-прозводительность

Эффективный фонда времени:

а)календарный фонд времени работы оборудования

Ф_кал=Д_кал*Т

б)годовой номинальный фонд работы обор.

Ф_ном=(Д_кал-Д_нераб)*К_смен*t

в)Ф_эф= Ф_ном- t_{ремонта}

2)Опр. произв. м-сть участка ПМ_у= ПМ_а*n*k_{вып.норм.врем.}

3)Опр. произв. м-сть цеха по мощности ведущего участка с учетом ликвидации узких мест

4) Опр. произв. м-сть предприятия в целом – по мощности ведущего цеха с учетом ликвидации узких мест, для этого строится диаграмма мощности цехов.

 

Мероприятия для ликвидации узких мест:

1)Сокращение внутрисменных простоев парка основного технолог. обор.

2)Повыш. фондоотдачи пр-ва в рез. внедрения прогрессивных ср-в труда и технологий

3)модернизация обор.

4)Совершенствование стр-ры осн. произв. фондов