Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного здания ккц.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ..…………………………………………………………….……3 1.1Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного

здания ККЦ…………………………………………………………………………... 3 1.2 Характеристика ферросплавов применяемых ККЦ в условия АО «Евраз НТМК» ………………………………………………………………………………..5 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ …………….………………………………………...10

2.1.Технологическая инструкция по выполнению работ подручного сталевара конвертора в конверторном отделении……………………………………….…....10 2.2 Технология выплавки стали дуплекс процесса в условия ККЦ АО «Евраз НТМК……………………………………………………………………………..….16 3. ОХРАНА ТРУДА, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ... ………………….………………………………………..…..18 3.1 Инструкция по охране труда для подручных сталевараконвертерного отделения …………………………………………………………………….………18 3.2 Окружающая среда……………………………………………………….……...32

3.2.1 Газоотчистка сооружений конвертера………………………………….…….32 3.2.2.Очистка сточных вод на МНЛЗ…………………………………………….…32

3.3 Меры пожарной безопасности в конвертерном отделении…………………...34 3.3.1 Пожарные щиты первичных средств пожаротушения…………………...35 3.3.2 Огнетушители………………………………………………………………….36

БИБЛИОГРАФИЯ ……………………………………………………..……….39

 

 

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Характеристика ферросплавов применяемые ККЦ

В условиях АО Евраз НТМК

 

Ферросплавы - это сплавы различных элементов, такие как хром, марганец, кремний, титан и другие, совместно с железом. Свое название ферросплавы получают исходя из того, какой основной компонент входит в состав, в нем так же присутствуют и другие примеси. Подобные сплавы нашли свое значимое применение в области металлургии. В основном ферросплавы применяют для раскисления и легирования стали (например, феррохром или ферросилиций). Это придает металлам ряд полезных свойств, например износостойкость и устойчивость к большим нагрузкам, а также металлы и сплавы получают определенную, необходимую структуру и требуемые свойства. При использовании в плавке ферросплавов температурные режимы ниже (чем плавление чистого металла) и затраты энергии значительно меньше, что снижает его стоимость, чем если брать его в технически чистом виде. При этом подобные сплавы имеют показатели высокого качества.

Ферромарганец сплав железа с марганцам. Применяется, в основном, в качестве легирующей добавки. Этот сплав при добавлении в сталь повышает ее прочностные характеристики? Делает ее устойчивой к коррозии и усиливает твердость и прочность.

ФМн78: Mn - 75,0 … 82,0%; Si 6,0%; С 7,0 % P 0,05%; S 0.02%

 

Рисунок 1 – Ферромарганец ФМн78

 

ФМн70: Mn - 65,0 … 75,0%; Si ≤ 6,0%; С 7,0 % P- 0,30%; S 0.02%

 

Рисунок 2 – Ферромарганец ФМн70

Ферросиликомарганец — это сплав, основные компоненты которого — кремний имарганец. Применяется в металлурги при производстве легированных сталей, придает стали устойчивость и твердость. Также этот ферросплав используют при производстве сплавов марганца.

FeSiMn: Fe 10-15%; Si > 30%; Mn > 65,0%; С 2.5%; P - 0,1%; S 0.02

 

Рисунок 3 – Ферросиликомарганец

 

Ферросилицпий - сплав железа с кремнием. Применяется в качестве легирующей добавки для производства изделий с повышенной упругостью (пружины, рессоры), конструкционные и инструментальные стали.

ФС65 Si 63- 68%; Mn 0,4%; С 0,1%; P 0,05%; S 0.02%

 

Рисунок 3 – Ферросилиций ФС65

 

ФС65 Si 63- 68%; Mn 0,4%; С 0,1%; P 0,05%; S 0.02%

 

Рисунок 4 – Ферросилиций ФС75

Феррохром – ферросплав с повышенным содержанием хрома. Придает сталям особые свойства, увеличивая пределы прочности и текучести. Также легирующая добавка в виде феррохрома придает материалам нержавеющие свойства.

 

ФХ010А - Cr > 65%; С 0,1%; Si ≤ 1,5%; P 0,03%; S 0.02%

 

Рисунок 5 – Феррохром ФХ010А

 

Ферромолибден – сплав железа и молибдена. Применяют при производстве высокопрочных сталей, в том числе конструкционных и инструментальных. Добавка молибдена в стали повышает вязкость и устраняет хрупкость стали. Ферромолибден добавляют в стали для получения мелкозернистой однородной структуры. Так же этот ферросплав используют при получении стали и сплавов устойчивых к высоким температурам.

 

ФМо - Мо > 50 - 60%; С 0,5%; Si ≤ 0,7%; P 0,05%; S 0.1%

 

Рисунок 6 – Ферромолибден

 

Ферровольфрам – сплав железа и вольфрама. Это один самых важных легирующих элементов при производстве специальных и конструкционных сталей. Придает сталям твердость, устойчивость к высоким температурам. Эти свойства особенно актуальны при производстве инструментальных сталей.

 

ФВ70 – В ≥ 70%; С 0,5%; Si ≤ 0,8%; P 0,06%; S 0.1%

 

Рисунок 7 – Ферровольфрам ФВ70

 

Ферротитан - сплав железа и титана. Используется для легирования, дегазации и раскисления. Стали, которые содержат ферротитан, отличаются повышенными механическими свойствами. Обладают жаропрочностью, улучшенной свариваемостью стали и ее сопротивляемостью коррозии.

ФTi – Ti 65 - 75%; С 0,3%; Si ≤ 0,9%; P 0,03%; S 0,03%

 

Рисунок 8 – Ферротитан

 

Ферросиликокальций - сплав кальция, кремния и железа, активный комплексный раскислитель и дегазатор стали. Применяется как для печной, так и для внепечной обработки стали, обеспечивает при высокой степени рассксления минимальное количество и оптимальную форму неметаллических включений, улучшает прочностные свойства проката. Незаменим при непрерывной разливке стали.

ФСК – Ca 10 - 30%; Si ≥ 45 - 50%; С 0,3%; Al 1,5% P 0,03%;

Рисунок 9– Ферросиликокальций

Ферроникель - сплав железа и никеля. Один из основных элементов, улучшающих свойства стали. Применяют для повышения прочности стали, вязкости и пластичности, жаропрочности.

 

ФN – Ni 20 - 70%; С 0,030%; Si ≤ 2%; P 0,020%; S 0,020%

 

 

Рисунок 10– Ферроникель

 

 

Рисунок 11– Ферроникель

 

 

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ОХРАНА ТРУДА

 

Окружающая среда

Огнетушители

 

Классификация огнетушителей.

Огнетушители предназначаются для тушения очагов горения в начальной их стадии, а также для противопожарной защиты небольших сооружений, машин и механизмов.

Огнетушители бывают переносные и передвижные. К переносным огнетушителям относятся все их типы с массой до 20 кг. Огнетушители с большим объемом заряда (с массой не менее 20, но не более 400 кг; могут иметь одну или несколько емкостей с огнетушащим веществом) относятся к передвижным, их корпуса устанавливаются на специальные тележки.

По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:

- водные (0В);

Рисунок 15 – Водный огнетушитель

 

- порошковые (ОП);

Рисунок 16 – Передвижной порошковый огнетушитель ОП – 50(З)

 

- пенные, которые, в свою очередь, делятся на:

а) воздушно-пенные (ОВП);

б) химические пенные (ОХП);

Рисунок 17 – Виды пенных огнетушителей

 

- газовые, которые подразделяются на:

а) углекислотные (ОУ);

б) хладоновые (ОХ); комбинированные.

 

Наибольшее распространение на газокомпрессорных станциях получили газовые и порошковые огнетушители. Пенные и водные огнетушители такого широкого применения на объектах предприятия не получили и поэтому в данной инструкции не рассматриваются.

По принципу вытеснения огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:

- закачные;

- с баллоном сжатого или сжиженного газа;

- с газогенерирующим элементом;

- с термическим элементом;

- с эжектором.

По значению рабочего давления огнетушители подразделяют на огнетушители низкого давления (рабочее давление ниже или равно 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20 ±2) °С) и огнетушители высокого давления (рабочее давление выше 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20 ±2) °С).

По возможности и способу восстановления технического ресурса огнетушители подразделяют на:

- перезаряжаемые и ремонтируемые;

- не перезаряжаемые.

По назначению, в зависимости от вида заряженного ОТВ (огнетушащего вещества) огнетушители подразделяют:

- для тушения загорания твердых горючих веществ (класс пожара А);

- для тушения загорания жидких горючих веществ (класс пожара В);

- для тушения загорания газообразных горючих веществ (класс пожара С);

- для тушения загорания металлов и металлосодержащих веществ (класс пожара Д);

- для тушения загорания электроустановок, находящихся под напряжением (класс пожара Е).

Огнетушители могут быть предназначены для тушения нескольких классов пожара.

Огнетушители ранжируют в зависимости от их способности тушить модельные очаги пожара различной мощности. Ранг огнетушителя указывают на его маркировке.

Огнетушащие порошки в зависимости от классов пожара, которые ими можно потушить, делятся на:

- порошки типа АВСЕ - основной активный компонент фосфорно-аммонийные соли;

- порошки типа ВСЕ - основным компонентом этих порошков могут быть бикарбонат натрия или калия; сульфат калия; хлорид калия; сплав мочевины с солями угольной кислоты и т. д.;

- порошки типа Д - основной компонент - хлорид калия; графит и т. д.

В зависимости от назначения порошковые составы делятся на порошки общего назначения (типа АВСЕ, ВСЕ) и порошки специального назначения (которые тушат, как правило, не только пожар класса Д, но и пожары других классов).

БИБЛИОГРАФИЯ

1. В.Н Явойский., Ю.В.Крячковский, В.П.Григорьев,
Ю.М.Нечкин, / Металлургия стали, - М.; Металлургия, 1983 - 584 с.

2. Б.Д. Ильинский / Техника безопасности и противопожарная техника в черной металлургии /., - М.; Металлургия, 1967 - 371 с.

3. А.Н. Целиков, Лопухин П.Н., В.М. Гребенков, М.А.Тылкин, / Машины и агрегаты металлургических заводов / - М.; Металлургия, 1988 - 432 с.

4. Н.И. Борнацкий, С,А. Блащук, В.Н. Ячин, / Подручный сталевара широкого профиля/, - М.; Металлургия, 1986 - 456 с.

5. В.Г. Воскобойников, В.А Кудрин, А.М. Якушев, / Общая металлургия – М: Академинга, 2002 – 768c/

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ..…………………………………………………………….……3 1.1Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного

здания ККЦ…………………………………………………………………………... 3 1.2 Характеристика ферросплавов применяемых ККЦ в условия АО «Евраз НТМК» ………………………………………………………………………………..5 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ …………….………………………………………...10

2.1.Технологическая инструкция по выполнению работ подручного сталевара конвертора в конверторном отделении……………………………………….…....10 2.2 Технология выплавки стали дуплекс процесса в условия ККЦ АО «Евраз НТМК……………………………………………………………………………..….16 3. ОХРАНА ТРУДА, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ... ………………….………………………………………..…..18 3.1 Инструкция по охране труда для подручных сталевараконвертерного отделения …………………………………………………………………….………18 3.2 Окружающая среда……………………………………………………….……...32

3.2.1 Газоотчистка сооружений конвертера………………………………….…….32 3.2.2.Очистка сточных вод на МНЛЗ…………………………………………….…32

3.3 Меры пожарной безопасности в конвертерном отделении…………………...34 3.3.1 Пожарные щиты первичных средств пожаротушения…………………...35 3.3.2 Огнетушители………………………………………………………………….36

БИБЛИОГРАФИЯ ……………………………………………………..……….39

 

 

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Характеристика основного и вспомогательного оборудования главного здания ККЦ.

 

Главное здание состоит из 4-х пролётов: загрузочного, конвертерного и 2-х разливочных. Все пролёты соединены между собой поперечными железнодорожными путями, проходящими под конвертерами, и используются для транспортировки стали в ковшах и шлака в шлаковых чашах.

Загрузочный пролёт оборудован 3-мя кранами грузоподъёмностью Q=225+63/20Т. При помощи этих кранов производятся основные операции: завалка лома в совках и заливка чугуна. В пролёте уложены сквозные и двухтупиковый пути. Сквозной путь используется для подачи чугуна, а двухтупиковый для подачи скрапа и ферросплавов. Обслуживание конвертеров производится с рабочих площадок. На отметке +14м установлены пульты управления конвертерами, там же находятся контрольно - измерительные приборы. На рабочей площадке +8,18м расположены: экспресс-лаборатория, диспетчерская, контора мастеров, проёмы для подъёма полупродукта.

В пролёте перед конвертером установлена тележка с экраном для отбора пробы замера температуры. В этом же пролёте установлены стенды для ковшей с полупродуктом и бункера для кокса. В конвертерном пролёте установлены четыре конвертера ёмкостью 160т с основной футеровкой и продувкой сверху. Над каждым конвертером установлена машина для подачи кислорода, котёл утилизатор и система подачи из шихтового двора. Машина для подачи кислорода предназначена для вдувания кислорода в конвертер через водоохлаждаемую фурму и вертикального перемещения, а так же горизонтального перемещения фурмы при её замене. Для передвижения машины используется реечный механизм с электроприводом. На НТМК применяют фурмы с центральным подводом кислорода, фурмы делают многосопловыми с 4-5 соплами, имеющими выходной диаметр 65-95мм. Оси сопла расположены под углом 15-20 к оси фурмы. Конусность расширяющейся части составляет 8-10 . Голову и тело фурмы охлаждают проточной водой, температура которой не должна превышать 40 . Над каждым конвертером установлен котёл-утилизатор, предназначенный для получения пара за счёт тепла отходящих газов. Котёл-утилизатор представляет из себя аг-регат П-образной формы, в подъёмном газоходе по периметру расположены трубы, по которым циркулирует вода. Опускной газоход образован щитовой облицовкой, сечение прямоугольное, по высоте расположены пакеты1 и 2 испарительной поверхности и пакеты экономайзера. Каждый котёл-утилизатор имеет 4 дымососа, 7циркуляционных насосов, портал с люлькой Q=1,5т. так же в конвертерном отделении установлено:4питательных насоса, 2подпитывающих насоса, 4 насоса высокого давления, 8пароаккомуляторов, 2насоса установки гидрослива, портал для снятия крышки котла-утилизатора Q=5т.

За котлами-утилизаторами установлена система мокрой газоочистки. В основе принципа работы, которой лежит укрупнение частиц пыли при их увлажнении и вывод их из газового потока путём многократного изменения направления и скорости движения газов. Система включает последовательно расположенные скрубберы, трубы Вентури (с регулируемым сечением горловины) и каплеуловители. Система подачи сыпучих обеспечивает конвейерную доставку, точную весовую дозировку порций и загрузку в конвертер сыпучих. Сыпучие подаются закрытыми транспортёрами в расходные бункера, расположенные на отметке +35, +40м и затем они перемещаются под действием собственного веса. Из рас-ходных бункеров через затворы-питатели и вибропитатели подаются в весовые дозаторы, где производится их взвешивание. Отмеренная порция сыпучих передаётся при помощи транспортёров в промежуточный бункер, расположенный над горловиной конвертера. Из этого бункера сыпучие при помощи водоохлаждаемого желоба подаются в конвертер. Каждый конвертер оборудован одним весовым дозатором и промежуточным бункером. Механизм поворота конвертера состоит из 2 редукторов и 2 двигателей. В конвертерном отделении установлены ферросплавные бункера(8 шт.) из которых ферросплавы в контейнерах Q=2т. автопогрузчиками подают к тележкам для подачи ферросплавов в ковш. На тележках смонтированы 2 бункера для ферросплавов.

Взятие проб и замер температуры металла могут производиться двумя способами: вручную с помощью машины для замера температуры и отбора проб. Так же в конверторном отделении имеется пневмопочта для оперативной доставки проб на экспресс-анализ и лифт для удобства перемещения по отметкам.

Разливочное отделение состоит из 2 пролётов. Назначение пролёта – ремонт ковшей, футеровки, замена шиберов, нагрев ковшей.

Футеровка заменяется в специальных ямах(4шт). Стенды для сушки ковшей размещаются на безопасной высоте и бывают вертикальными и горизонтальными. Так же установлена мастерская для замены шиберных затворов и пробок в днище ковшей. В пролёте имеется телескопический подъёмник для ремонта футеровки конвертеров и домкратная тележка грузоподъёмностью Q=500т. для примыкания днища конвертера. Так же построена установка десульфурации металла, которая позволяет снизить содержание серы в металле-полупродукте до 0.001 - 0.002%. за счёт продувки инертными газами Ar и N.

 

В пролёте установлены 3 крана грузоподъёмностью Q=225/63+20т и кран грузоподъёмностью Q=20/5т для ремонтных и вспомогательных работ.