Зерносушилки. Краткая характеристика



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Зерносушилки. Краткая характеристика



Тип NDT 3-1 NDT 4-1 NDT 5-1 NDT 6-1 NDT-7-1
Производительность, т/ч 3,55 4,72 5,92 7,1 8,28
Вместимость, т
Габариты, мм, Д*Ш*В 3,5*3*7,5 3,5*3*8,8 5*3*10,1 5*3*11,4 5*3*12,7

 

Из таблицы 5 видно, что нам подойдет NDT 6-1.

Рис. 6 зерносушилка NTD 6-1

Сушилка NDT является одноколонной шахтной сушилкой проточного типа действия. Она предназначена для высокоэффективной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Производительность до 250 т/ч (в зависимости от модели). Сушилка в стандартном исполнении включает:

Сушильная колонна с воздухонаправляющими каналами для притока и отвода горячего воздуха (Исполнение: оцинкованная сталь или алюминий);

Наружные и внутренние лестницы с перилами, сервисные платформы, изолирование сушилки — сэндвичные элементы (толщина — 60мм);

Температурный датчик для контроля горелки, температурный датчик для контроля температуры сушимого материала, предохранительный термостат в шахте горячего воздуха;

Флюгерный датчик наполнения, флюгерный датчик опустошения;

Контроллер потока для вытяжки, аварийный выключатель на шкафу управления.

 

После зеросушилок зерно переносится по шнековому транспортеру в рушильно-веечную машину. Характеристика шнековых транспортеров изображена в таблице 6.

Таблица 6.

Характеристика шнековых транспортеров

Тип МВТ-С Т-206/2 Т-206/3 Т-206/4 У9-УКВ-106
Длина транспортера, м 16-30 4-10 4-6 4-8
Диаметр шнека, мм
Производительность, т 6-24 4-9 6-24
Угол наклона, град  
Мощность привода, кВт 4,4 2,2 1,5 2,2 2,2

Из таблицы следует, что нам подойдет Т-206/3. Транспортёр легко перемещается с одного места на другое, а также можно монтировать в любом месте где находится электропитание. Транспортер может работать под разным углом наклона.

Внутренний диаметр транспортера Т-206/3 равен 100 мм, а шаг щнека 90 мм.

Шнековые транспортеры в стандартной комплектации имеют длину 4 м, с помощью удлинительных сегментов и цепочных креплений увеличиваются до 12 метров.

Рис. 7 шнековый транспортер Т-206/3

Конструкция шнека

Корпус шнека сделан из метала в виде трубы и может быть установлен под разным углом до уровня в соответствии с техническим заданием. Корпус установлен и закреплен на раме (2) при помощи двух скоб (3). Рама снабженная колёсами, используемыми для перемещения транспортёра. Задняя подпорка (4) рамы имеет телескопическую регуляцию, которая делает возможным установки транспортёра под любым углом по отношению к основанию.

В корпусе транспортёра T206/2 монтируется шнек (5), верхний конец которого находится в шариковом подшипнике и соединён с приводной системой (6); нижний конец находится в шариковом подшипнике находящимся в заборе (7).

Для регуляции производительности используется заслонка подачи 8, которую можно передвигать по корпусу и зафиксировать в любом месте при помощи гайки. Шнек транспортёра приводится в движение электродвигателем (1) через ремённую передачу. Ремённая передача защищена заслонкой (3). На передней стороне заслонки находится стрелка обозначающая направление оборотов шнека. Удлинительные сегменты используются при транспортировке материалов на расстояние больше чем 4м.

По шнековым конвеерам семена отправляются на рушально-веечную машину. В таблице 7 изображена характеристика рушально-веечных машин.

Таблица 7

Характеристика рушально-веечных машин

Тип МРВ-0,3 МРВ-0,6 МРВ-0,9 Б6-МРА-1 Б6-МРА-3
Производительность, кг/час
Мощность, кВт 2,8 3,5 4,9 3,7 5,5
Габариты, мм 1200*1400*1900 1300*1500*2000 1500*1500*2200 2182*1150*1415 2200х1200х1820
Масса, кг

Из таблицы 7 видно, что мы можем использовать рушально-веечную машину как Б6-МРА-1, так и Б6-МРА-3, но габариты 2 машины более грамоздкие, чем у первой, поэтому, чтобы облегчить эксплуатацию оборудования мы будем применять Б6-МРА-1. Но 1 т вместимости машины не хватит для получения 1 тонны масла, т.к. по нормам расхода сырья нам надо отправить на переработку 6 т сырья, чтобы получить 2,5 т масла, поэтому мы будем использовать сразу 6 таких машин.

 

Б6-МРА-1 предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделение лузги от ядер.

Рис.8 Рушально-веечная машина Б6-МРА-1: 1-вентилятор, 2-привод, 3-бункер, 4- рушка,ситовый кузов-5

Рабочим органом рушки является бичевой барабан, вращающийся с различной частотой. Привод барабана осуществляется посредством ременной передачи от электродвигателя.

Разрушение оболочки семян подсолнечника происходит при их прохождении между барабаном и рифленой поверхностью чугунных пластин установленных между боковинами. Отделение лузги от ядер осуществляется на ситовом кузове 5, закрепленном на калеблющейся раме четырьмя ремнями. Ситовой кузов, представляющий собою деревянную раму, на которой смонтированно два сита, приводится в движение эксцентриковым валом. Лузга отделяется вентилятором.

 

 

После того, как семена пройдут очистку от лузги, они направляются в вальцевый станок. Краткая характеристика вальцевых станков описана в таблице 8

Таблица 8

Краткая характеристика вальцевых станков

Тип М8-ЖСВ Б6-МВС СВС-4 ВС-5М ВС-400/93
Производительность, т/ч 2,5 0,8 1,6 3,3 3,75-4,1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм 1140*844*734 1180*1120*1590 960*1700*1750 1780*2270*2572 2500*1800*2420
Масса,кг

Из таблицы видно, что для нашего производства подойдет вальцевый станок М8-ЖСВ, в количестве 2-х штук, т.к. по потери в массе при предыдущих операциях составили 1, 33 т и на дальнейшую переработку пойдет 4,633 т.

Рис. 9 вальцевый станок М8 ЖСВ

Станок предназначен для измельчения исходного сырья (рушанка, зерно, комбикорм, подсолнечник и др.). Полученный продукт после помола используется в производстве растительного масла, в животноводстве и др.

Устройство станка: станок состоит из рамы, на которой установлены эл.двигатель и два вальца в подшипниковых корпусах (один, из которых закреплен жестко, а другой подпружинен). Вращение от эл.двигателя передается через цепную передачу. Для очистки вальцов имеются два ножа.

Принцип действия: исходный продукт подается через питатель станка, где его количество регулируется шибером, в пространство между вращающимися вальцами. В зависимости от необходимой степени измельчения, зазор между вальцами регулируется. При попадании посторонних предметов между вальцами, они автоматически расходятся за счет деформации пружин сжатия.

Далее, после измельчения, мятка поступает в жаровню. Техническая характеристика жаровен отображена в таблице 9.

Таблица 9

Техническая характеристика жаровень

Тип ЖЗУ-5М Е8-МЖВ AZM-300x6 AZM-250x7 AZM-250x6
Производительность,т/ч 6,25
Мощность, кВт, 7,5-11 7,5
Габаритные размеры, мм, не более: 3750*1700*1700 1900*1900*4190 3300х3200х4530 3100х2880х4650 3100х2880х4350
Масса, кг, не более

Изходя из таблицы ясно, что нам необходима жаровня AZM-250x6. Она нам подходит по производительности т.к. мезга поступит в количестве 4,63 т

Жаровня AZM-250x6 имеет скорость вращения вала 18 об/мин. Давление греющего пара в жаровне 0,66 мПа, а внутренний диаметр чана 3000 мм.

Данный аппарат состоит из загрузочного устройства, собственно парового котла, паротрубной системы, экрана парового котла, выгрузного устройства, перепускных клапанов, трубной обвязки выпуска пара, смотрового отверстия, системы трансмиссии.

После гидротермической обработки мезка идет на отжим масла. В Таблице 10 представлен перечень шнековых прессов для отжима масла.

Таблица 10

Характеристика шнековых прессов

Тип Е8 – МПШ ПМ-1200 ПМ-3000 ПШ-150 ПМ-1000
Производительность, т/ч 0,4-0,5 1,2 0,15-0,25
Мощность, кВт 15,75 22-37
Габаритные размеры, мм 3725*1125*1300 3300х1120х1600 5000х1800х1400 1600*620*1300 3300х1800х1200
Масса,кг

Исходя из таблицы нам подойдет шнековый пресс ПМ-3000, т.к. пресса типа ПМ-1500 нам для отжима 4,63 т надо будет закупать 4 штуки, а это большие затраты финансов, а пресс типа ПМ-3000 нам необходимо будет 2 установки.

Рис. 10 Пресс шнековый ПМ-3000

Этот пресс предназначен для холодного или горячего прессования маслосодержащих культур и их жмыхов по схемам одного- или двукратного прессования.

Материал, подлежащий прессованию, (семена или мятка после влаготепловой обработки) непрерывно поступает через питательное устройство в приемную часть зеерной камеры, в ней материал захватывается первым витком шнекового вала и передвигается вдоль камеры. Под воздействием возникающего давления масло отжимается из сырья, проходит через щели зеерной камеры и собирается в приемную емкость. Жмых шнековым валом выталкивается из зеерной камеры, где при выходе регулировочное устройство регулирует величину сжатия и толщину выходящего жмыха.

После отжима оставшееся масло перетекает в емкость накопительную и, далее самотеком поступает на фильтрацию. В таблице 11 на странице 24 представлена техническая характеристика фильтров-прессов, для фильтрации масла от механических примесей.

Таблица 11

Техническая характеристика фильтров-прессов

Тип Е8-МФП ФМ-2.00.000ПС DIEFENBACH Р15.2.1 DIEFENBACH Р11.2.1 ФЦ
Производительность, т/ч 0,8 2,5 0,5 0,2
Мощность, кВт 11,5 18,5
Габаритные размеры, мм 2150*940*1400 диаметр - 1200, высота – 2750 5300*1260*1660 2220*690*728 1900х1350х3325
Масса, кг

Из таблицы 11 видно, что на данном этапе нам подойдет фильтр ФМ-2.00.000ПС, т.к. на этом этапе у нас остается 2,5 т сырья. Дальше потерь в массе сырья не происходит.

Рис.11 Фильтр-пресс ФМ-2.00.000ПС

Применяется при: первичная очистка растительных масел, вторичная очистка растительных масел в линиях винтеризации с целью удалния восков,отбор катализатора в установках получения саломасса,в линиях отбеливания растительных масел, фильтрование пива, соков, лака и прочих жидкостей

Преимущество перед рамными фильтрами: не используется фильтровальная ткань, автоматизированный сброс осадка (вибросброс), нет потерь масла, простота в обслуживании

Фильтр состоит из вертикального резервуара с крышкой. Фильтрующими элементами являются съемные вертикальные плиты, стянутые сверху при помощи резьбовой стяжки в пакет. Стяжка с помощью муфты присоединена к пневматическому вибратору, укрепленному снаружи емкости.

Снизу фильтровальные плиты снабжены штуцерами для отвода фильтрата в сборный коллектор и далее в трубопровод для фильтрата.

Фильтровальные плиты выполнены в виде плоской рамки из дренажной сетки, окаймленной по периферии профилями коробчатого сечения для сбора фильтрата. Дренажная сетка с двух сторон облицована фильтровальной сеткой. В нижней части фильтра имеется донный затвор с пневмоприводом для выгрузки осадка.

Для визуального контроля потока и чистоты фильтрата предусмотрены смотровые фонари, которые устанавливаются на подводящих и отводящих трубопроводах.

Фильтрование растительного масла во всех случаях применения этого фильтра производится через намывной слой осадка. Сетчатая фильтровальная перегородка необходима для формирования и удерживания намывного слоя.

Намывка производится при циркуляции масла по контуру: «емкость сырого масла - насос- фильтр- емкость сырого масла». После появления в смотровом фонаре на выходе из фильтра чистого масла циркуляция прекращается и производится фильтрование масла. Чистое масло отводится в соответствующую емкость.

При фильтровании масла после вымораживания (винтеризадии) требуется очистить его от воскоподобнъгх жировых компонентов, которые неспособны формировать намывной слой. Поэтому для его формирования в масло добавляется вспомогательный фильтровальный материал, например, перлитовый порошок.

При отбелке масла намывной слой формируется таким же образом, но из адсорбента (отбельной глины), который добавляется в масло, как правило, в промывном вакуумно-сушильном аппарате в соответствии с технологией отбелки.

Масло из резервуара фильтра сливают в емкость для сырого масла при первичной очистке или в отдельную емкость - в других случаях. Слив производится при поддавливании воздухом или сухим паром, который подается в резервуар фильтра через штуцер перелива.

 

После пропадания масла в смотровом фонаре на линии подачи кран на этой линии на слив закрывается и производится продувка осадка воздухом или сухим паром. При этом давление в резервуаре фильтра не должно превышать 0,07 МПа.

После первичной фильтрации масло подается по трубопроводу в рафинационный цех, где начинается рафинация. Рафинация начинается с гидротации и нейтрализации. Для этого используют гидратор-нейтрализатор. Технические характеристики гидратора-нейтрализатора отображены в таблице 12.

Таблица 12

Техническая характеристика гидратора-нейтрализатора

Тип A2-МНБ-10
Вместимость, м3 11,8
Мощность,кВт 7,5
Площадь поверхности нагрева, м2 10,7
Удельный расход пара, м3 4,82
Масса

 

 

Приложения

Приложение 1



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.33.139 (0.011 с.)