Газоотчистка сооружений конвертера.

 

Рисунок 12 - Схема газоочистки над конвертером емкостью 160 т

 

1 – конвертер; 2 – юбка котла-охладителя; 3 – котел-утилизатор; 4 – орошаемый газоход; 5 – труба Вентури; 6 – каплеуловитель №1; 7 - каплеуловитель №2; 8 – нагнетатель; 9 – дымовая труба.

 

Газоочистка имеет три ступени очистки газов от пыли и окончательного их охлаждения пред нагнетателем. Первая ступень – котел-охладитель – служит для предварительного охлаждения газов и улавливания крупных фракций пыли. Вторая ступень – орошаемый газоход - предназначена для окончательного охлаждения газов. Третья ступень – прямоугольная высоконапорная труба Вентури для тонкой очистки газов от мелкодисперсной пыли. Улавливание капель на влаге происходит после окончательной очистки газов с помощью каплеуловителей, после чего очищенные конвертерные газы направляются через нагнетатель в дымовую трубу и далее в атмосферу.

Очистка сточных вод на МНЛЗ.

Отходящая вода из систем вторичного и машинного охлаждения попадает через тоннель гидросмыва в горизонтальные отстойники ямы окалины, из которого насосами подается в систему грязного оборотного цикла цеха водоснабжения, где очищается от масла, окалины, взвесей, фильтруется и подается снова в конверторный цех.

Окалина из горизонтальных отстойников ямы окалины по мере накопления убирается и частично используется в металлургическом производстве, частично передается сторонним организациям для производства агломерата. Шлам из радиальных отстойников после обезвоживания и сушки вывозят на аглофабрику.

Оборотный цикл водоснабжения зон вторичного охлаждения разливочных машин включает три отстойника-флотатора диаметрами 30 м, циркуляционную насосную станцию, башенную градирню, два сетчатых двухкамерных фильтра диаметрами 600 мм, девять пар колпачковых самоочищающихся фильтров диаметрами 250 мм, два вертикальных сетчатых фильтра диметрами 2000 мм.

Окалину из отстойников-флотаторов обезвоживают в магнитных сепараторах и вывозят на аглофабрику, масло по мере накопления вывозят на ТЭЦ, где сжигают в паровых котлах.

Чистый оборотный цикл включает циркуляционную насосную станцию, две башенные градирни, десять двухкамерных фильтров диаметрами 600 мм.

Применяемое оборудование обеспечивает бесперебойное водоснабжение потребителей водой, очистку сточных вод и повторное их использование в замкнутых циклах.

Для обеспечения цеха водой заданных параметров по качеству и создания бессточной системы водоснабжения предусматривается четыре оборотных цикла:

а) «грязного» цикла водоснабжения газоочисток.

Загрязненная вода от газоочисток и машин газовой резки поступает на очистные сооружения самотеком. После улавливания крупной фракции взвесей, стоки поступают в камеру дегазации для отдувки окиси углерода, а затем в два радиальных отстойника диаметром 30м, оборудованными камерами флокуляции. Осветленная вода подается на башенную градирню для охлаждения, после чего насосами перекачивается потребителям.

Переливные воды из охладителей собираются в резервуар переливных вод, рассчитанный на прием воды в случае аварийного опорожнения одного отстойника, а затем возвращаются в оборотный цикл.

Осадок из отстойников подается по напорнымшламопроводам на установку обезвоживания шламов

б) «грязного» цикла водоснабжения МНЛЗ

в) цикла водоснабжения установки вакуумирования стали

г) «чистого» цикла оборудования цеха

Вся отработанная условно чистая вода от оборудования и установок конвертерного отделения под остаточным напором подается на башенные градирни и после охлаждения насосами подается потребителям; на повторное использование.