Прессование древесностружечных плит непрерывным способом в прессе «Гидро-дюн».

Технология непрерывного прессования в одноэтажном прессе Гидро-дюн (рисунок 11.2) предложена фирмой Бизон (ФРГ). Уменьшение трения скольжения стальных транспортных лент 5 о нагревательные плиты 4 и 7 пресса достигается нагнетанием горячего масла в зазор между ними. Для этого в нагревательных плитах высверлена система горизонтальных каналов и вертикальных отверстий, через которые масло из бойлерной установки 1 прокачивается при температуре 180 ÷ 200 ⁰С и поступает в зазор между лентами и плитами, образуя масляную пленку. Избыток масла выдавливается через вертикальные отверстия стока и кромки плит пресса в систему рециркуляции масла 6.

Для сведения трения транспортных лент к минимуму поверхность нагревательных плит в зоне скольжения покрывается слоем фторопласта. В прессе предусмотрена возможность одновременного облицовывания древесностружечной плиты пленкой или текстурной бумагой двух пластей плиты (Рисунок 11.2).

Толщина плит от 3,2 до 40 мм, разнотолщинность ΔS=± 0,2 мм. Ширина выпускаемых ДСП от 1300 до 3000 мм. Максимальная производительность 500 м³ в смену. Скорость подачи от 2 до 36 м/мин.

 

1- обогреватель масла; 2- устройство для облицовки плит; 3- емкость для масла; 4 и 7 – нагревательные плиты пресса; 5- стальные ленты конвейера; 6- сборник масла.

Рисунок 11.2 - Пресс непрерывного прессования Гидро-дюн.

Технология производства древесноволокнистых плит (ДВП) мокрым способом.

 

Таблица 11.3.- Характеристики древесноволокнистых плит различных марок

 

Марка	Плотность, γ, кг/м^3	Применение
Сверхтвердые плиты	От 950 до 1100	Покрытие полов
Твердые плиты (Т-В) – твердые водостойкие	От 850 до 1100	Покрытие полов, мебель
Твердые (Т)	От 850 до 1100	Мебель, тара и т.д.

Толщина плит: S = 3 …5 мм.

 

По ГОСТ 4598-86 производят следующие марки древесноволокнистых плит:

СТ – сверхтвердые, γ =950…1100 кг/м³;

Т – твердые, γ = 850…1000 кг/м³

М – мягкие, γ = 200…400 кг/м³ – изоляционный материал.

В качестве сырья используется технологическая щепа любой породы. Допускается примесь коры до 15 %.

Размол щепы производится в дефибраторе. Мощность привода дефибратора 250…320 КВт, производительность от 850 до 1250 кг/час. Частота вращения размольных дисков n=750…980 об/мин.

Данная операция проводится в пропарочной камере для облегчения размола и улучшения качества волокна.

Оптимальная температура размола щепы составляет 160…170 ⁰С.

Расстояние между размольными дисками может регулироваться и составляет 0,1 мм. Длительность работы гарнитуры между сменами дисков составляет 800…1200 часов.

Тонина размола измеряется в дефибратор - секундах (ДС).Э тот коэффициент показывает время, в течение которого обезвоживается древесная масса. После первой ступени тонина размола составляет 12…22 сек (тощая масса).

Рафинирование - вторичный размол.

При вторичном размоле расстояние между дисками составляет 0,05…0,10 мм, частота вращения дисков – 980 об/мин. После данной операции толщина волокна составляет 0,04 мм, а длина – 1,5…2 мм. Тонина размола после рафинирования ДС=22…28 сек (жирная масса).

Хранение древесной массы.

Хранение волокна осуществляется в течение 2-3 часов в специальных чанах, концентрация волокна составляет К=3%. Емкость чанов не превышает 8 м³.

Проклейка массы.

Для снижения водопоглощения к древесной массе добавляют парафиновую эмульсию из расчета 1% к сухому волокну и кальцинированную соду.

Для упрочнения –смолы (СФЖ-3014 до 3%,КФ-МТ, до 3%, альбуминовый клей до 1%). Осадители (порошок глинозема) применяются для осаждения на волокне гидрофобных веществ, в частности пара.

Отлив ковра.

Древесноволокнистая масса поступает на отлив ковра с постоянной концентрацией К= 0,8…1,9 %. В результате свободной фильтрации воды через сетку, отсоса воды вакуумной установкой и механического отжима воды в прессе, частично обезвоженный волокнистый ковер с концентрацией волокна К = 35…40 % подвергается продольной и поперечной обрезке.

Прессование ДВП.

Волокнистые пакеты (полотна) загружаются на поддонах в многоэтажный пресс с числом этажей 20…25. Для отвода воды и пара между ковром и поддоном укладывается сетка. Для быстрого удаления воды в жидкой фазе операция отжима производится при максимально удельном давлении. Интенсивный отжим сокращает потери тепловой энергии на нагрев воды в ковре и уменьшает вероятность превращения воды в пар. Сушка происходит за счет удаления пара через сетку и занимает 40 % времени от τ _выд. Влажность ковра W = 4…8 %. Операция закалки производится для повышения водостойкости и доведения плит до конечной влажности W_к = 0,5...1,5 %. Продолжительность цикла прессования τ_ц = 5…10 мин, зависит от толщины плит (S =3…6 мм).

Пропитка ДВП маслом.

Для повышения прочности и влагостойкости горячие плиты направляются в ванну для пропитки талловым и льняным маслом. Расход Р = 8…10 % от массы плит. Горячая пропитка проводится при t = 120 С