Основы лесопильного производства

1 Состояние и перспективы развития лесопильной промышленности.

2 Продукция и сырье лесопильного производства, требования предъявляемые к ним.

3 Раскрой пиловочного сырья на пилопродукцию.

4 Способы расчета поставов. График СТИ для расчета поставов.

5 Склады пиловочного сырья. Технологический процесс подготовки сырья и подачи его в распиловку. Оборудование, используемое на складах пиловочного сырья.

6 Лесопильные цеха.

7 Технологический процесс раскроя пиловочного сырья на различном технологическом оборудовании.

 

Лесопильная промышленность в восьмидесятые годы развивалась в направлении совершенствования структуры производства, концентрации и специализации предприятий.

Продукция лесопильной промышленности была необходима во всех регионах, для всех отраслей народного хозяйства и населения страны. Одно специализированное министерство, Министерство лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, было не в состоянии удовлетворить спрос всей страны в пиломатериалах и изделиях деревообработки, поэтому лесопильно-деревообрабатывающие предприятия строились во многих структурах, которым необходима была эта продукция.

В период своего максимального развития производством пиломатериалов занимались 80 министерств и ведомств, и насчитывалось более 20 тысяч предприятий. В основном это были мелкие цеха и установки, и только в строительных ведомствах было небольшое число крупных механизированных предприятий с современным оборудованием и технологией.

Централизованное планирование вступило в противоречие с неуправляемым процессом функционирования лесопильного производства, и директивные органы приняли ряд решений по его упорядочению.

По распоряжению Правительства были выполнены научные исследования и разработаны предложения по концентрации лесопильного производства во многих регионах России с охватом большинства ведомств и предприятий.

С современных рыночных позиций предложения по концентрации лесопильных предприятий и закрытию мелких производств выглядит неубедительными, однако, в существовавших экономических условиях эта мера обеспечивала комплексное использование пиловочного сырья, полноценную загрузку специализированных производственных мощностей, выпуск качественных пиломатериалов, высокую эффективность производства.

Предложения по концентрации имели лишь рекомендательный характер, без достаточной экономической ответственности за результаты со стороны отдельных ведомств и концентрация лесопильного производства не получила масштабного характера.

Решением Правительства удалось сдержать необоснованное строительство новых лесопильных производств в различных ведомствах. Министерству лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности было поручено давать объективную оценку целесообразности нового строительства, а в подавляющем большинстве такой необходимости не было, так как во всех регионах имелись незагруженные мощности.

Успешно продолжались работы по специализации лесопильных предприятий. Специализация осуществлялась в несколько этапов.

Первый этап специализации – по толщинам. В результате такой целенаправленной работы был достигнут высокий уровень специализации на лесопильных предприятиях Министерства лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности в Архангельской, Кировской, Вологодской, Пермской, Свердловской, Иркутской и других областях

Второй этап специализации - по сечениям. Наиболее высокий уровень специализации по сечениям был, достигнут на лесоэкспортных предприятиях «Северолесоэкспорт», «Кареллесоэкспорт», «Красноярсклесоэкспорт».

Специализация лесопильных предприятий по сечениям позволила на 15-20 % улучшить использование техники на обработке пиломатериалов и повысить качество продукции. Трудоемкость на отдельных участках обработки пиломатериалов снизилась на 20-25 %. Повысился коэффициент заполнения транспортных пакетов и на 4,5 %, увеличилась статнагрузка на железнодорожном транспорте.

Внедрялась предметная специализация: лесопильные предприятия специализировались на переработку хвойного или лиственного сырья; на выработку пиломатериалов для сельхозмашиностроения, вагоностроения, автостроения и т.д.

Постоянной проблемой в лесопромышленном комплексе было использование мягколиственной древесины. В комплексном решении этой проблемы было место и расширению производства лиственных пиломатериалов, которые во многих сферах эффективно используются вместо хвойных.

Специализация лесопильного производства в восьмидесятые годы дала для народного хозяйства большой экономический эффект. Но кризисные процессы и новые экономические условия хозяйствования практически полностью разрушили эту систему.

С 1995 по 2001 гг. выпуск пиломатериалов в России снизился в 1,5 раза. Половина всех выпускаемых пиломатериалов в 2000 г. была произведена на малых лесопильных предприятиях с объемом производства около 10 тыс. м³ бревен в год.

В 2001 г. Россией было экспортировано около 7,7 млн. м³ пиломатериалов на общую сумму 714,8 млн. дол. США. Это меньше, чем экспорт Финляндии, имеющей в десятки раз меньшие объемы древесины.

Решать проблему увеличения выпуска пиломатериалов до уровня 1970 –х годов (около 75…80 млн. м³ в год) на базе малых предприятий невозможно, так как только крупные и средние лесопильные предприятия, оснащенные современным оборудованием и системами управления, могут обеспечить конкурентоспособности продукции лесопиления. Последнее особенно важно в период вхождения России во Всемирную торговую организацию. В странах с развитым лесопилением 10…20 % предприятий выпускают 50…80 % пилопродукции.

К основным видам стратегии повышения конкурентоспособности продукции лесопильного производства относятся следующие.

Во-первых, это лидерство по себестоимости. В современных условиях низкая себестоимость продукции лесопиления является не преимуществом, а необходимостью. При этом высокий выход пилопродукции тесно связан с окупаемостью современного оборудования и систем управления.

Во-вторых, это дифференциация, т. е. освоение выпуска специальных видов более качественной пилопродукции. К ней относятся заготовки различного назначения, строганный погонаж, мебельные щиты, столярные плиты или, например, оконные и дверные блоки, мебельные фасады. При этом малые лесопильно-деревообрабатывающие предприятия должны, как правило, выпиливать пилопродукцию на соответствующую деревообработку по специализированной технологии.

В-третьих, это концентрация производств с целью комплексной переработки древесного сырья при рациональном использовании всех отходов лесопиления.

Большое значение имеет выполнение экологических требований, без чего невозможна сертификация пилопродукции, осуществление пакетной отгрузки пиломатериалов в строго запланированные сроки.

Малые лесопильные и лесопильно-деревообрабатывающие предприятия, безусловно, должны и могут иметь свою нишу в области экологии, экономики и технологии, оборудования, систем управления и социальных аспектов.

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства являются пиловочные бревна (бревна для выработки пиломатериалов), представляющие собой части древесных стволов различных пород, разной длины и толщины, очищенные от сучков и удовлетворяющие по качеству, форме и размерам, установленным требованиям стандартов.

Бревна заготовляются из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты, а также из древесины лиственных пород: березы, осины, тополя, дуба, ясеня и др.

В соответствии со стандартными размерами пиломатериалов, которые должны получаться в результате распиловки бревен, к размерам последних предъявляется ряд требования, обоснованных экономическими и техническими соображениями. Поэтому очень важное значение имеют метод и организация заготовки пиловочных бревен, обеспечивающие рациональное использование древесных стволов.

Очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделенных от него прикорневой части и вершины, называется древесным хлыстом (хлыст). Хлысты распиливают на отдельные отрезки, причем каждый отрезок должен представлять собой сортимент (лесоматериал установленного назначения) стандартного типа. Эта операция, обычно проводится на нижних складах или на лесосеке лесозаготовительных предприятий, называется раскряжевкой хлыстов (поперечное деление хлыстов на долготье и (или) сортименты). От умелой раскряжевки в значительной степени зависит рациональное использование древесины, поэтому данная операция должна выполняться квалифицированными рабочими.

Наиболее ценной в каждом стволе является та часть, из которой получаются пиловочные бревна. Кроме пиловочных бревен, из хлыста при раскряжевке могут получаться шпальные бревна, строительные бревна, балансы, дрова и т.д.

Большинство пиловочных бревен хвойных пород, поступающих на лесопильные заводы, имеют длину 4,0; 5,5; 6,0 и 6,5 м. Длина бревен лиственных пород обычно несколько меньше.

Технические требования к круглым лесоматериалам установлены ГОСТ 9462 –88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия» и ГОСТ 9463 – 88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия». Стандарты распространяются на круглые лесоматериалы, предназначенные для использования в различных отраслях промышленности и строительства.

Толщиной у круглых лесоматериалов считается диаметр вершинного торца бревна. По толщине лесоматериалы делятся на три группы: мелкие – толщиной от 6 до 13 см включительно с градацией 1 см; средние – 14 – 24 см с градацией 2 см; крупные - 26 см и более с градацией 2 см.

По качеству лесоматериалы заготавливают 1, 2, и 3–го сортов.

По назначению лесоматериалы делятся на четыре основные группы: лесоматериалы для распиловки и строгания; лесоматериалы для лущения; лесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массы (балансы); лесоматериалы для использования в круглом виде. Каждая группа подразделена в зависимости от назначения лесоматериалов на ряд подгрупп. Для каждой подгруппы отмечается порода древесины, сорт, толщина, длина, градация по длине.

Требования к круглым лесоматериалам, предназначенным для выработки пиломатериалов и заготовок установлены в группе «лесоматериалы для распиловки».

Одна из особенностей формы бревна – сбежистость, она характеризуется величиной сбега. Величина сбега измеряется разностью размеров диаметра ствола в сантиметрах на 1 метр длины ствола. Сбежистость изменяется в значительных пределах в зависимости от толщины бревен, породы, условий и места произрастания древесных стволов (бонитета). Величина сбега изменяется даже по длине одного бревна, поэтому при определении размеров и объема бревен за показатель сбежистости принимают средний сбег Sср, см/м, определяемый по формуле

 

где D – диаметр бревна в комлевом торце, см;

d – диаметр бревна в вершинном торце, см;

L – длина бревна, м.

У комлевых бревен при вычислении величины сбега диаметр комлевого торца измеряется на расстоянии 1 м от комлевого торца.

Толщина пиловочных бревен измеряется в вершинном торце бревна, но так как ствол в поперечном сечении не имеет точной формы круга, то расчетным диаметром его считается среднеарифметическое значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров без учета коры.

При измерении средних и крупных лесоматериалов доли менее 1 четного сантиметра в расчет не принимаются, а доли, равные или более 1 нечетного сантиметра, принимаются как ближайший четный размер. Например, к толщине 18 см относят толщину 17…18,9 см.

Длину бревен измеряют по наименьшему расстоянию между торцами в метрах с округлением до 1 см. Припуск по длине в расчет не принимают. При нарушении градации длины объем бревна определяют по ближайшей меньшей длине установленной в стандартах на лесоматериалы.

Объем пиловочных бревен определяется по двум показателям – диаметру бревна в вершинном торце и длине бревна.

На практике для вычисления объема пользуются таблицами ГОСТ 2708-75 «Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов», в которых значения объема для известной длины бревна определяется по величине его вершинного диаметра. Объемы, найденные по таблице, для большой партии бревен близки к фактическому объему, отклонения составляют 1…3%. При определении объема единичных бревен или небольшой партии разница может достигаться +20%.

Для правильной организации и планирования работы лесоперерабатывающих предприятий необходимо знать подробную спецификацию пиловочных бревен.

Для планирования работы лесоперерабатывающих предприятий большое значение имеют средние размеры пиловочных бревен, т.е. их средневзвешенная длина, диаметр вершинного торца и объем. Особенно важен средний диаметр бревен, т.к. от этой величины зависит средняя скорость распиловки, влияющая непосредственно на производительность. Средний диаметр оказывает также влияние на определение общего характера спецификации продукции и является в тоже время показателем средней ширины пиломатериалов, которые могут быть изготовлены.

Указанные выше три величины определяются на основании данных, отраженных в спецификации бревен по следующим формулам:

 

 

 

В некоторых случаях, когда средний диаметр нужен только как линейная величина, не связанная с объемом бревна (например, при вычислении средней ширины получаемых пиломатериалов или высоты пропилов), можно пользоваться определением средневзвешенной величины диаметра по формуле

В древесине, а следовательно, и в пиловочных бревнах, встречается большое количество пороков и их разновидностей. Из большого числа пороков наибольшее влияние на качество сырья и вырабатываемой пилопродукции оказывают сучки различного вида, трещины, кривизна, грибные поражения, червоточина, сердцевина. Сучки, кривизна, сердцевина образуются во время роста дерева. Трещины, грибные поражения, червоточина могут возникать и развиваться также в период транспортировки и хранения древесины на складах.

Для организации учета круглых лесоматериалов необходимо осуществлять маркировку. Требования к маркировке устанавливаются ГОСТ 2292-88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка».

В соответствии с этим стандартом маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесоматериалов на вершинном торце бревна. Реквизиты маркировке наносят водостойкими красками (при поставке сплавом) или красками и мелками, стойкими к атмосферным воздействиям. Допускается наносить маркировку другими средствами.

Основной продукцией лесопильного производства являются – пиломатериалы, заготовки, шпалы, обапол. Дополнительной продукцией лесопильного производства при комплексном использовании древесины является технологическая щепа, а также полуфабрикаты из измельченной или цельной древесины.

Пилопродукция - это продукция из древесины, полученная в результате продольного деления бревен и продольного и поперечного деления полученных частей.

Пиломатериалы различают по породам, геометрической форме поперечного сечения, характеру обработки, местоположению в бревне, расположению пластей досок относительно направлению годичных слоев древесины, назначению, размерам и качеству древесины.

В пилопродукции различают следующие элементы: Пласть, кромка, торец, ребро.

По породам древесины пилопродукция делятся на две основные группы: хвойных и лиственных пород. Последние делятся на пилопродукцию твердых и мягких лиственных пород. Наибольшее количество пилопродукции в России вырабатывается из древесины хвойных пород (около 80%).

По геометрической форме поперечного сечения пилопродукция вырабатывается нескольких разновидностей: доски, бруски и брусья.

По характеру обработки пиломатериалы делятся на три группы: обрезные; необрезные; односторонне обрезные. Также различают строганный - пиломатериал (заготовка), у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки; калиброванные пиломатериалы – пиломатериал (заготовка), высушенный и обработанный до заданного размера.

По месту положению пиломатериалов в бревне по отношению их к его продольной оси различают следующие разновидности досок: сердцевинная доска (брус), центральные доски, боковые доски.

По расположению пластей относительно направления годичных слоев пиломатериалы бывают: радиальной распиловки; тангентальной распиловки.

По назначению пилопродукция делится на две основные группы: для внутреннего потребления и для поставки на экспорт. Пиломатериалы внутреннего потребления разделяются: общего и специального назначения. Последние должны удовлетворять специальным требованиям, предъявляемым к пиломатериалам со стороны отдельных отраслей потребления (например, судостроительной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения, авто- и вагоностроения, производства музыкальных инструментов и т.д.)

Пиломатериалы для эксперта имеют ряд особенностей в отношении размеров, применяемой системы измерения, сортировки, допущения тех или иных пороков, пород древесины, комплектования спецификации и т.п.

Заготовки – пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовленным из них деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку.

Шпала – пилопродукция установленной формы и размеров, применяемая в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. По степени обработки бывает обрезная (шпала в виде четырехкантного бруса) и необрезная (шпала в виде двухкантного бруса).

Обапол – пилопродукция, имеющая внутреннюю пропиленную, а наружную непропиленную или частично пропиленную пласть, применяемая для крепления горных выработок. Обапол, у которого наружная пласть не пропилена или пропилена не более чем на половину длины, называется горбыльным. Обапол, у которого наружная пласть пропилена более чем на половину длины, называется дощатый.

Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца, называется горбылем.

Пиломатериалы внутреннего потребления вырабатываются различных размеров по толщине и ширине, установленных ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 2695-83. Толщина и ширина пиломатериалов измеряется в миллиметрах, а длина – в метрах (ГОСТ 6564-84).

Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном пластям, называется толщиной пиломатериала. Толщину измеряется в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торца. Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в направлении перпендикулярной его продольной оси, называется шириной пиломатериала. Ширина у обрезных пиломатериалов с параллельными кромками измеряется в любом месте длины, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца. У необрезных, односторонне обрезных измеряется в середине длины как полусумма ширин обеих пластей (без учета коры или луба), причем доли до 5 мм не учитываются, доли 5 мм и более считаются за 10 мм. Ширина у обрезных с непараллельными кромками измеряется в середине длины пиломатериала или заготовки на пласти, не содержащей обзола. Размер пиломатериала, определяемый кратчайшим расстоянием между его торцами, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала, называется длиной пиломатериала. Полученный результат длины округляется до второго десятичного знака.

Контроль размеров осуществляют после определения влажности. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612-85. Для установления параметра шероховатости поверхности R_{m max} измеряют 10 наиболее глубоких неровностей на худшей пласти. Влажность пиломатериалов или заготовок определяют по ГОСТ 16588-79.

Согласно ГОСТ 18288-87 различают: номинальный размер – размер пиломатериала; фактический размер – размер пиломатериала при его измерении; распиловочный размер – размер пиломатериала с припуском на усушку до номинального размера.

ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт. Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры должны быть более или менее номинальных на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6582.1-75.

Номинальные размеры длины установлены для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары – от 0,5 м с градацией 0,1 м; для экспорта – от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и для поставки на экспорт. Они изготавливаются из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й).

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготавливаются сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Антисептирование пиломатериалов должно осуществляться с учетом требований ГОСТ 10950-78.

Оценка качества пиломатериалов производится по худшей пласти и кромки. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов R_{m max} не должен превышать 1250 мкм, а для 4-го сорта – не более 1600 мкм, согласно ГОСТ 7016-82.

Не параллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений от номинальных размеров (ГОСТ 24454-80).

Пиломатериалы рассортировываются по видам обработки, по размерам и сортам. По требованию потребителя могут быть рассортированы по группам сортов. Экспортные пиломатериалы должны быть рассортированы в соответствии с наряд – заказом внешнеторговой организации.

Пиломатериалы и заготовки принимают партиями, согласно ГОСТ 6564-84. Партией считается такое количество пиломатериалов или заготовок одного сорта (группа сортов), породы (группы пород) и одного назначения, которое оформлено одним документом о качестве. Качество и размеры пиломатериалов (заготовок) партии проверяют выборочным контролем, допускается применять сплошной контроль. Партия считается удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации при сплошном контроле, если количество не удовлетворяющей пиломатериалов или заготовок не превышает 5%.

Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1,0 м и более, а также заготовки всех длин.

Пиломатериалы лиственных пород должны соответствовать техническим условиям ГОСТ 2695-83, кроме авиационных пиломатериалов.

Пиломатериалы лиственных пород разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски.

Номинальные размеры пиломатериалы устанавливают: по длине, по толщине, по ширине.

Допускается изготовление пиломатериалов из мягких лиственных пород и березы, предназначенных для использования взамен хвойных, с размерами по ГОСТ 24454-80.

По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта – 1, 2, 3-й.

Пиломатериалы изготавливаются сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. Антисептирование пиломатериалов должно осуществляться с учетом требований ГОСТ 10950-78.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов R_{m max} не должен превышать 1250 мкм, согласно ГОСТ 7016-82.

Не параллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений от номинальных размеров.

Пиломатериалы рассортировываются по породам, размерам и сортам.

Обозначение пиломатериалов должно состоять из наименования (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименование породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала - толщины) и обозначения стандарта.

ГОСТ 26002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия». Обрезные пиломатериалы поставляются для экспорта через беломорские, дальневосточные, Ленинградские и Игарский порты.

Пиломатериалы разделяют: по толщине, по ширине, по длине. Пиломатериалы вырабатываются диной от 1,50 м и более с градацией 0,3 м, от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливаются для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры должны быть более или менее номинальных на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6582.1-75.

По качеству древесины пиломатериалы разделяются на сорта – 1, 2, 3, 4, 5-й сорта.

Пиломатериалы рассортировывают, по сечениям, по породам, по сортам – на бессортные (включающие 1,2,3-й сорта), отдельно – 4 сорт, отдельно – 5 сорт. Допускается сортировка коротких пиломатериалов на бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й сорт отдельно. В партии еловых пиломатериалов допускается до 15% пихтовых.

ГОСТ 9302-83 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта». Пиломатериалы изготавливаются из древесины ели, пихты и сосны. Пиломатериалы по размерам делят на нормале, соттомизура, кортаме, морали, полуморали и мадриери.

Номинальные размеры пиломатериалов устанавливаются для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры должны быть более или менее номинальных на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6582.1-75.

По качеству древесины и обработки пиломатериалы разделяются на бессортные, 4, 5-го сортов.

Не параллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений от номинальных размеров.

Маркировка пиломатериалов производится в соответствии с нормативно-технической документацией на продукцию.

Спецификациями называют производственные задания лесопильным предприятиям на выработку пилопродукции с распределением ее по породам, размерам, сортам и указанием их объемов.

Производственные задания на выработку пиломатериалов экспортного назначения называются стокнотами. Для размерной характеристики спецификаций и стокнотов рассчитывают средние размеры пиломатериалов по ширине, толщине, длине и объему

Контрольные вопросы

1 Какие преимущества дает специализация предприятий по толщинам и сечениям вырабатываемых пиломатериалов?

2 В чем заключается влияние лесопильной промышленности на социальную сферу?

4 Характеристика пиловочного сырья?

5 Разделение пиловочного сырья по качеству и назначению?

6 Влияние размеров и качества пиловочного сырья на показатели деятельности ЛДП?

7 Продукция лесопильного производства?

8 Стандарты, устанавливающие требования к пилопродукции?

 

Раскрой пиловочного сырья – важнейшая операция технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество получаемых пиломатериалов, а также соответствие их размеров и сортов спецификациям. Поскольку выпуск пиломатериалов в нашей стране измеряется ежегодно десятками миллионов кубических метров, правильное и экономное использование пиловочного сырья представляет чрезвычайно важную народнохозяйственную задачу.

Рациональный раскрой пиловочного сырья предусматривает:

- получение из данного количества сырья наибольшего количества пиломатериалов;

- получение пиломатериалов наилучшего качества;

- соответствие выпиливаемой пилопродукции по размерам и качеству заданной спецификации.

Соблюдение этих условий обеспечивает получение наилучших показателей по количественному, качественному и спецификационному выходу пилопродукции.

Раскрой древесины осуществляется с помощью пильных станков. Конечная цель раскроя пиловочного сырья это получение заготовок определенных размеров и качества, предназначенных для изготовления конкретных изделий, сооружений или деталей для них.Выбор и обоснование того или другого процесса распиловки сырья определяется экономическими показателями. Одной из основных задач, стоящих перед лесопилением и деревообработкой, является задача рационального, комплексного использования пиловочного сырья, представляющего собой большую и наиболее ценную часть всех заготовляемых круглых лесоматериалов.

Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пилопродукцию. По количеству одновременно работающих в станке пил различают два основных способа распиловки: индивидуальный и групповой, иногда называемый массовым. При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливают последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна. При групповой распиловке бревна распиливают одновременно несколькими пилами, взаимно расположенными в соответствии с потребными размерами пиломатериалов, причем особенности каждого бревна не учитываются.

Индивидуальная распиловка бревен производится на однопильных круглопильных и ленточнопильных станках, а также на горизонтальных лесопильных рамах; групповая же распиловка обычно производится на вертикальных лесопильных рамах, многопильных круглопильных станках, фрезерно-пильных станках и агрегатах. Групповая распиловка бревен более производительная и имеет широкое применение.

По направлению продольной оси бревна при подаче в лесопильный станок различается распиловка параллельно продольной оси бревна и распиловка параллельно образующей. В подавляющем большинстве случаев распиловка производится параллельно продольной оси бревна. Групповая распиловка бревен параллельно образующей приводит к сильному перерезанию годичных слоев древесины на одной половине бревна, что ухудшает качество пиломатериалов и способствует переходу сердцевинной трубки с одной пласти доски на другую или выход ее в две центральные доски. Распиловка параллельно образующей применяется в исключительных случаях, когда необходимо получить пилопродукцию с минимальным количеством перерезанных годичных слоев, например при распиловке лыжных бревен, на пилопродукцию для производства лыж, она производится в основном при индивидуальном способе распиловки.

Ориентированная распиловка бревен предусматривает распиловку бревна в строго определенном направлении относительно годичных слоев древесины или сбега бревна или оси бревна. Наиболее чаще применяется ориентированная распиловка бревен относительно годичных слоев, с целью получения пиломатериалов радиальной или тангентальной распиловки. Радиальные пиломатериалы получают при распиловке бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Тангентальные пиломатериалы получают с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям.

По количеству проходов бревна через лесопильное оборудование различаются развальный и брусово-развальный способы распиловки.

При распиловке толстомерного сырья, диаметром примерно от 40 см и более, из средней части бревна могут выпиливаться на первом проходе два или три бруса с последующей распиловкой их на пиломатериалы за один или два прохода. При этом два или три бруса или распиливаются отдельно, или же складываются вместе, как они были получены при первом проходе, и так распиливаются на доски. Часто средний из трех брусьев отделяется и распиливается отдельно, а два боковых бруса распиливаются вместе. Это дает возможность лучше выделить качественные зоны брусьев.

Тот или иной способ распиловки, т.е. развальный или брусово-развальный, может осуществляться как при групповой, так и при индивидуальной распиловке бревен. Индивидуальная распиловка может производиться или рядовыми параллельными пропилами, что соответствует распиловке развальным способом, или же сначала выпиливается брус, затем он поворачивается на 90⁰ и распиливается на доски. Это является индивидуальной распиловкой брусово-развальным способом.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальной распиловке, характеризуется тем, что бревно после отпиливания одной, двух или трех параллельных досок поворачивается на 90⁰ для отпиливания следующей группы досок и т. д. Применяется при индивидуальной распиловке толстомерных бревен, особенно пораженных ложным ядром или ядровой гнилью, так как есть возможность выделить сердцевинную дефектную часть и не включать ее в пиломатериалы.

Сегментный способ распиловки, применяется для распиловке толстомерных бревен, характеризуется тем, что из средней части бревна выпиливается брус или несколько досок, а сегменты, полученные из крайних частей бревна, распиливаются вторым и последующими проходами на пиломатериалы

Секторный способ распиловки характеризуется тем, что вначале бревно распиливается на секторы, а затем каждый сектор распиливается на радиальные или тангентальные пиломатериалы. Число выпиливаемых секторов может быть от 4 и более, в зависимости от размеров бревен. Иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливают одну или несколько необрезных досок.

Агрегатная переработка бревен в последние годы получает все более широкое распространение. При этой переработке из бревна фрезами и круглыми пилами формируются сечения пиломатериалов, а боковые зоны перерабатываются на технологическую щепу. Агрегатная переработка производительней традиционных способов распиловки бревен и позволяет повысить коэффициент комплексного использования древесного сырья. Схемы раскроя агрегатного способа переработки аналогичны развальному и брусово-развальному способам распиловке.

При переработке пиловочного сырья на пилопродукцию потери и отходы древесины неизбежны, и величина их меняется в зависимости от различных технологических факторов. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и др. Баланс древесины может быть плановым и отчетным. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок, кусковых отходов и усушки.

К потерям древесины относят припуски на усушку, которые обусловлены ее свойствами изменять свои поперечные размеры с изменением влажности. В лесопилении потери в припуски на усушку составляют в среднем 6 % объема распиливаемого сырья.

К отходам древесины относят опилки, рейки, горбыли, торцовые срезки и разнообразные вырезки некачественной древесины.

Отходы в опилки обусловлены применяемым оборудованием и режущим инструментом для раскроя бревен. Объем древесины, переходящей в опилки, зависит от толщины пил. Чем тоньше пилы, тем меньше отходов древесины в опилки. Отходы в рейки, горбыли и торцовые срезки вызваны несоответствием формы бревен и получаемых пиломатериалов. Величина отходов этой группы зависит от способа раскроя бревен и рациональности поставов на выработку пиломатериалов.