Основы производства клееной слоистой древесины и плитных материалов

1 Производство клееной слоистой древесины и древесно-слоистого пластика.

2 Производство шпона.

3 Производство фанеры и других слоистых материалов.

4 Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит.

5 Основные технико-экономические показатели производства плитных материалов.

 

Добавить Производство клееной слоистой древесины и древесно-слоистого пластика.

Фанера – листовой композиционный материал, полученный из листов лущеного шпона и клея методом горячего или холодного прессования.

Определения согласно ГОСТ 15812-87:

фанера – слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях;

фанерная плита – слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой семи и более листов лущеного шпона с заданным направлением волокон древесины в смежных слоях.

Качество фанеры общего назначения регламентируют требования следующих стандартов:

- ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия.

- ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.

Классификация фанеры.

В зависимости от внешнего вида наружных слоев подразделяют на пять сортов: Е (элита), 1, 11, 111, 1V.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

- ФСФ – фанера повышенной водостойкости;

- ФК – фанера водостойкая.

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

- НШ – нешлифованную;

- Ш 1 – шлифованную с одной стороны;

- Ш 2 - шлифованную с двух сторон.

По классу эмиссии формальдегида фанеру подразделяют на следующие группы:

- Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 грамм абсолютно сухой фанеры);

- Е2 (свыше 10 до 30 мг формальдегида на 100 грамм абсолютно сухой фанеры).

Фанера считается изготовленной из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из различных пород, называют комбинированной.

Пример условного обозначения березовой фанеры с внутренними слоями из березового шпона, марки ФСФ, с сочетанием сортов шпона наружных слоев 1/111, классом эмиссии Е2, шлифованной с одной стороны, длиной 1520 мм, шириной 1250 мм и толщиной 4 мм:

Фанера береза/береза, ФСФ, 1 / 111, Е 2, Ш 1, 1520х1250х9

ГОСТ 3912.1-96.

Пример условного обозначения сосновой фанеры с внутренними слоями из елового шпона, марки ФК, с сочетанием сортов шпона наружных слоев 1/11, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 1520 мм, шириной 1250 мм и толщиной 9 мм:

Фанера сосна/ель, ФК, 1х/ 11х, Е 1, Ш 2, 1520х1250х9

ГОСТ3912.2-96.

Число слоев шпона в фанере, как правило, нечетное. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м³, объем партии фанеры – с точностью до 0,01 м³.

Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м², площадь листов в партии – с точностью до 0,5 м².

Сырье и материалы в производстве фанеры.

Сырье на предприятия производящие фанеру поступает в виде фанерных бревен, реже в виде чураков. Чураки получают из фанерных бревен их разделкой по длине. Длина чурака должна быть равна формату необрезной фанеры с учетом припусков на усушку и механическую обработку. В цеха по производству фанеры сырье может поступать в виде лущеного шпона. Лущеный шпон – это тонкий лист древесины заданной толщины, полученный при лущении фанерного чурака. В производстве фанеры используют клеи на основе карбамидоформальдегидных и фенолоформальдегидных смол, реже казеиновые клеи.