Производство древесно-стружечных плит.

Причина стремительного развития производства древесных плит:

- экономия лесных ресурсов;

- возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса

 

Таблица 11.1 - Выработка на одного рабочего в год

 

Производство пиломатериалов	560 м^3/год на одного рабочего
Производство фанеры	280 м^3/год на одного рабочего
Производство ДСтП	1420 м^3/год на одного рабочего

 

Таблица 11.2 - Развитие производства древесностружечных плит (млн. м³)

 

ДСтП	1960 г.	1970 г.	1980 г.	1990 г.	2000 г.
Мир	-	19,7	41,0	50,0	57,0
США	-	3,1	6,2	10,0	-
СССР	0,034	1,9	5,2	8,2	-

 

Древесностружечные плиты согласно ГОСТ 10632-89 подразделяют:

По физико-механическим свойствам - на марки: П-А и ПБ.

По качеству поверхности - на 1 сорта и 2 сорта.

По виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (м) поверхностью.

По гидрофобным свойствам: - обычной водостойкости и повышенной (В) водостойкости.

По содержанию формальдегида на классы эмиссии:

- Е₁ (10 мг формальдегида на 100 г. сухого вещества плиты);

- Е₂ (от 10 до 30) мг на 100 г.).

По размерам:

- по толщине S от 8 до 28 мм;

- по ширине b от 1,22 до 2,5 м;

- по длине l от 1,8 до 5,68 м.

По числу слоев стружки: однослойные, трехслойные и пятислойные.

Условные обозначения по ГОСТ 10632-89 для ДСтП:

П-А, 1, М, Ш, Е-1, 3500 х 1750 х 15;

где А – марка (более высокое качество);

1 – сорт; М – с мелкоструктурной поверхностью;

Ш – шлифованная;

Е1 – класс эмиссии формальдегида;

3500мм – длина;

1750 мм – ширина;

15 мм – толщина.

Технология древесностружечных плит (ДСтП).

ДСтП – универсальный материал, применяемый в производстве мебели, строительстве.

Сырье, применяемое для производства ДСтП: дрова для гидролизного производства и изготовления плит (ОСТ 13200-85). Диаметр сырья d ≥ 20 мм; длина сырья L≥ 1 м. Это лучшее сырье для производства ДСтП.

Технологическая щепа ГОСТ 15815-83, разделяется на две группы: из хвойных пород и из лиственных. Содержание коры и гнили – не более 15%.

Отходы деревообрабатывающих производств:

1) Опилки от лесопиления.

2) Станочная стружка.

3) Отходы фанерного производства: шпон –рванина и карандаши.

4) Шлифовальная пыль.

Технологическая схема производства ДСтП.

Раскрой дровяного долготья на чураки длиной L = 1 м, диаметром d ≤ 400 мм. производится на круглопильном станке ДЦ-10. Изготовление стружки из чураков производится на станках ДС-6 или ДС-8 с ножевым валом, из щепы - на центробежных станках ДС-7. Сушка стружки в барабанных сушилках Прогресс, Бизон, Бютнер. Начальная влажность W_н ≤ 80 %. Конечная влажность W_к =2…4 %. Сортировка стружки. Смешивание стружки со связующим

производится в смесителях, например марки ДСМ-7, распылением связующего через форсунки. Норма расхода сухого связующего Р = 10…14% к сухой стружке. Формирование стружечного ковра производится при помощи формирующих машин, например марки ДФ-6.Число машин зависит от числа настилаемых слоев стружки. Подпрессовка стружечного ковра. Горячее прессование может быть двух типов: плоское, когда давление прессования прикладывается к пласти плиты и экструзионное, когда давление прессования прикладывается к торцовой кромке. Плоское прессование разделяется на периодический и непрерывный способы прессования. Экструзионное прессование производится непрерывным способом.

Температура прессования: t _пр =180…200 ⁰С. Форматная обрезка плит производится на станках ДЦ-3 в соответствии размерам плит по ГОСТ 10632-89. Кондиционирование плит включает в себя операции по снятию внутренних напряжений и достижению равновесной влажности. Калибрование и шлифование плит производится на широколенточных шлифовальных станках ДКШ-1. Предельное отклонение по толщине - ΔS = ± 0,3 мм. Калибрование плит необходимо для снятия положительного припуска по толщине: максимальный припуск ΔS = 1,5 мм. Сортировка и упаковка плит.На кромку плиты наносят маркировку содержащую марку, сорт, вид поверхности и клея, эмиссии формальдегида.