Качество трикотажных товаров, маркировка и хранение

Доброкачественные трикотажные изделия должны иметь правильную форму и установленные размеры, прочную и ровную окраску, правильное и прочное соеди-

 

нение деталей, четкую, и полную маркировку, ровные, без пропусков строчки швов.

По качеству трикотажные товары делят на 1-й и 2-й сорта. Сорт зависит от наличия и количества пороков внешнего вида полотна и производственно-швейных пороков, а также отклонений линейных измерений от норм, приведенных в НД.

В изделиях 1-го сорта допускаются малозаметные пороки внешнего вида полотна и производственно-швейные дефекты, перечисленные в стандартах на сортность. Для изделий 2-го сорта установлен характер и предельно допустимое количество пороков внешнего вида полотна и пороков производственно-швейных. При превышении этих нормативов изделие переводят в брак. При сортировке не учитывают пороки, находящиеся на закрытых частях изделия.

Маркировка трикотажных изделий. Трикотажные изделия маркируют прикреплением этикеток. На этикетке указывают товарный знак, наименование предприятия, его местонахождение, код, размер, сорт, номер ГОСТа или ТУ.

Упаковка и хранение трикотажных товаров. Верхние трикотажные изделия (пальто, полупальто, куртки, жакеты, костюмы, пиджаки и др.) транспортируют при местных перевозках без упаковки в подвешенном или сложенном виде. Верхние сорочки мужские и для мальчиков, чулки женские из капроновых нитей упаковывают в пакет с вкладышем из картона или плотной бумаги, затем в коробку или пачку.

Коробки или пачки с изделиями заклеивают контрольной лентой.

Головные уборы поступают в продажу в коробках, но мягкие головные уборы (береты, кепи, панамы, шапочки и др.) упаковывают в бумагу или полиэтиленовые пакеты.

Помещение для хранения трикотажных изделий должно быть сухим и отапливаемым. Изделия периодически проветривают. Хранить товары необходимо при температуре воздуха 10-30 °С в защищенном от прямого солнечного света месте.

Контрольные вопросы и задания

1. Назовите группы трикотажных переплетений.

2. Охарактеризуйте ассортимент верхнего трикотажа.

3. Какие виды изделий бельевого трикотажа вы знаете?

4. Дайте характеристику видов чулочно-носочных изделий.

5. Дайте характеристику перчаток и варежек.

ОБУВНЫЕ ТОВАРЫ

Строение и химический состав шкуры

Шкура животного имеет сложное строение (рис. 5.1). Она состоит из эпидермиса, дермы и подкожно-жирового слоя (клетчатки).

Эпидермис - наружный слой, находящийся под волосяным покровом.

Дерма - основной слой шкуры, из которого путем соответствующей обработки получают кожу.

Для шкуры характерна неоднородность состава, толщины, физико-химических свойств отдельных участков, которые называются топографическими. Шкуру крупного рогатого скота подразделяют на следующие топографические участки (рис. 5.2).

Чепрак - основная часть шкуры, составляющая около половины ее площади. Он характеризуется большой толщиной, прочностью, малой растяжимостью и слабой на-мокаемостью. Это наиболее ценная часть шкуры. Нижний его участок, прилегающий к хвосту, называется огузком.

Вороток - участок шкуры, покрывающий шею животного. Он отличается большой толщиной, рыхлой структурой, обладает невысокой прочностью на разрыв.

 

Рис. 5.2. Топография шкуры:

а - крупного рогатого скота: 1 - чепрак; 2 - огузок; 3 - вороток; 4 - пола; 5 -

лапа; 6 - пашина; 7 - челка; б - конской: / - передина; 2 хаз; 3 -

голова; 4 - лапа; 5 - шпигель

Полы - боковые участки шкуры. Характеризуются меньшей толщиной, незначительной прочностью и износостойкостью.

На такие же топографические участки делят шкуры свиней, коз, овец.

В конских шкурах выделяют два основных топографических участка: передина и хаз.

Основы производства кожи

Все процессы и операции по производству кожи делят на подготовительные, дубильные и отделочные.

Подготовительные операции - отмока (обработка водой для удаления консервантов, грязи); золение - обработка водной суспензией извести или смеси извести с сернистым натрием; сгонка шерсти - на специальных машинах со шкуры удаляют волосяной покров и эпидермис, полуфабрикаты после этой операции называют гольем; обеззоливание - обработка голья сульфатом аммония и т.д.

Дубильные операции - процесс обработки голья дубильными веществами, которые изменяют свойства голья и превращают его в кожу. Эти вещества по химической природе относятся к неорганическим (соли хрома, алюминия, железа и др.) или органическим соединениям (искусственные дубители).

 

Основными способами дубления кож являются хромовое, комбинированное.

При хромовом способе применяются водные растворы солей хрома. Характерными свойствами кожи хромового дубления является высокая термоустойчивость, мягкость, эластичность, высокая упругость. Но при этом она плохо сохраняет форму, быстро намокает. Данное дубление применяют при выработке кож для верха обуви.

Комбинированным методом дубления вырабатывают кожи для низа обуви, юфть, технические кожи. При таком дублении коже придают комплекс положительных свойств с меньшими затратами и быстрее. Наиболее широко применяют комбинации хромовых дубителей с растительными и синтетическими.

Кожи хроморастительного дубления обладают плотностью, малой водопроницаемостью, хорошей износостойкостью.

Кожа после дубления имеет высокую влажность и непригодна для изготовления обуви. Для улучшения свойств обуви кожу подвергают отделке.

Отделочные операции проводят с целью придания коже необходимых физико-механических свойств и соответствующего внешнего вида.

Состав и последовательность отделочных процессов и операций неодинаковы и зависят от вида вырабатываемой кожи и ее назначения. К основным отделочным операциям относятся: промывка кож (водой или слабыми дубильными соками); строгание (на строгальных машинах) - для выравнивания толщины и получения гладкой бархатистой поверхности; нейтрализация (нейтрализуют слабым раствором щелочных реагентов); крашение (в растворах органических красителей) и др.

Классификация кожаной обуви

Кожаную обувь по целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, профилактическую и ортопедическую, производственную.

По сезону носки бытовая обувь подразделяется на зимнюю, летнюю, весенне-осеннюю и круглосезонную.

По способу производства обувь подразделяется на обувь механического и ручного производства.

 

По применяемому материалу обувь бывает хромовая, юфтевая, комбинированная, текстильная, из искусственной и синтетической кожи, меховая.

По методу крепления низа обувь подразделяют на клеевую, рантовую, горячей вулканизации, полусандальную, сандальную, прошивную, гвоздевую и др.

По высоте каблука обувь бывает на низком каблуке (до 25-45 мм), среднем (30-45 мм), высоком (46-60 мм), особо высоком (выше 60 мм), без каблука.

По цвету верха - черная, цветная (коричневая), яркая (красная, бордовая, синяя, голубая, темно-серая, желтая), светлая (светло-серая, бежевая), белая, натуральная, двуцветная.

Производство кожаной обуви

Производство кожаной обуви начинается с моделирования и конструирования. Технологический процесс производства включает раскрой обувных материалов, обработку деталей низа и верха. Раскрой обувных материалов на детали происходит на прессах или вручную. Обработка деталей включает выравнивание деталей по толщине, клеймение, очистку от пыли, сборку деталей верха в заготовку, формование заготовок верха, прикрепление низа обуви. Детали низа прикрепляют к верху обуви с помощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек.

Методы крепления подразделяют:

♦ на химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой);

♦ ниточные (рантовый, рантово-прошивной, сандальный, выворотный, бортовой, прошивной и мокасиновый);

♦ комбинированные (рантово-клеевой, сандально-клеевой и строчечно-горячей вулканизации).

Клеевой метод - это прикрепление подошвы к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Обувь выдерживается на колодках под специальным прессом. Обувь клеевого метода отличается легкостью, водо- и износостойкостью.

Метод горячей вулканизации дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Резиновая смесь формуется в пресс-форме, имеющей контур подошвы. Низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке. На подошве заметны следы от пресс-формы.

 

При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс; таким образом изготавливается обувь с верхом из хромовых кож.

Обувь ниточных методов крепления имеет высокие потребительские свойства, красивый внешний вид, но из-за пониженной водостойкости низа и ухудшения износостойкости ниточного крепления во влажных условиях предназначена для носки в весенне-летний период.

Обувь рантового метода крепления (рис. 5.3) отличается высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. К недостаткам метода можно отнести трудоемкость и большой расход высококачественных материалов.

Рантово-прошивной метод (рис. 5.4) отличается от рантового отсутствием губы у стельки. Этот метод применяют редко.

 

 

При сандальном методе (рис. 5.5) затяжную кромку заготовки отгибают наружу, наложенный со стороны верха рант сшивается с кромкой заготовки и с подошвой по всему периметру. В сандальной обуви нет стельки и нет подкладки. Обувь легкая, гибкая, но имеет низкую износостойкость.

Кожаную обувь при бортовом методе (рис. 5.6) формуют для образования борта. Обувь получается легкой, удобной. Подошва может быть кожаной или полимерной.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух основных методов - обычно ниточного с клеевым.

Детали обуви делят на две группы: детали верха и детали низа.

Детали верха обуви подразделяются на наружные, внутренние и промежуточные.

Наружные детали - носок, союзка, задний наружный ремень, задинка, берец, голенище, язычок и др. (рис. 5.7).

Внутренние - основная подкладка, задний внутренний ремень, штаферка, подблочник и др. (рис. 5.8).

Промежуточные - межподкладка, боковинка, подносок, задник.

Детали низа обуви делят на три группы: наружные, внутренние, промежуточные.

Наружные детали - подошва, подметка, подложка, рант, каблук.

Внутренние - основная стелька, подпяточник, вставная стелька.