Производство заменителей цельного молока

Экструдирование сырья

Одним из эффективных способов воздействия на биохимические показатели зерновых компонентов является обработка в экструдерах, в которых продукт подвергается действию высокого давления и температуры.Экструдирование сырья организуют в отдельных цехах на специально оборудованной линии. Технология включает операции: подгот. сырья к экструд-ю – очистка от сорных примесей,измельчение; обработка в экструдерах; охлаждение и измельчение экструд.продукта. Перед экструд. проводят увлажнение зернового сырья. Экструдированные компоненты используют при выработке комбик.для молодняка животных. При экструдировании: 1. улучшаются вкусовые качества за счет однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля cахаров; под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, повышается перевариваемость белка;

2. устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных;

3. в результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и лучше отвечающий потребностям животных, отрицательный эффект обработки сведен до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счет быстроты операции.

 

 

11Значение аминокислот лизина и метионина. Аминокислоты необходимы для синтеза биологических катализаторов — ферментов. Ни одна химическая реакция в организме не протекает без ферментов. Поэтому обмен веществ живого организма невозможен без аминокислот. В центре обмена веществ организма стоит белковый обмен. Рост, развитие организма, передача наследственности, изменчивость — все это связано с синтезом белков. Поэтому значение аминокислот — основных структурных единиц белка — трудно переоценить. При нарушении белкового обмена в организме животного и человека наступают патологические явления, связанные с недостатком тех или иных аминокислот. Часть аминокислот организмы животного и человека синтезируют сами, а некоторые, необходимые как человеку, так и животным, не синтезируются или синтезируются недостаточно быстро, чтобы удовлетворять потребности в них организма. Аминокислоты, которые организм человека или животных не может синтезировать, но которые необходимы для нормальной жизнедеятельности, называются незаменимыми. Животные белки богаты аминокислотами, они полноценны. Низкая питательная ценность белков растительного происхождения, например хлебных злаков, объясняется отсутствием или недостатком в них важных незаменимых аминокислот. Так, пшеница и рис бедны лизином и трионином, кукуруза — лизином и триптофаном, бобы и горох — метионином. Биологическая ценность растительных белков может быть значительно повышена путем добавления тех или иных недостающих аминокислот.

Производство заменителей цельного молока

Корма животного происхождения характеризуются высоким содержанием полноценного белка и минеральных веществ. Правильная и полная сушка обеспечивает получение продуктов высокой кормовой ценности. Эти корма включают в комбикорма преимущественно для молодняка животных и птицы, а также лактирующих свиноматок, которым особенно необходимы полноценный белок и минеральные вещества.
Сухое обезжиренное молоко (СОМ), или сухой обрат получают распылительным высушиванием свежего обрата на предприятиях молочной промышленности. Цвет – желто-белый, влажность – 9%. Норма ввода в комбикорма – до 15%.
Заменитель цельного молока (ЗЦМ). Сухой ЗЦМ готовят с использованием обезжиренного молока, сыворотки, пахты, растительного и животного жира, фосфатидного концентрата, витаминов А, Д, Е, антибиотиков и других компонентов. ЗЦМ в отличие от СОМ содержит на 85% больше кормовых единиц и на 19% меньше протеина. Нормы включения ЗЦМ в комбикорма такие же, как и для СОМ.

 

12Линия предварительных смесей трудносыпучих компонентов

В проектах комбикормовых заводов мощностью 315, 500 и 630 т/сут предварительные смеси трудносыпучих компонентов приготовляют в специальном цехе (ЦПС).
К цеху примыкают напольные склады в два, три или четыре этажа, в которых имеются места завалки различных видов сырья, линия сушки и подготовки сырья минерального происхождения, размещены оперативные бункера для белкового и другого сырья, используются контейнеры как средство внутрицеховой механизации.
Трудносыпучие компоненты - мясокостная и рыбная мука, кормовые дрожжи, БВД, соль, мел, премиксы и другие после подготовки (очистки от случайных примесей, магнитного сепарирования) подают в наддозаторные бункера, дозируют в соответствии с рецептурой, смешивают и направляют по коммуникациям в производственный корпус на линию основного дозирования. С целью перевода ЦПС на одно-двухсменную работу при недостаточной вместимости наддозаторных бункеров в ЦПС сооружают 3...5 больших бункеров, способных вместить сменные запасы БВД.
Для улучшения сыпучести смеси в ряде схем предусмотрено вводить в состав предсмеси подсолнечные шроты либо другой компонент, обладающий хорошими физико-механическими свойствами.На комбикормовых заводах более старой постройки к основному производственному корпусу пристраивают участок подготовки трудносыпучих компонентов, состоящий из системы многокомпонентного весового дозирования, смесителя, наддозаторныхбункеров со шнековыми или роторными питателями, нориями для подачи компонентов на дозирование и передачи готовой предсмеси в основной производственный корпус.
Производительность участков и цехов предварительного дозирования трудносыпучих компонентов следует рассчитывать, исходя из работы в одну-две смены, принимая, что предсмеси могут составлять по массе до 20% производительности предприятия. В ряде проектов линия приготовления предварительных смесей трудносыпучего сырья находится в основном производственном корпусе, рядом с линией основного дозирования. Главное преимущество, которое выявляется при таком решении, - обеспечение высокой точности дозирования малых компонентов в результате последовательного разбавления.
Для экспериментальных установок, при выработке опытных партий на предприятиях с единственной линией дозирования - смешивания предсмесь белкового и трудносыпучего сырья можно выработать на основании линии, направить ее в наддозаторные бункера, а затем дозировать параллельно с другими компонентами. Время начального цикла при этом будет увеличено на время приготовления предсмеси, сменная выработка будет несколько снижена.В ряде случаев используют прямоточную схему с первоначальным дозированием всех видов очищенного сырья, кроме жидких (рис3.43).
Данная схема весьма перспективна для использования очищенного технологического сырья - она прямоточна, удобна для управления с помощью ЭВМ.
Линию предварительных смесей трудносыпучихкомпонентов легко выделить в виде отдельного участка или даже цеха (проекты комбикормовых заводов мощность 315, 500 и 630 т/сут).

 

Премиксов

Премикс представляет собой тонкодисперсную смесь БАВ с наполнителем. Их готовят на специализированных заводах и поставляют на к.к.заводы и вводят в состав к.к. в количестве 0.5 – 1.0 %. Следовательно, все компоненты тонко измельчают и хорошо перемешивают. Кроме того, премикс должен обладать хорошей сыпучестью, чтобы его можно было точно дозировать.

Хорошая сыпучесть премиксов обусловлена соответствую­щей подготовкой наполнителя.

Линия подготовки наполнителя. Это одна из главных технологических линий в производстве премиксов. В качестве наполни­теля чаще всего применяют пшеничные отруби, которые подготавливают на специальной линии, включающей просеи­вающую машину для отделения крупных примесей, а также магнитные сепараторы. Отруби высушивают в барабанных, вихревых или других сушилках до влажности 7... 10%, причем если в дальнейшем в премикс вводят жидкие компоненты, то отруби сушат до нижнего предела влажности. Это все делаю для того, чтобы наполнитель был нейтральным, хорошо удерживал биологически активные вещества и имел низкую влажность, обладал малой способностью к пылеобразованию.

 

Требования, предъявляемые к гранулированнымкк

Для различных видов животных,птиц и рыбРассыпные корма и кормовые смеси, особенно содержащие много грубых компонен­тов, имеют ряд недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках. К ним относятся гигроскопичность, малая объемная масса и склонность к расслоению при перемещении. Самый эффективный способ устранения перечисленных недостатков — это прессование продуктов, гранулирование и брикетирование. Прессован­ные корма по сравнению с рассыпными обладают большей устойчивостью при хранении, сохраняют однородность смеси. Гранулированные комбикорма имеют следующие преиму­щества перед рассыпными: животные не всегда охотно поедают весь корм, чаще выбира­ют отдельные частицы. Состав же каждой гранулы одинаков, и при кормлении ими жи­вотные получают максимум питательных веществ; птицы затрачивают меньше энергии при поедании гранулированного комбикорма, чем рассыпного; потерь гранулированного. комбикорма не бывает; кормушки меньше загрязняются, что повышает санитарное состо­яние животноводческих помещений и снижает заболеваемость животных; значительно повышается производительность труда рабочих, занятых в'раздаче корма.

Гранулированные комбикорма более транспортабельны, меньше подвергаются влия­нию внешней среды и занимают меньший объем, чем одноименные рассыпные корма. Поэтому можно загружать ими вагоны и автомобильный транспорт до полной грузоподъ­емности.

Использование в животноводстве гранулированных комбикормов позволяет увеличить привесы животных на 8-10 %, снизить расход комбикормов не менее чем на 6 %. На 85-90 % уменьшается бактериальнаяобессемененность комбикормов.

Гранулированные комбикорма и БВД изготавливают для всех видов сельскохозяйствен­ных животных и рыб. Линия гранулирования предназначена для последовательного вы­полнения следующих операций:

♦ контроля рассыпных комбикормов и БВД по содержанию металломагнитных примесей;

♦ прессования в гранулы;

♦ охлаждения гранул;

♦ измельчения гранул при выработки крупки;

♦ просеивания гранул для отделения мелких частиц или сортирования мелкой крупки;

♦ взвешивания гранулированного комбикорма.

 

Комбикорма для свиней

 

Комбикорма для поросят-сосунов

- комбикорма для поросят отъемышей;

- комбикорма для поросят репродукторного стада;

- комбикорма для супоросных свиноматок;

- комбикорма для подсосных свиноматок;

- комбикорма для хряков-производителей;

- комбикорма для откорма свиней I периода (25-50 кг живой массы) и откорма свиней II периода (50-110 кг живой массы).

 

Экструдирование сырья

Одним из эффективных способов воздействия на биохимические показатели зерновых компонентов является обработка в экструдерах, в которых продукт подвергается действию высокого давления и температуры.Экструдирование сырья организуют в отдельных цехах на специально оборудованной линии. Технология включает операции: подгот. сырья к экструд-ю – очистка от сорных примесей,измельчение; обработка в экструдерах; охлаждение и измельчение экструд.продукта. Перед экструд. проводят увлажнение зернового сырья. Экструдированные компоненты используют при выработке комбик.для молодняка животных. При экструдировании: 1. улучшаются вкусовые качества за счет однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля cахаров; под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, повышается перевариваемость белка;

2. устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных;

3. в результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и лучше отвечающий потребностям животных, отрицательный эффект обработки сведен до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счет быстроты операции.

 

 

11Значение аминокислот лизина и метионина. Аминокислоты необходимы для синтеза биологических катализаторов — ферментов. Ни одна химическая реакция в организме не протекает без ферментов. Поэтому обмен веществ живого организма невозможен без аминокислот. В центре обмена веществ организма стоит белковый обмен. Рост, развитие организма, передача наследственности, изменчивость — все это связано с синтезом белков. Поэтому значение аминокислот — основных структурных единиц белка — трудно переоценить. При нарушении белкового обмена в организме животного и человека наступают патологические явления, связанные с недостатком тех или иных аминокислот. Часть аминокислот организмы животного и человека синтезируют сами, а некоторые, необходимые как человеку, так и животным, не синтезируются или синтезируются недостаточно быстро, чтобы удовлетворять потребности в них организма. Аминокислоты, которые организм человека или животных не может синтезировать, но которые необходимы для нормальной жизнедеятельности, называются незаменимыми. Животные белки богаты аминокислотами, они полноценны. Низкая питательная ценность белков растительного происхождения, например хлебных злаков, объясняется отсутствием или недостатком в них важных незаменимых аминокислот. Так, пшеница и рис бедны лизином и трионином, кукуруза — лизином и триптофаном, бобы и горох — метионином. Биологическая ценность растительных белков может быть значительно повышена путем добавления тех или иных недостающих аминокислот.

Производство заменителей цельного молока

Корма животного происхождения характеризуются высоким содержанием полноценного белка и минеральных веществ. Правильная и полная сушка обеспечивает получение продуктов высокой кормовой ценности. Эти корма включают в комбикорма преимущественно для молодняка животных и птицы, а также лактирующих свиноматок, которым особенно необходимы полноценный белок и минеральные вещества.
Сухое обезжиренное молоко (СОМ), или сухой обрат получают распылительным высушиванием свежего обрата на предприятиях молочной промышленности. Цвет – желто-белый, влажность – 9%. Норма ввода в комбикорма – до 15%.
Заменитель цельного молока (ЗЦМ). Сухой ЗЦМ готовят с использованием обезжиренного молока, сыворотки, пахты, растительного и животного жира, фосфатидного концентрата, витаминов А, Д, Е, антибиотиков и других компонентов. ЗЦМ в отличие от СОМ содержит на 85% больше кормовых единиц и на 19% меньше протеина. Нормы включения ЗЦМ в комбикорма такие же, как и для СОМ.

 

12Линия предварительных смесей трудносыпучих компонентов

В проектах комбикормовых заводов мощностью 315, 500 и 630 т/сут предварительные смеси трудносыпучих компонентов приготовляют в специальном цехе (ЦПС).
К цеху примыкают напольные склады в два, три или четыре этажа, в которых имеются места завалки различных видов сырья, линия сушки и подготовки сырья минерального происхождения, размещены оперативные бункера для белкового и другого сырья, используются контейнеры как средство внутрицеховой механизации.
Трудносыпучие компоненты - мясокостная и рыбная мука, кормовые дрожжи, БВД, соль, мел, премиксы и другие после подготовки (очистки от случайных примесей, магнитного сепарирования) подают в наддозаторные бункера, дозируют в соответствии с рецептурой, смешивают и направляют по коммуникациям в производственный корпус на линию основного дозирования. С целью перевода ЦПС на одно-двухсменную работу при недостаточной вместимости наддозаторных бункеров в ЦПС сооружают 3...5 больших бункеров, способных вместить сменные запасы БВД.
Для улучшения сыпучести смеси в ряде схем предусмотрено вводить в состав предсмеси подсолнечные шроты либо другой компонент, обладающий хорошими физико-механическими свойствами.На комбикормовых заводах более старой постройки к основному производственному корпусу пристраивают участок подготовки трудносыпучих компонентов, состоящий из системы многокомпонентного весового дозирования, смесителя, наддозаторныхбункеров со шнековыми или роторными питателями, нориями для подачи компонентов на дозирование и передачи готовой предсмеси в основной производственный корпус.
Производительность участков и цехов предварительного дозирования трудносыпучих компонентов следует рассчитывать, исходя из работы в одну-две смены, принимая, что предсмеси могут составлять по массе до 20% производительности предприятия. В ряде проектов линия приготовления предварительных смесей трудносыпучего сырья находится в основном производственном корпусе, рядом с линией основного дозирования. Главное преимущество, которое выявляется при таком решении, - обеспечение высокой точности дозирования малых компонентов в результате последовательного разбавления.
Для экспериментальных установок, при выработке опытных партий на предприятиях с единственной линией дозирования - смешивания предсмесь белкового и трудносыпучего сырья можно выработать на основании линии, направить ее в наддозаторные бункера, а затем дозировать параллельно с другими компонентами. Время начального цикла при этом будет увеличено на время приготовления предсмеси, сменная выработка будет несколько снижена.В ряде случаев используют прямоточную схему с первоначальным дозированием всех видов очищенного сырья, кроме жидких (рис3.43).
Данная схема весьма перспективна для использования очищенного технологического сырья - она прямоточна, удобна для управления с помощью ЭВМ.
Линию предварительных смесей трудносыпучихкомпонентов легко выделить в виде отдельного участка или даже цеха (проекты комбикормовых заводов мощность 315, 500 и 630 т/сут).