Подбор требуемых конструкций

Введение

 

Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является капитальное строительство, обеспечивающее расширение основных фондов страны.

Монтаж строительных конструкций – это комплексно механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и узлов заводского изготовления. Монтаж строительных конструкций в нашей стране является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствует наличие широко развитой сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной организации монтажа, конвейеризации и других организационных и технологических методов, обеспечивающих технологическую, экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.

До начала монтажа конструкций надземной части здания должны быть выполнены все работы нулевого цикла.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных, основных и вспомогательных процессов.

В подготовительные процессы входят: транспортирование, складирование и укрупнительная сборка конструкций.

Основные процессы – это процессы, непосредственно связанные с установкой конструкций в проектное положение.

Вспомогательные процессы включают в себя электросварку монтажных стыков, их заделку, заливку швов, а также антикоррозионное покрытие сварных стыков.

Для повышения эффективности монтажных работ монтируемые конструкции должны обладать монтажной технологичностью, которая определяется высокой степенью заводской готовности, простотой монтажных стыков, равновесностью конструкций и т.д.

 

 

1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания

Осуществляем согласно выданному заданию на основе [2,20,21] и по каталогам сборных конструкций. Принимаем нулевую привязку крайних колонн по [20]. Подбор конструкций производим по [2,20,21].

План колонн здания представлен на рис.1.1, план ригелей представлен на рис.1.2, план покрытия – на рисунке 1.3, план перекрытия – на рисунке 1.4, поперечный разрез здания – на рисунке 1.5, разрез по лестничной клетке – на рисунке 1.6, фасад в осях «1-15» - на рисунке 1.7, фасад в осях «А-Т» - на рисунке 1.8, фасад в осях «А-У» - на рисунке 1.9.

 

Подбор требуемых конструкций

 

Параметры сборных конструкций определяем по [2,20,21].

На основании разработанного планов, разрезов, фасадов (рисунок 1.1-1.9) составляем спецификацию сборных элементов в форме таблица –1.

Таблица 1.1 - Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Марка эл-та	Общее кол-во, шт	Размеры, мм	Масса, т
l	b	h	одного эл-та	всех эл-тов
Колонны
	К1	К-42					2,5
	К2	К-38					5,0
	К3	К-27					5,8	382,8
Ригеля
	Р1	ИБ 11					4,8	316,8
	Р2	ИБ 12					5,0
	Р3	ИБ 11					4,8	316,8
	Р4	ИБ 12					5,0
Плиты перекрытия
	П1	П3					1,5
	П2	П5					2,4	1641,6
	П3	П5а					2,4
	П4	П4					1,4	33,6
	П5	П5в					2,2	52,8
	П6	П5б					2,3	220,8
Плиты покрытия
	ПП1	П/3х6-1					2,6	499,2
	ПП2	П/1,5х6-1					1,5
	ПП3	П/3х5,5-1					2,4	115,2
	ПП4	П/1,5х5,5-1					1,4	16,8
Стеновые панели
	СП1	ПО60,12,30,3Л-31					2,51	476,9
	СП2	ПО18,30,2Л-31					3,76	932,48
	СП3	ПО30,12,30,6Л-53					1,25
	СП4	ПО60,18,30,6Л-56					1,89	64,26
Фермы
	Ф1	ГФУ1					2,6	85,8
Плиты лестничных площадок
	ЛП	ЛП-3,04х1,17					1,3
Лестничный марш
	ЛМ	ЛМ-2,1х1,35					1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая карта на монтаж многоэтажного промышленного здания

Нормативные ссылки

При разработке технологической карты использованы следующие нормативные источники:

1. ТКП-45-1.01-159-2009(02250). Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.- Минск, Минстройархитектуры РБ, 2009.-14 с.

2. ТКП 45-1.03-63-2007 (02250). Монтаж зданий. Правила механизации. – Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ, 2008.- 85 с.

3. ТКП 45-5.03-130-2009 (02250). Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа.- Минск: Министерство строительства и архитектуры РБ, 2008.- 22 с.

4. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие сведения.- Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007.- 45 с.

5. ТКП 45-1.03-44-2006 (02250). Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.- Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007.- 33 с.

6. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Основные термины и определения.

7. НЗТ. Сборник 3. Каменные работы. – М.: Минсктиппроект, 2009 – 43 с.

8. НЗТ. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М.: Минсктиппроект, 2009. - 97 с.

9. НЗТ. Сборник 6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях. – Мн.: Минсктиппроект, 2009. – 63 с.

10. НЗТ. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы. – Мн.: Минсктиппроект, 2009. – 36 с.

11. НЗТ. Сборник 22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. –Мн.: Минсктиппроект, 2005. – 47 с.

12. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

13. ГОСТ 26433.2-94. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

 

Таблица 2.1– Ведомость объемов работ

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ
	Н4-65	Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов: Р до 8т	10 шт	13,2
	Н4-80	Установка колонн на колонны с помощью кондукторов: Р до 3т; Н до 20м, то К=1,1	10 шт	6,6
	Н-123	Установка ферм пролетом 27м; Н до 25м, то К=1,15	10 шт	3,3
	Н4-100	Установка ригелей, Р до 5т	10 шт	13,2
	Н4-102	Установка ригелей, Р до 8т	10 шт	6,6
	Н4-125	Укладка плит перекрытия площадью до 5м^2	10 шт
	Н4-126	Укладка плит перекрытия площадью до 10м^2	10 шт	98,4
	Н4-132	Укладка плит покрытия площадью до 10м^2; Н до 25м, К=1,15	10 шт
	Н4-134	Укладка плит покрытия площадью до 20м^2; Н до 25м, К=1,15	10 шт
	Н4-138	Установка панелей стен площадью до 10м^2 Н до 15м; К=1,05	10 шт	15,6
	Н4-138	Установка панелей стен площадью до 10м^2 Н до 20м; К=1,1	10 шт	3,4
	Н4-138	Установка панелей стен площадью до 10м^2 Н до 25м; К=1,15	10 шт	0,4
	Н4-139	Установка панелей стен площадью до 15м^2 Н до 15м; К=1,05	10 шт	13,8
	Н4-139	Установка панелей стен площадью до 15м^2 Н до 20м; К=1,1	10 шт
	Н4-139	Установка панелей стен площадью до 15м^2 Н до 25м; К=1,15	10 шт	4,7
	Н4-218	Заделка стыков колонн с фундаментами, V более 0,1 м^3	10 ст	13,2
	Н4-217	Заделка стыков колонн с колоннами, V менее 0,1м^3 Н до 15м, К=1,05	10 ст	6,6
	Н4-220 Н4-224	Заделка стыков ригелей с колоннами при числе сопрягаемых элементов в узле: до двух	10 узл	13,2
	Н4-221 Н4-225	Заделка стыков ригелей с колоннами при числе сопрягаемых элементов в узле: более двух	10 узл	13,2
	Н4-228	Заливка швов плит перекрытия	100 м	38,91
	Н4-228	Заливка швов плит покрытия, Н до 25м, К=1,15	100 м	24,84
	Н4-244 Н4-245	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей, Н до 15м, К=1,05	100 м	26,96
	Н4-224 Н4-245	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей, Н до 20м, К=1,1	100 м	8,42
	Н4-244 Н4-245	Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей, Н до 25м, К=1,15	100 м	3,714
	Н22-121	Электросварка стыков ферм с колоннами; h=12 мм К1=0,9; К2= 1,25	10 м	7,92
	Н22-117	То же, плит покрытия с фермами, Нш=8 мм К1=0,9; К2=1,5	10 м
	Н22-117	То же, плит перекрытия с ригелями, Нш= 8 мм К1=0,9; К2= 1,5	10 м	88,32
	Н22-132	То же, стеновые панели с колоннами, hш=8 мм К1=0,9; К2= 1,5	10 м	39,52
	Н22-134	То же, колонн с колоннами, hш= 12 мм К1=0,9; К2= 1,5	10 м	5,94
	Н22-119	То же, ригелей с колоннами, hш= 12 мм К1=0,9; К2= 1	10 м	19,8
	Н4-212	Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную Н до 15м; К=1,05	10 ст	629,4
	Н4-212	Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную Н до 20м; К=1,1	10 ст	48,6
	Н4-212	Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную Н до 25м; К=1,15	10 ст	140,4
	Н4-174	Установка лестничных площадок, Р до 2,5т	10 шт
	Н4-174	Установка лестничных маршей, Р до 2,5т	10шт

 

– объем работ по заделке колонн в стаканах фундаментов и стыков колонн с колоннами определяется их количеством. При этом объём бетонной смеси в стыке принимать до 0,1 м³ при площади поперечного сечения колонны не более 0,16 м²:

- стыки колонн с фундаментами (Vст> 0,1 м³) – Р=132 ст;

- стыки колонн с колоннами – Р=66 ст;

 

– объём работ по заделке стыков ригелей с колоннами определяется их количеством, причем в одном узле могут сопрягаться два элемента, – примыкание ригеля к крайней колонне (Р=132 ст), либо три элемента, – примыкание ригелей к средней колонне (Р= 132 ст);

 

– объём работ по заливке швов плит перекрытий и покрытия определяется суммарной длинной швов– , м:

, м

где: n₁ – количество продольных швов, шт;

n₂ – количество поперечных швов, шт;

l₁ – длина продольного шва, м;

l₂ – длина поперечного шва, м;

n_эт.–число этажей, шт.;

Плиты покрытия (9∙5500+4∙1500+16∙3000) ∙2∙3 + ((9∙6000) ∙8 + (2∙1500) ∙7 + (8∙3000) ∙7) ∙3 = 621+1863 = 2484 м

Плиты перекрытия (18∙5550+4∙750+34∙1500) ∙2∙3 + (14∙5950 + 2∙750 + 14∙1500) ∙2∙3 + ((18∙5950) ∙6 + (2∙750) ∙5+(17∙1500) ∙5) ∙3 = 923,4 + 634,8+ 2332,8 = 3891 м

 

– объем работ по зачеканке и расшивке швов стеновых панелей определяется длинной швов– , м:

где: n₃– количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

р– периметр здания, м;

n₄– количество вертикальных швов, шт.;

– высота вертикального шва за вычетом оконных проемов, м;

Н до 15м (39∙27∙3 +72∙60∙3) + (1,8∙32∙3 + 1,2∙22∙3)+(1,8∙31∙3 + 1,2∙33∙3) = = 790,8+703,8+575,4+538,8 = 2696 м

Н до 20м (14∙27∙3 + 15∙60∙3) + (1,8∙12∙3 + 1,2∙6∙3) + (1,8∙14∙3 + 1,2∙4∙3) = = 842 м

Н до 25м (5∙27∙3 + 10∙60∙3) + (1,8∙6∙3 + 1,8∙11∙3) = 372 м

Общий объем равен 2696 + 842 + 372 = 3909 м

 

– объем электросварочных работ определяется длинной сварных швов, которая устанавливается как произведение средней длины шва на количество монтируемых элементов:

- стык колонны с колонной h_ш =12 мм Lшв = 0,9∙66 = 59,4 м Nст = 66 ст;

- стык ригелей с колоннами h_ш =12 мм Lшв = 0,5·396 = 198 м Nст = 396 ст;

- стык плит перекрытия с ригелями h_ш =8 мм Lшв = 0,2·4416= 883,2м Nст = 4416ст;

- стык плит покрытия с фермами h_ш =8 мм Lшв = 0,2·1200 =240 м Nст=1200 ст;

- стык стропильных ферм с колоннами hш =12 мм Lшв = 1,2∙66=79,2 м Nст=66 ст;

- стык панелей с колоннами hш =8 мм Lшв = 0,2·1976 = 395,2 м Nст =1976 ст;

 

– объем работ по антикоррозионной защите сварных стыков определяется их количеством.

Nст = 66 + 1200 + 4416 + 1976 + 66 + 396 = 6294 ст

Найденные объемы работ сводим в таблицу 2.1.

 

2.4.2. Предварительный выбор варианта производства монтажных рабо

Монтаж сборных конструкций будем производить комбинированным способом (колонны, ригеля, стеновые панели, стропильные фермы и плитами покрытий - раздельно, а плиты перекрытий с лестничными площадками и маршами - комплексно). При этом сборка здания выполняется из целых конструктивных элементов.

С учетом наличия стропильной фермы пролетом 27 м монтаж конструкций будем производить башенным краном.

Монтаж всех конструкций выполняем «со склада», кроме стеновых панелей, которые монтируем «с колес».

Временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляем с помощью кондукторов и расчалок. Временное закрепление колонн, устанавливаемых на колонны, и ригелей производим с помощью кондукторов.

 

Таблица 2.2 – Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№/п	Наименование приспособлений (организация-разработчик)	Назначение приспособлений	Технические характеристики приспособлений
Масса,т Расчетная выс Грузопод, т ота строп-ки,м
	Полуавтоматический захват для подъема колонн, ПИ Промстальконструкция,   413М-9	Монтаж колонн шириной 400мм, в которых предусмотрено   строповочное отверстие	0,135	0,5
	Траверса, ПК Главстальконструкция, 185	Установка ригелей длиной до 6м	0,39	2,8
	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11,22	Установка стропильных ферм пролетом 24,27 и 30м	1,75	3,6
	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 1968Р-17	Укладка плит перекрытия и покрытия размерами 1,5х6 и 3х6 м	0,205
	Строп двухвутвевой, ГОСТ 19144-73	Установка панелей стен длиной 6м	0,02	2,2
	Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М-28	Выгрузка и раскладка различных конструкций	0,22	9,3
	Кондуктор, ПИ Промстальконструкция, заказ 546а	Временное крепление колонн массой до 8т в стаканах фундаментов	0,12	-	-
	Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 04-00-1	Временное крепление стропильных ферм при шаге 6м	0,06	-	-
	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220	Обеспечение рабочего места на высоте	0,11	-	-
	Навесные подмости, ПИ Промстальконструкция	Обеспечение рабочего места на высоте	0,04	-	-
	Вышка строительная ВС-22-МС	Выполнение работ на высоте до 23м	3,2		0,25
	Расчалка (ПИ Промстальконструкция, черт. 2008-44)	Временное крепление ферм	0,1	-	-
	Люлька (ПИ Промстальконструкция, черт. 5945М-6-11)	Монтаж стеновых панелей, конопатка, зачеканка и расшивка их швов	-	-	0,5
	Строп четырехветвевой (ПИ Промстальконструкция, черт.№21059М-28)	Укладка плит перекрытия	0,09	4,2	0,3
	Кондуктор (ЦНИИОМТП, ЦБТИ, вып. №876/111)	Временное закрепление и выверка ригелей	0,026	-	-

 

Подбор монтажных башенных кранов производим по трем параметрам:

а) требуемая грузоподъемность , т

,

где: - масса монтируемого элемента, т (см. таблица –1.1);

- масса захватного приспособления, т (см. таблица – 2.2).

б) требуемая высота подъема крюка крана , м (рис.2.1).

,

где: h- превышение уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;

- высота кондуктора, м;

=0,5 – 1 м – посадочная высота (запас по высоте), м;

- монтажная высота элемента (см. таблица –1), м;

- расчетная высота строповки (см. таблица – 2.2).

в) требуемый вылет стрелы крана , м (рис. 2.2)

,

где: с=0,75÷1,0 м – минимальное расстояние от наружной кромки здания до

выступающей части крана;

– расстояние от наружной кромки здания до вертикали, проходящей через центр тяжести монтируемой конструкции, м;

≈ 4÷6 м – колея, м;

r_хв. ≈ 3 ÷4,5 м –радиус хвостовой части для кранов с поворотной башней и нижним расположением противовеса ( и r_хв. после выбора кранов следует уточнить).

Колонна К1 Q_тр = 2,5 + 0,135 = 2,635 т

Н_тр = 13,63 + 1 + 6,3 + 0,5 = 20,93 м

L_тр = 26,8 + 1 +5,5 = 33,3 м

 

Колонна К3 Q_тр = 5,8 + 0,135 = 5,935 т

Н_тр = 0 + 1 + 13,63 + 0,5 = 15,13 м

L_тр = 26,8 + 1 +5,5 = 33,3 м

 

Ригель Р1 Q_тр = 4,8 + 0,39 = 5,19 т

Н_тр = 13,63 + 1 + 0,8 + 2,8 = 17,73 м

L_тр = 23 + 1 +5,5 = 29,5 м

 

Ригель Р2 Q_тр = 5 + 0,39 = 5,39 т

Н_тр = 13,63 + 1 + 0,8 + 2,8 = 17,73 м

L_тр = 13,7 + 1 +5,5 = 20,2 м

 

Стропильная ферма ГФУ1

Q_тр = 2,6 + 1,75 = 4,35 т

Н_тр = 19,93 + 1 + 27 + 3,6 = 22,1 м

L_тр = 13,7 + 1 +5,5 = 20,2 м

 

Плита покрытия ПП1 (рисунок 2.1)

Q_тр = 2,6 + 0,205 = 2,805 т

Н_тр = 24,9 + 0,5 + 0,3 + 2,1 = 27,8 м

L_тр = 23,55 + 1 + 4,5 = 29,05 м

 

Стеновая панель СП2

Q_тр = 2,6 + 0,02 = 2,62 т

Н_тр = 24 + 0,5 + 1,8 + 2,2 = 28,5 м

L_тр = 21,3 + 1 + 4,5 = 26,8 м

 

Для остальных элементов Qтр, Нтр и Lтр не определяем, так как для них требуются меньшие значения Qтр, Нтр и Lтр.

Найденные требуемые монтажные характеристики при монтаже основных элементов приведены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3. – Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкций

№/п	Наименование и условное обозначение элемента	Масса, т.	Геометрические размеры, мм	Характеристики монтажных приспособлений	Требуемые монтажные характеристики кранов
l	b	h	gc,т	mc,т	hc,т	Qтр	Lтр	Hтр
	Крайняя колонна первого яруса, К3	5,8					0,135	0,5	5,935
	Крайняя колонна верхнего яруса, К1	2,5					0,135	0,5	2,635
	Ригель, Р1	4,8					0,39	2,8	5,19
	Ригель, Р2	5,0					0,39	2,8	5,39
	Плиты перекрытия П1	1,5					0,205		1,705
	Плиты перекрытия П2	2,4					0,205		2,605
	Плиты покрытия средние, П/3*6-1	2,6					0,205		2,805
	Ферма ГФУ 1	2,6					1,75	3,6	4,35
	Стеновые панели ПС18,30,2Л-31	3,76					0,02	2,2	3,78

Подбор монтажных кранов к каждому варианту производится на основании требуемых монтажных характеристик (таблица 2.3) по [13]; рисунок 2.1.

Принимаем башенный кран К-503А1:

- максимальная грузоподъемность - 10 т;

- максимальный вылет – 40 м;

- высота подъема крюка крана – 53-70 м;

- база крана – 8 м;

- радиус хвостовой части крана – 5,5 м;

- колея – 7,5 м.

 

Рисунок 2.1– Схема к определению Нтр и Lтр при монтаже плит покрытия

 

 

 

Рисунок 2.2 – Грузовысотные характеристики крана КБ-305А.1

 

 

Разработка складирования

При монтаже многоэтажных зданий сборные конструкции располагаются на приобъектном складе.

При организации складирования (раскладки) элементов выполняем следующие требования:

а) конструкции располагаем в рабочей зоне стрелы крана, т.е. кран должен иметь возможность взять конструкцию;

б) раскладку конструкций осуществляем таким образом, чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, изменение вылета стрелы, перемещение крана были минимальными;

в) ближе к крану располагаем конструкции с большей массой;

г) раскладку конструкций увязываем с порядком их монтажа, особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;

д) монтажные элементы, с целью обеспечения их сохранности, располагаем на подкладках или прокладках;

е) конструкции размещаем за пределами зоны, описываемой хвостовой башенного крана (запас не менее 1 м).

Железобетонные конструкции при складировании (раскладке) укладываем в соответствии с [21] следующим образом: стеновые панели, фермы - в кассеты в вертикальном положении в один ярус по высоте; плиты перекрытий и покрытий - горизонтально, в штабеле (плиты покрытия на транспорте) высотой до 2,5 м (подкладки следует располагать на расстоянии 25 см от края плиты); колонны - горизонтально, в штабеле высотой до 2,5 м (подкладки размещаются на расстоянии 1/5-1/6 их длины от торцов); ригели - горизонтально, в штабеле высотой до 2,5 м (подкладки размещаются на расстоянии 1,2 м от торцов).

Лестничные марши укладываем в штабелях ступенями вверх в 5-6 рядов (подкладки ставят на расстоянии 15 см от края). Высоту штабеля лестничных площадок принимают не более 4 рядов с установкой подкладок на расстоянии 30 см от торцов.

На складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1 м. Зазоры между смежными штабелями, кассетами или отдельными конструкциями принимаются не менее 0.2 м.

При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток.

Схемы складирования представлены в графической части.

 

Стеновые панели СП1

Nтр = 103,2/205 = 0,5 шт

tмонт = 60∙8,75∙4/1,02∙10 = 205 мин

Тц = 28,2+2∙28+10 + 9 = 103,2 мин

tп = 0.6∙1.5∙4∙2.51 = 9 мин

tр = (60∙1,5∙3/10,2) + 0,7+1 = 26,5+0,7+1 = 28,2 мин

tгр = tпор = 60∙14/30 = 28 мин

Принимаем Nтр = 1 шт

Стеновые панели СП2

Nтр = 99,95/151,44 = 0,66 шт

tмонт = 60∙8,75∙3/1,04∙10 = 151,44 мин

Тц = 10,2+23,8+2∙28+10 = 99,95 мин

tр = (60∙1,5∙3/10,4) + 5,5+1 = 23,8 мин

tn = 0.6∙1.5∙3∙3,76 = 10,2 мин

tгр = tпор = 60∙14/30 = 28 мин

Принимаем Nтр = 1 шт

Стеновые панели СП3

Nтр = 128,5/360,3 = 0,4 шт

tмонт = 60∙8,75∙7/1,02∙10 = 360,3 мин

Тц = 7,8+54,6+2∙28+10 = 128,5 мин

tр = (60∙1,5∙6/10,2) + 0,7+1 = 54,6 мин

tn = 0.6∙1.5∙7∙1,25 = 7,8 мин

tгр = tпор = 60∙14/30 = 28 мин

Принимаем Nтр = 1 шт

 

Таблица 2.4 – Подбор транспортных средств

№ п/п	Наименование перевозимых грузов	Масса эл-та	Геометрические р-ры, м	Наименование транспорта, марка	Груз-ть, т	Число перевоз. эл-ов	Коэф. исп по груз	Треб-е Кол тр. ср.
L	b	h
	Колонна К1	2,5				Полуприцеп- колонновоз на базе КрАЗ-257 (ПП-20)	10т L=8100 B=2640	4 шт
	Колонна К2	5,0				Полуприцеп – площадка МАЗ-941 (МАЗ–515Б)	25т L=12795 b=2500	5 шт
	Колонна К3	5,8				Полуприцепы с бортовой платформой 94651L (000J201-1)	32т L=15000 b=2550	6 шт	0,92
	Ригель Р1	4,8				Полуприцеп общего назначения ОДАЗ-9370 (КаМАЗ - 5410)	14,2т L=9180 b=2320	3 шт	0,99
	Ригель Р2	5,0				Полуприцеп общего назначения ОДАЗ-9370 (КаМАЗ - 5410)	14,2т L=9180 b=2320	3 шт	0,95
	Ригель Р3	4,8				Полуприцеп общего назначения ОДАЗ-9370 (КаМАЗ - 5410)	14,2т L=9180 b=2320	3 шт	0,99
	Ригель Р4	5,0				Полуприцеп общего назначения ОДАЗ-9370 (КаМАЗ - 5410)	14,2т L=9180 b=2320	3 шт	0,95
	Плиты перекрытия П1	1,5				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	6 шт
	Плиты перекрытия П2	2,4				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	0,94
	Плиты перекрытия П3	2,4				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	0,94
	Плиты перекрытия П4	1,4				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	7 шт	0,92
	Плиты перекрытия П5	2,2				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	1,02
	Плиты перекрытия П6	2,3				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	0,98
	Плиты покрытия ПП1	2,6				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	0,9
	Плиты покрытия ПП2	1,5				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	6 шт
	Плиты покрытия ПП3	2,4				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	4 шт	1,02
	Плиты покрытия ПП4	1,4				Полуприцеп – плитовоз ПЛ-0906 (ЗИЛ-130Б1)	9т L=6320 b=2500	7 шт	0,92
	Стеновые панели СП1	2,51				Полуприцеп – панелевоз УПП-0907 (ЗИЛ-130В1)	9т L=6500 b=3000	4 шт	0,9
	Стеновые панели СП2	3,76				Полуприцеп – панелевоз УПП- 1207 (КаМАЗ-5410)	11,8т L=7200 b=3000	3 шт	1,04
	Стеновые панели СП3	1,25				Полуприцеп – панелевоз УПП-0907 (ЗИЛ-130В1)	9т L=6500 b=3000	7 шт	1,02
	Стеновые панели СП4	1,89				Полуприцеп – панелевоз УПП-0907 (ЗИЛ-130В1)	9т L=6500 b=3000	5 шт	0,95
	Ферма Ф1	2,6				Полуприцепы фермовозы УПФ-1824 (МАЗ-6422)	23,7т L=6500 b=3000	9 шт	1,01
	ЛП	1,3				Автомобиль с бортовой платформой МАЗ-500А	8т L=4810 b=2480	6 шт	1,02
	ЛМ	1,5					8т L=4810 b=2480	6 шт	0,9
	Седельный тягач МАЗ-515Б	Перевозка колонн и ферм	Масса буксируемого полуприце1па 31700
	Седельный тягач КаМАЗ-5410	Перевозка ригелей и плит перекрытия	Масса буксируемого полуприцепа 19100
	Седельный тягач МАЗ-504А	Перевозка стеновых панелей	Масса буксируемого полуприцепа 17750

 

Таблица 2.6 – Операционная карта на монтаж стеновых панелей

Наименов-е операции	Средства технологического обеспечения	Исполнит	Описание операции
Подготовка рабочего места	Лом, электросварка, лестницы	М-2р М-3р М-4р М-5р	Монтажники М-4р, М-5р подготавливают место для монтажа стеновой панели, проверяют наличие необходимого инструмента. Проверка правильность складирования стеновых панелей.
Подготовка конструкций к подъему	Рулетка, стальной метр, кельма, скребок, щетка	М-4р	Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема. Монтажник проверяет маркировку панели и состояние монтажных петель. При необходимости очищает грани панели от наплывов бетона, грязи и т.д.
Подготовка крана КБ 503А1к монтажу	Кувалда, рулетка, строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73 КБ 503А	М-5р М-6р	Монтажник и машинист крана осматривают кран и прицепляют к нему строп
Строповка конструкции	Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73, КБ 503А1, подтяжки, расчалки	М-5р М-6р	Поднимают конструкцию в два приема: сначала на высоту 20-30см, затем после проверки надежности строповки производится дальнейший подъем. Панель поднимают к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве.
Подъем стеновой панели	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10, расчалки, растяжки.	М-5р М-6р	Поднимают панель к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве. Монтируемый элемент следует поднимать плавно, без рывков, раскачиваний и вращений.
Установка стеновой панели в проектное положение	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10, КБ 503А1	М-2р М-3р М-4р М-6р	Монтажники М-2р, М-3р находящиеся на верху, принимают панель и устанавливают ее таким образом, чтобы закладные детали на стеновой панели и колонне совпадали с обеспечением ровных площадок опирания концов панели. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечилась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Временное крепление стеновой панели	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10, электросварка, уровень, защитный головной убор “Дружба”, Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	М-2р М-3р М-4р М-6р	Монтажники М-3р, М-4р монтажными ломиками смещают панель в плане, добиваясь ее точного проектного положения по рискам, при помощи сварки производится временное крепление стеновой панели к колонне.
Расстроповка стеновой панели	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10, защитный головной убор “Дружба”, Временное ограждение, ПИ Промстальконсрукция, 4570Р-2	М-2р М-3р М-4р М-6р	Производится расстроповка панели. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки не рекомендуется. До окончания выверки и надежного закрепления стеновых панелей не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
Постоянное крепление	Электросварка, защитный головной убор “Дружба”, Временное ограждение, Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10	М-6р	После укладки панели в проектное положение сварщик приваривает закладные детали панели к заладным деталям колоны.
Заключительные работы	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р–10, защитный головной убор “Дружба”, Временное ограждение, - кран КБ-503А1, ломики, лестница, электросварка, уровень.	М-2р М-3р М-4р М-5р М-6р	Нанесение герметизирующих мастик. Монтажник переносят инструменты и инвентарь к следующему монтажному месту.

 

Монтаж колонн