Технология заделки стыков и швов

Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструк­ций зданий является составным частным потоком специализи­рованного монтажного потока. Его выполнение непосредственно зависит от ведущего частного потока — установки конструкций и в то же время оказывает на него влияние, так как возможность установки конструкций очередного яруса определяется достигну­той прочностью стыковых соединений.

Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполне­ния антикоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Необходимо также промыть поверхность бетона соединяемых частей конструкций. Этот за­ключительный процесс монтажа выполняется с особой тщатель­ностью, так как от качества стыков зависит прочность и устойчи­вость здания.

Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций предусматривает подачу и укладку в полость стыка или шва раствора или бетонной смеси.

Полость стыка непосредственно перед заделкой очищают от мусора, грязи.

Бетонную смесь или раствор, как правило, приготовляют механизированным способом на бетонорастворном заводе в соответствии с заказом монтажной организации. В заказе указываются: класс бетона (раствора), возраст, в котором класс должен быть достигнут, разновидность цемента и его марка, наибольшая крупность щебня, наименование и количество добавок, подвижность смеси на месте выгрузки, температура смеси и режим твердения.

Бетон (раствор) должен быть использован в течение не более 1 ч после приготовления.

В случае укладки бетонной смеси вручную ее подвижность должна составлять 6-8 см по осадке стандартного конуса. Подвижность раствора должна составлять не более 8 см по погружению стандартного конуса.

В бетон класса С18/22,5 заделки стыков колонн с фундаментами вводят добавку хлористого кальция, количество которого в расчете на безводную соль не должно превышать 3% от веса цемента(коэффициент ускорения при температуре 20 ºС в возрасте 3 суток составляет 1,5 в случае использования портландцемента). Для заделки стыков используем бетон класса С18/22,5, который за 3 суток при температуре 20ºС (для обеспечения температуры не ниже 20ºС заделанный стык утепляется, укрывается перхлорвиниловой пленкой) набирает 50% проектной прочности.

Стыки колонн с фундаментами стаканного типа заделывают следующим образом. За несколько часов до монтажа колонны на очищенное дно стакана до проектной отметки низа колонны укладывают выравнивающий слой из жесткого цементно-песчаного раствора состава 1:1 по объему или из бетона того же состава, который будет использован для заделки стыка при содержании воды около 150 л на 1 м³ бетона и с осадкой конуса не более 2 см. Бетонная смесь используется при устройстве выравнивающего слоя толщиной более 30 мм. Нельзя укладывать под колонну металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший бетон фундамента, так как при этмо не обеспечивается необходимый контакт между опорными поверхностями торца колонны и основания. Крупность заполнителя в бетонной смеси должна быть в пределах 5-20 мм. После установки, выверки и временного закрепления колонны в проектное положение в стык укладывают бетонную смесь на всю высоту стыка при временном закреплении колонны посредством кондукторов и металлических клиньев. Для уплотнения бетонной смеси пользуются глубинным вибратором с наконечником диаметром 36 мм.

При замоноличивании стыков колонн с колоннами в пресс-опалубке Мосоргпромстроя (рисунок 3.1) доставляемая на объект товарная бетонная смесь разгружается в емкость установки, где дополнительно перемеши­вается и доводится до состояния транспортабельности по трубам. Оттуда растворонасосом с помощью компрессора смесь подает­ся по шлангу в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии непосредственно в полость стыка.

Рисунок 3.1 –Конструктивная схема пресс-опалубки для замоноличивания стыков колонн: 1 - колонна; 2 – камера нагнетания; 3 – палубы; 4 – винтовой шток; 5 – поршень; 6 - замки

 

Камеры нагнетания установленной на стыке опалубки запол­няют бетонной смесью через открытые крышки. Закрепив крыш­ки, вращают винтовые штоки, которые перемещают поршни, нагнетающие смесь в полость стыка. Смесь, кроме того, уплотня­ется наружным вибратором.

Швы между плитами покрытий заделывают бетоном класса класса С10/12,5, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками рубероида или толя, укладываемыми на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.

Количество опалубочных форм, устанавливаемых одновре­менно, принимают из расчета бетонирования стыков не менее двух поперечных рядов.

Во избежание прилипания бетонной смеси к опалубке внутренние поверхности опалубки необходимо покрывать смазкой. В качестве смазки применяют смесь машинного масла с со­ляровым маслом в соотношении по объему 1: 3 либо другие смазки.

Замоноличенные стыки в период твердения бетона (раство­ра) предохраняют от ударов, сотрясений, воздействия прямых солнечных лучей.

Для создания влажного режима твердения бетона замоноли­ченные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течение трех суток. При температуре +15° С и вы­ше поливку производят в период первых трех суток днем не реже чем через 4 ч и не менее одного раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже двух раз в сутки. Поливку не произво­дят при температуре воздуха +5° С и ниже.