Кафедра материаловедения, сварки и структурообразующих технологий

ОТЧЁТ

По лабораторной работе №

 

ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК И

РАСЧЕТ ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩИХ СИСТЕМ

Выполненастудентом _______________________ гр._________Вар. №

 

Цель работы:

 

 

Чертёж детали

 

2. Материал:

 

 

Обоснование выбора плоскости разъёма штампа.

Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры (мм).

Размер детали, мм	Припуск, мм	Допуск, мм	Размер отливки, мм

 

Выбор толщины стенок отливки и их сопряжения.

Назначение литейных уклонов.

Чертеж отливки

Выбор типа, проектирование и расчет литниково-питающей системы

Определение габаритов опок

Определение размеров литейной формы

Оценка эффективности способа изготовления заготовки

 

Выводы по работе.

 

 

Дата выполнения работы:

________________________

 

Подпись преподавателя _______

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Конструкция и параметры литниковых систем

ДЛЯ ЧУГУНА

ΣF_пит = =

G - масса отливки с литниками и прибылями, г.

S - коэффициент, характеризующий толщину стенки отливки δ

δ, мм		11-20	21-40	св.40
S	1,0	1,3	1,5	1,7

 

H _р = h _ст – р² /2 h _отл

Здесь р - расстояние от уровня подвода металла до верхней точки полости формы, м;

h_cт = р+1/2 h_отл - при боковой системе;

h_cт = 1/2 h_отл - при верхней;

h_cт = 1/2 h_отл - при нижней.

Значения H_р, p, h_ст выбирают в зависимости от типа литниковой системы (рис.7).

а б в

Рисунок 7. – Расчет литниковой системы. а – боковой подвод; б – верхний подвод; в – нижний подвод металла.

	ΣFn	ΣFшл	ΣFст	Сплав отливки
	1,0	1,05	1,1	Мелкие отливки из чугуна
	1,0	1,1	1,2	Для средних и крупных отливок
	1,0	1,2	1,3 (1,4)	Для крупных отливок

 

1. F_шл = 1,05 ΣF_nит F_ст = 1,1 ΣF_nит

2. F_шл = 1,1 ΣF_nит F_ст = 1,2 ΣF_nит

3. F_шл = 1,2 ΣF_nит F_ст = 1,3 ΣF_nит

F_nит - площадь питателя, см

F_шл - площадь шлакоуловителя, см

F_ст - площадь стояка, см

ДЛЯ СТАЛИ

ΣF_nит =

L = 0,85 - углеродистые стали

L = 1,0 - низколегированные стали

L = 1,15 - легированные стали

к_у - удельная скорость заливки, кг/см² · с

V - габаритный объем, дм³ к_V =

ку (кг/дм^3)	0-1	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	св. 6
литье в сырые формы	0,45	0,5	0,55	0,6	0,66	0,74	0,82
литье в сухие формы	0,97	1,02	1,12	1,2	1,29	1,38	1,49

 

ΣF_пит: F_шл: F_ст = 1: 1,1: 1,2

ДЛЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

ΣF_nит =

δ, мм	до 6	7-10	11-15	16-20	21-40	40-60	св. 60
S	0,65	0,7	0,75	0,8	0,9	1,1	1,2

к_V =

V - габаритный объем отливки, дм³

G - масса отливки кг

кV	0,3-0,5	0,6-1,0	1,1-1,5	1,6-2,0	2,1-2,5	2,6-3,0
ку	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
кV	3,1-4,0	4,1-5,0	5,1-6,0	6,1-8,0
ку	0,6	0,65	0,7	0,75

Для Al бронзы к_у меньше на 0,05

Для бронзы: ΣF_пит: F_шл: F_ст = 3: 1,2: (2….1,2)

Для латуни: ΣF_пит: F_шл: F_ст = 1: 1,3: (1,6 ….2)

 

ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ΣF_nит =

δ, мм	до 6	7-10	11-15	16-20	21-40	40-60	св. 60
S	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	3,0	3,0
V, мм/с

 

F_ст: F_кол: ΣF_пит = 1: (1,5…3,0): (3….6)

F_ст: F_кол: ΣF_пит = 1: 2: 4(3)

t = S v = Н/t Н - высота отливки.

F_ст - площадь стояка.

F_кол - площадь коллектора.

F_пит - площадь питателя.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задания по технологии литья

1.Отливка «Маховик»

Материал СЧ15

Масса 3,7 кг

Серийность -100 шт

2.Отливка «Крышка»

Материал СЧ21

Масса 10 кг

Серийность -4000 шт

 

3.Отливка «Текстропный шкив»

Материал СЧ18

Масса 880 кг

Серийность -10 шт

4.Отливка «Патрубок масляного фильтра»

Материал СЧ18

Масса 57 кг

Серийность -200 шт

 

 

5.Отливка «Рычаг»

Материал Сталь 45Л

Масса 1 кг

Серийность -800 шт

6.Отливка «Звездочка»

Материал Сталь 30ХНЛ

Масса 225 кг

Серийность -1000 шт

 

7.Отливка «Конус»

Материал Сталь 35Л

Масса 23500 кг

Серийность -20 шт

8.Отливка «Маховик»

Материал СЧ 18

Масса 5400 кг

Серийность -10 шт

9.Отливка «Корпус регулятора»

Материал СЧ 21

Масса 70 кг

Серийность -100 шт

10.Отливка «Крышка»

Материал Сталь 35Л

Масса 2 кг

Серийность -5000 шт

 

² Критические точки углеродистых сталей были впервые открыты великим русским учёным Д.К. Черновым в конце XIX в. Чут позже французский учёный Осмонд подтвердил открытие и предложил обозначать температуры, в которых в стали происходят превращения, критическими токами А ₁, А ₂, А ₃ (от слова «arret» - остановка, так, как при этих температурах на кривых охлаждения или нагревания наблюдаются остановки – площадки). При этом в случае нагревания ставится ещё дополнительный индекс «с» (от слова «chauffe» -нагревание), а в случае охлаждения – индекс «r» (от «refroidissment» - охлаждение).

 

³ Классификация сталей приводится в разделе 3.1

⁴ В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1—3% и поэтому обладающие повышенной прокаливаемостью.