Реинжиниринг управленческой платформы производственной системы

Реинжиниринг технологической и организационной платформы литейного завода и необходимость создания организационно-экономического механизма, обеспечивающего процесс модернизации производственной системы, как следствие требует смены парадигмы управления производством, создание структуры управления, адекватной новому технологическому базису и новому организационно-экономическому механизму запуска функционирования и реинжиниринга новой (модернизированной) производственной системы.

Перепроектирование (реинжиниринг) управленческих систем отличается от проектирования технологических платформ (процессов, операций) и проектирования организационно-экономического механизма (комплекса бизнес-процессов) тем, что фокус решаемой задачи направлен не на инженерные, организационные и экономические разработки, а на организацию взаимодействий между ними, формирование синергетических эффектов как результата согласованного действия разных по природе сил (техники, организации, управления), как когенерация энергии преобразования (реинжиниринга) производственной системы, как катализатор непрерывных фазовых переходов в развитии.

Управление организационным развитием и новой технологической платформой, создаваемой в ходе инновационно-синергетического реинжиниринга Литейного завода ОАО «КАМАЗ», потребует проектирования:

- институциональной подсистемы, адекватной новой технологической и организационным платформам;

- управления организационно-экономическим механизмом развития, производственной системы Литейного завода;

- система непрерывного инновационного реинжиниринга на базе новых научных открытий, исследований, разработок, нау-хау и т.д.;

- включения механизмов, рычагов, инструментов формирования синергетических эффектов;

Институциональная подсистема управления согласно методике бенчмаркингового анализа (глава 2, таблица 2.2) может включать широко апробированные и хорошо освоенные на многих зарубежных эффективных корпорациях такие инструменты:

- Project Management – управление проектами;

- KPI (Key Performance Indicators) – ключевые показатели эффективности (КПЭ);

- Balanced Score Card (BSC) – система сбалансированных показателей;

- инструменты управления материальными потоками: MRPII, ERP, PDM…;

- технологию Lean Production (инструменты бережливого производства, включая «точно-во-время», «канбан», «пока-йока»)

- S&OP – процесс управления балансом производственного потенциала;

- управление знаниями и компетенциями;

- ISO 9000:2001 – международная система управления качеством и ISO 9001:2001 – методики управления процессами;

- BPR – Business Process Reengineering - реинжиниринг бизнес-процессов;

- Компьютерное обеспечение подсистем управления на основе использования CAD/CAM, IDEF0, ARIS и др.

Интегрированная институциональная система управления производством на базе вышеперечисленных инструментов, рычагов и механизмов в перепроектированной производственной платформе предлагается в составе следующих блоков (подсистем):

- планирование продаж и производства;

- управление спросом (маркетингом);

- планирование объемов и номенклатуры производства;

- планирование материального обеспечения;

- спецификация продуктов и материалов;

- управление складами;

- синхронизация производства;

- плановые поставки и графики поставки литых заготовок агрегатным и сборочным заводам ОАО «КАМАЗ»;

- планирование мощности;

- контроль «вход/выход»;

- контроль качества;

- планирование и управление инструментом и оснасткой;

- автоматизация шихтовых и формовочных материалов;

- автоматизация контроля технологических свойств расплавов и формовочных материалов.

- контроль финансовых нормативов и планов;

- контроль себестоимости (затраты);

- управление электрическим режимом плавки чугуна;

- оценка деятельности функциональных руководителей по системе KPI;

- оценка синергетической эффективности деятельности завода по системе критериев и показателей.

В качестве организационно-управленческой структуры модернизированного Литейного завода предлагается использовать виртуальную схему сетевого проектного управления, получившего широкое развитие на предприятиях Германии[2]. Виртуальное управление – межорганизационное гибкое управление в форме не иерархии (страт), а сетевой структуры с возможностью непрерывного расширения, диверсификации и инновационно-синергетического реинжиниринга производственной системы как отдельных переделов и предприятия в целом, включая технологическую платформу, организацию производства и ключевые бизнес-процессы.

Виртуальное управление – это имитация реальных процессов проектирования, разработок, производственных процессов в киберпространстве, которое одновременно является и средой и инструментом реинжиниринга. В качестве инструмента оно позволяет выстраивать сложные структуры, взаимодействия и процессы, обеспечивающие синергетический эффект; в качестве среды – дает возможность создавать образы будущих продуктов, процессов, маршрутов технологических потоков, расстановку рабочих мест, знания и компетенции, которые будут необходимы персоналу. При этом персонал воспринимается как часть виртуального окружения, которое с помощью комбинации пространственных состояний, вычислительного эксперимента, визуальных сигналов и т.д. формирует качественно новое состояние производственной системы. Трендовый, кинетический, конкурентный, бенчмаркинговый анализы, базы знаний и другие механизмы, описанные в главе 2, позволяют формировать (проектировать) синергетические эффекты. Развитие на основе непрерывных синергетических, а не частных эффективностей и есть та форма проектирования, которая реализует проектное управление организацией.

Представленный на рисунках 3.15, 3.16 процесс проектирования организационно-экономического механизма управления модернизированным производством включает следующие составляющие системы ИСР:

1. исходные данные для реинжинирирнга (факторы прямого действия, факторы косвенного действия, внутрисистемные ресурсы, социально-экономические факторы);

2. стратегию и концепцию реинжиниринга (видение – миссия – цели – задачи – концепция - стратегия);

3. процессы реализации стратегии (бизнес-планы, программы, проекты, прогнозы);

1 Факторы прямого воздействия

- Системный анализ   - Метод анализа иерархий Саати   -Системный синтез   --Системная динамика   -Стратегический анализ   - Стратегическое прогнозирование

Аналитичес-кая служба Стратегичес-кая служба

Формирование стратегии   ВИДЕ- НИЕ + МИС- СИЯ ЦЕЛИ ЗАДАЧИ КОНЦЕПЦИЯ СТРА- ТЕГИЯ

Реализация стратегии (ПРОЦЕССЫ) БИЗНЕС- план -текущий -развития   ПРОГРАМ- МЫ   ПРОЕКТЫ   БИЗНЕС- СМЕТЫ   ПРОЦЕС- БЮДЖЕ СЫ: ТЫ -прогнози- рование; -планир-ние; -координа- МЕТО- ция; ДИКИ --управчес- кий учет   ПРО- ЦЕС- СЫ

КОНТРОЛЬ Реализации   Проектный анализ   Бюджетный контроль     Управлен- ческий контроль Автома- нные системы управления

Реинжиниринг   Формирование Критериев развития   Выбор азимута развития   Выбор темпа развития   Выбор типа развития - Модернизация - Реконструкция - Реинжиниринг

Дерево задач Програм- Дерево Бенчмар- 1Мастер но целевое Проблем кинг план план-ние   Стратеги-Концеп- 2График K.P.I. ческий ция разв. Ганта анализ 3Сетевой B.S.C. Страте- график гический B.P.M. прогноз 4Матриц ответствен V.B.M. ности Управление 5 План ориентиро- меро- ванное на приятий стоимость

Синергетическая методология управления инновационными проектами

ФУНКЦИИ ИСПОЛНЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТЫ, МЕХАНИЗМЫ, РЫЧАГИ ИСПОЛНЕНИЯ

1 Проектное 1Проект- Управление ный анна- лиз 2Стратеги- ческое биз- 2Упрален- нес планиро- ческий вание учет   3Програм- мно-целевое проектиро- вание   4 Project Management (проектное управление)   5 Экономи- ческая оценка инвестиций

1 Проект-ный контроль   2 Управ- Ленческий Учет   3 Контрол-линг   4 ERP   5 MRP II   6 VSM

1 Реинжиниринг бизнес-процессов     2 Каскадное прогнозир-ие

 

 

Рисунок 3.15 – Процесс проектирования организационно-экономического механизма управления модернизацией производственной системой Литейного Завода

Маркетинговый анализ

Начало

Миссия Целевые установки Задачи

Концептуальное решение о синергетическом проекте

Портфельный анализ

Решение о сфере ведения бизнеса

Конкурентный анализ

Решение о стратегии ведения бизнеса

Синергетическое планирование «прорыва»

Проект 1

Проект 2

Проект N

Отбор проектов для реализации

Организационно-экономический механизм принятых к реализации проектов

Реализация проекта

Побуждающие сигналы

 

Рисунок 3.16 – Алгоритм разработки организационно-экономического механизма реализации синергетического проекта

Государственное финансирование

Негосударственное финансирование

Бюджеты развития федераль-ного уровня

Технологии реализации инноваций

Бенч-мар-кинг

Бюджеты развития субъектов федерации

Государ-ственные гранты

Государ-ственные програм-мы

Рент-ные плате-жи

Порт-фельные инве-стиции

Амор-тиза-ция

Прибыль фирм

Банки развития

Негосудар-ственные страховые фонды

Организационно-экономические механизмы реализации инноваций

Государственные

Смешанные

Негосударственные

Институциональные формы реализации

Целевые программы

Наукограды

Госбюджет-ные НИОКР

Государствен-ные проекты

Технополисы

Технопарки

Венчурные фонды и предприятия

ФПГ, ТНК, МНК

Негосудар-ственные проекты

Государственные НИИ, КБ

Инкубаторы бизнеса

Инженер-ные центры

Грюн-деры

Венчурные предприятия

Инвестицион-ные портфели

Инвестиционные консорциумы

Целеполага-ние, синер-гетический маркетинг

Программ-но-целевое проетиро-вание

Программ-ное плани-рование

Бюджет-ное плани-рование

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Управление технологиями (технологический менеджмент)

Управле-ние бизнес- процесс-ами

Реин-жини-ринг

Операции

Проектная тех-нология (Project Management)

Программно-целевое пла-нирование

Комплекс средств управления проектами

Синергетический менеджмент

Бизнес планирование

ТЭО, ПТЭО

ТЭР

 

-

 

Рисунок 3.17 – Организационно-экономический механизм управления инновационно-синергетическим проектированием реинжиниринга Литейного завода ОАО «КАМАЗ»

4. создание системы контроллинга, управленческого учета и бюджетирования;

5. создание системы развития производственной системы Литейного завода;

6. создание системы реализации функций;

7. использование современных инструментов, механизмов, рычагов исполнения.

8. создание системы инновационно-синергетического перепроектирования (реинжиниринга) производственной системы (формирование критериев развития, выбор азимута развития, выбор темпа развития, выбор бизнес модели развития).

К числу инновационных решений, предлагаемых в проекте реинжиниринга производственной системы Литейного завода могут быть отнесены следующие мероприятия:

- программно-целевое проектирование технологии литейного производства, заключающееся в интенсификации всех этапов процесса проектирования и функционирования, включая поиск – НИР – ОКР – функционирование – реинжиниринг;

- использование системы Target Costing для управления ценообразованием адаптацией к конъюнктуре рынка и управления затратами на производство по величине предельно допустимых затрат;

- развитие технологии BPR (Business Process Reengineering – реинжиниринг бизнес процессов) и распространения ее на реинжиниринг производственных систем и платформ;

- разработка комплекса средств управления организационно-экономическим механизмом инновационно-синергетического реинжиниринга производственной системы литейного производства (рисунок 3.17).

Количественная и качественная оценка инновационно-синергетических проектов производится на основе расчетной модели с использованием функции желательности Харрингтона, изложенной в главе 2.3, для решения задачи свертывания различных по содержанию факторов. Функция А. Харрингтона (функция желательности) было использовано в 1970-1975 г. для выбора режима выплавки чугуна и стали в чугунолитейном и сталелитейных цехах Литейного завода, специалистами Новосибирского филиала ВНИИТО, специалистами фирмы IBH (США) и специалистами КАМАЗа при проектировании существующей плавки чугуна[3]. Представленная модель ориентирована на формирование синергетического эффекта и рассчитывается на основе нелинейной производственной функции с учетом затрат труда, капитала, материальных ресурсов, интеллектуальных (нематериальных) активов, восприимчивости к инновациям и нелинейной функции e^lt, отражающей интегральную организационную способность корпорации к развитию. Поэтому модель используется для оценки проектов реинжиниринга производственных систем.

Рассмотрим новую технологическую платформу выплавки чугуна на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ», разработанная в соответствии с концепцией инновационно-синергетического проектирования: использование триплекс-процесса плавки чугуна «Дуговая электропечь плавки постоянного тока конструкции ВНИИТО (Россия) – Индукционная печь выдержки конструкции фирмы ABB (Швейцария-Швеция) – Индукционный дозатор Simatic S7 фирмы HWS-Sinto (Германия)»

Для оценки проекта в качестве входных данных используется группа частных показателей плавки чугуна (приложение С) на литейном заводе ОАО «КамАЗ» (триплекс процессы плавки чугуна «Электродуговая печь плавки постоянного тока – Индукционная печь – Индукционный дозатор» и «Электродуговая печь плавки постоянного тока – Индукционная печь – Индукционный дозатор»): 1) потребление электроэнергии, 2) расход стеновых огнеупоров, 3) использование электродов d308 и d508.

Допустимость процесса определяется по критерию D³0,37. Обобщаемая функция желательности определяется по сочетанию каждой из трех групп частных параметров:

1) для потребления электроэнергии:

2) для расхода стеновых огнеупоров:

3) для использования электродов:

По критерию определяется совокупность тождественных по результатам допустимых по их значению, эффективных по локальным критериям режимы плавки чугуна:

(3.2)

Как результат определяется наиболее эффективный вариант сочетания проектных решений, который наиболее лучшим образом соответствует всему комплексу ограничений по критерию: .

Результаты определения частных желательностей, кодированного значения представлены в приложении Д. Результаты определения желательностей альтернативных групп и обобщенные функции желательности представлены в Е.

Допустимыми вариантами по трем группам параметров определения наилучшего проекта являются D=0,423, D=0,472, D=0,429, D=0,378, D=0,491, D=0,529, D=0,562, D=0,561, D=0,529, D=0,769, D=0,396, D=0,690, D=0,462, D=0,456.

Наилучшим проектом реинжиниринга технологической платформы является триплекс-процесс «Дуговая электропечь плавки постоянного тока конструкции ВНИИЭТО (России) – индукционная печь выдержки конструкции фирмы ABB – индукционный дозатор HWS-Sinto», так как он наилучшим образом соответствует всему комплексу ограничений D=0,593. Для выполнения расчетов определения наиболее эффективного режима плавки чугуна была использована разработанная автором автоматизированная информационная система «Synergetic Projection of the Innovations»