Евраз кокс-сибирь – филиал оао «евраз зсмк»

Евраз Кокс Сибирь – филиал ОАО «ЗСМК» (ЕКС)

ЕКС находящейся в составе Западно-Сибирского металлургического комбината - одно из крупнейших коксохимических предприятий не только в России, но и в мировой коксохимии. Не случайно его называют "заводом в заводе". Это масштабный и сложный конгломерат подразделений, связанных в единый замкнутый производственный цикл, в одну технологическую цепочку. В составе ЕКС находятся 2 производственные площадки: 1 – площадка ЗСМК и 2 Площадка НКМК. Производственная площадка ЗСМК включается в свою структуру 3 технологических и 3 ремонтных цеха: технологические цеха: Цех углеподготовки (ЦУП), Коксовый цех (КЦ), Цех химического улавливания и получения коксохимической продукции (ЦХУи ПКХП) и ремонтные: энергоремонтный (специализированный) и специализированные цехи по сервисному обслуживанию и ремонту механического и электрооборудования.

Производственная площадка №2 филиала Включает в себя Коксохимический цех (КХЦ)

ЕКС Запсиба обеспечивает получение высококачественного кокса из углей Кузбасского региона для нужд Запсибметкомбината, удовлетворяет потребности в металлургическом коксе предприятий машиностроительной индустрии. Пользуется большим спросом и побочная продукция: промпродукт, нафталин, бензол, толуол и еще более 20 видов.

Коксохимическое производство, основанное в 1963 году, стало первым из введенных в действие производств Запсиба. Именно на КХП Запсиба была получена самая первая в истории комбината товарная продукция - кокс 6% влажности. Строительство 7 большегрузных коксовых батарей - основы КХП - проводилось в течение 13 лет. Параллельно строились и цехи "большой химии".

Максимальное производство кокса 6% влажности - 5235,8 тысяч тонн в год - было достигнуто в 1976 году. С середины семидесятых кокс Запсиба становится самым дешевым в отрасли. Кокс "запсибовской марки", полученный из малозольных, низкосернистых, коксующихся углей высоко ценится как на рынке России, так и за рубежом.

Цех угеподготовки (ЦУП).

Назначение цеха – приготовление угольной шихты (смеси коксующихся углей), заданного состава, обеспечивающей получение кокса соответствующего качества и максимальную производительность коксовых печей и обогащение рядовой шихты для производства низкозольного угольного концентрата, отвечающего требованиям производства металлургического кокса, идущего на выплавку чугуна в доменном цехе ОАО «ЗСМК», и отгрузка части угольного концентрата сторонним потребителям.

Продукцией цеха углеподготовки является угольная шихта для коксования.

Цех углеподготовки делится на: участок углеподготовки и обогатительную фабрику.

В состав участка углеподготовки входят:

1. отделение приема рядовых углей марок К, КО, ОС, КС, КСН, Ж, ГЖ, а также при необходимости их концентратов;

2. отделение приема концентратов Кузнецкой ЦОФ – смеси марок Ж, ГЖ с ленточными конвейерами, производительностью 900 тонн в час;

3. отделение составления и подачи шихты на коксование на коксовые печи №1-6 производительностью 920 тонн в час;

4. отделение составления и подачи шихты на коксование на коксовые печи №7 производительностью 500 тонн в час.

В состав обогатительной фабрики входят:

- дозировочное отделение закрытого склада угля общей ёмкостью 69000т.;

- главный корпус, в котором установлено оборудование для классификации угля, обогащения в тяжёлых средах методом отсадки, флотации, транспортирования продуктов обогащения и вспомогательное оборудование;

- сушильное отделение, в котором установлено 10 сушильных агрегатов с пылеулавливающим оборудованием;

- наружный шламовый отстойник, оборудованный мостовым грейферным краном грузоподъёмностью 5т.;

- бункера для продуктов обогащения: общего концентрата (крупный + мелкий концентрат), флотоконцентрата и промпродукта;

- участки отгрузки концентрата и промпродукта.

На обогащение поступают рядовые угли Кузнецкого бассейна марок Ж, ГЖ, К, КО, ОС и КС.

Степень обогатимости определяется как отношение выхода промпродуктовой фракции (плотностью 1,4-1,8 ) к беспородной массе.

Коксовый цех (КЦ).

Назначение коксового цеха – производить из угольной шихты кокс, соответствующий техническим условиям, и летучие продукты коксования при обеспечении установленной производительности коксовых печей и нормативного срока их службы. На рисунке 13 представлена схема технологических потоков.

 

 

Рисунок 13 – Схема технологических потоков при производстве кокса в коксовом цехе ЕКС

В состав коксового цеха входят:

1. угольные башни № 1,2,3 и 4;

2. коксовые батареи № 1,4 - (с боковым подводом газа), 5,6,7 (с нижним подводом газа) с коксовыми машинами;

3. тушильные башни № 1 и 2 для мокрого тушения кокса с насосами и отстойниками;

4. установка сухого тушения кокса (УСТК № 2,3,4);

5. коксовые рампы № 1 и 2 с устройствами для приёма кокса и подачи его на коксосортировку;

6. коксосортировка № 1,2 с устройствами для рассева кокса и подачи его на приёмные устройства доменного цеха или в железнодорожные вагоны конвейерами;

7. здание бункеров мелкого кокса со следующим оборудованием:

- грохоты со своими желобами;

- конвейера со своими желобами, планерами;

- бункера кокса № 1-8.