I. По виду обработки и инструменту.

1 Зубодолбежные

2 Зубофрезерные

3 Зубострогальные

4 Зубопротяжные

5 Зубошевенговальные

6 Зубошлифовальные.
II. По назначению

1 Для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями,

2 Для конических колес с прямыми и криволинейными зубьями,

3 Для шевронных колес,

4 Дня червячных колес,

5 Для зубчатых реек.

III. По точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев

1 Для предварительного нарезания зубьев,

2 Для чистовой обработки зубьев,

3 Для доводки рабочих поверхностей зубьев.

 

 

Зубодолбежный станок модели 514.

Станок предназначен для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями как наружного, так и внутреннего зацепления в условиях индивидуального и серийного производства. Станок приспособлен для нарезания блоков шестерен. При наличии дополнительных приспособлений на станке можно нарезать рейки. Станок используется для чернового и чистового нарезания зубьев. Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес Dmax= 500 мм, модуль m = 2...6 мм.

Основные узлы: нижняя часть станины А, делительная гитара Б, верхняя часть станины В, кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком Г, шпиндельная головка Д, механизм радиальной подачи шпиндельной головки Е, стол Ж.

Главное движение - возвратно-поступательное перемещение шпинделя с долбяком.

Круговая подача - вращение шпинделя с долбяком.

Радиальная подача (на врезание) - перемещение шпиндельной бабки по направляющим станины.

Движение деления и обкатки - согласованное вращение шпинделя и стола с заготовкой.

Вспомогательные движения - периодический отвод и подвод стола автоматически в процессе резания, перемещение шпиндельной бабки вручную при настройке.

При работе станка воспроизводится работа прямозубой или косозубой передачи.

Принцип работы

Станок работает по методу обкатки, воспроизводя зацепление двух цилиндрических колес, одно из которых является режущим инструментом (долбяком), а второе заготовкой.

После закрепления долбяка и заготовки устанавливают требуемые величины скоростей и подач, включают вращение и путем перемещения шпиндельной бабки подводят долбяк до касания с заготовкой. Устанавливают длину хода долбяка и включают радиальную подачу врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину резания.

При малых модулях t = h = 2,25m, а при больших модулях - на часть от h -высоты профиля.

После врезания радиальная подача выключается. Включается подача движения обкатки и круговая подача. Колесо нарезается за один полный оборот стола с заготовкой при малой глубине резания, а при большой - врезание повторяют.

При перемещении долбяка вниз совершается рабочий ход, вверх - холостой. Во время холостого хода стол с заготовкой отводится от долбяка. Перед началом рабочего хода возвращается в исходное положение.

УКБ главного движения.

где V - скорость резания,

L = в + 2Δ (мм) - длина хода долбяка,

В - длина зуба,

Δ - перебег долбяка.

УКБ круговой подачи.

Движение начинается с вала 2, т.к. за один оборот вала происходит один двойной ход, а круговая подача кинематически связана с главным движением.

 

где Zд – число зубьев долбяка

УКБ радиальной подачи.

Движение начинается с вала 2.

Н - высота профиля подъема дискового кулачка К₁ который при вращении перемещает палец Р₁, ходовой винт 18, колесо-ганку 30 и шпиндельную бабку.

УКБ движения деления и обкатки

u - передаточное отношение,

Zк - число зубьев нарезаемого колеса,

Z_Д - число зубьев долбяка.

При помощи эксцентрика Э и системы рычагов обеспечиваются отвод и подвод стола с заготовкой. При помощи рукоятки устанавливаемой на квадрат вала 19, вручную перемещается шпиндельная бабка.

 

Пример. Настроить станок модели 514 для нарезания цилиндрического колеса по следующим данным:Zк = 50, m = 2 мм, Zд = 50, V=18м/мин, Sкр = 0,2 мм /дв. ход, Sрад = 0,024 мм/дв.ход, в = 20 мм, Δ= 3 мм, Н = 76,8 мм.

Решение: 1. Определяем число двойных ходов долбяка

L = в + 2Δ=20+2·3=26 мм

По паспорту пд = 359 дв. ход/мин

Настраиваем цепь радиальных подач

Условие сцепляемости выполняется

Настраиваем цепь круговых подач