Основные механизмы и движения в станке

Станок имеет вертикально-наклонную компоновку. Литое корыто А служит основанием станка. Направляющие чугунной станины В и опорная поверхность под шпиндельную бабку Г расположены под углом 15° от вертикали. В станину встроена автоматическая коробка скоростей Б. Суппорт Д расположен на верхних направляющих станины, а задняя бабка Ж на ее нижних направляющих. В центрах передней и задней бабок устанавливают заготовку. Суппорт состоит из продольной и поперечной кареток. На поперечной каретке закреплена РГ Е. В корыте расположен конвейер стружки 3. Для поддержания длинных и тяжелых деталей устанавливают люнет И.

Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой.

Продольная подача - перемещение продольной каретки по направляющим станины.

Поперечная подача - перемещение поперечной каретки по направляющим продольной каретки.

УКБ главного движения

n_дв.М1, мин^-1 → n_шп., мин^-1

Шпиндель имеет 18 значений частот вращений.

Передача 70/37 приводит во вращение реле контроля скорости (РКС), которое предназначено для блокировки работы станка, если во время обработки вдруг перестанет вращаться шпиндель. Датчик нарезания резьбы Др связан со шпиндельным валом через передачу 70/70.

УКБ продольной подачи

n_дв.М2, мин^-1 → S_прод, мм/мин

УКБ поперечной подачи

n_дв.М3, мин^-1 → S_поп, мм/мин

Поперечная и продольная подачи получают перемещения от шаговых двигателей с гидроусилителем.

РГ имеет шесть позиций для установки резцовых блоков и резцов.. Гидроцилиндр Щ служит для зажима РГ, а Ц2 - для ее поворота.

Задняя бабка перемещается в заданное положение колесом Z=17, закрепленным на задней бабке, и рейкой m=3 мм, установленной вдоль направляющих станины.

Пиноль перемещается от гидроцилиндра ЦЗ.

Винтовой конвейер выполнен в виде двух винтов, которые винтовой спиралью выносят стружку за пределы станка.

Люнет служит для поддержания заготовок диаметром 40-150 мм.

 

Токарные автоматы и полуавтоматы

Применяются в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется параллельно или последовательно различными режущими инструментами в одной или нескольких рабочих позициях.

Автомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, включая загрузку и выгрузку, необходимую для последующей обработки большого количества заготовок.

Полуавтомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, необходимые для обработки заготовки. Снятие готовой детали и установку новой, а также контроль ее размеров осуществляет оператор.

Токарные автоматы и полуавтоматы разделяются по различным признакам:

I. По виду заготовки на

1. патронные

2. прутковые

П. По назначению на

1. универсальные

2. специализированные

III. По расположению шпинделей

1. горизонтальные

2. вертикальные

IV. По числу шпинделей

1. одношпнндельные

2. многошпнндельные

Для автоматического управления циклом обработки на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал с закрепленными на нем кулачками, через систему рычагов управляющими отдельными механизмами станка. За один оборот распределительного вала обычно изготавливается одна деталь, т.е. выполняется весь цикл обработки.

В одношпиндельных станках обработка ведется в одной позиции, а в многошпиндельных -последовательно в разных позициях.

 

Станки сверлильно-расточной группы.

Сверлильные станки применяются для сверления, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания отверстий, нарезания резьб. Основными параметрами являются наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя и др.

Сверлильные станки подразделяются на:

1. Настолько-сверлильные - применяются для обработки отверстий небольших
диаметров, мелких заготовок.

2. Вертикально-сверлильные - применяются для обработки отверстий средней
величины деталей. Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет
перемещения детален.

3. Радиально-сверлильные - применяются для обработки корпусных деталей.
Соосность достигается за счет перемещения инструмента.

4. Горизонтально-сверлильные - применяются для глубокого сверления.
Характерный параметр - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия. Станки
имеют один шпиндель.

5. Многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными
шпинделями. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи - вертикальное перемещение шпинделя.

Расточные станки выполняют все операции свойственные сверлильным станкам, кроме этого можно растачивать отверстия больших диаметров, фрезеровать поверхности и пазы, подрезать торцы резцами, нарезать резьбы резцами.

Станки делятся наследующие типы:

1. Горизонтально-расточные применяются для обработки корпусных деталей.
Выполняют все вышеперечисленные операции.

2. Координатно-расточные применяются для обработки деталей с высокой
точностью взаимного расположения отверстий.

3. Алмазно-расточные применяются для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий.

Характерными параметрами являются диаметр расточного шпинделя. Длина вылета шпинделя, габариты рабочей поверхности стола.

 

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьбы машинными метчиками у деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Наибольший диаметр получаемого отверстия Dmax = 35 мм.

Основные узлы. На основании А установлена стойка Б, по вертикальным направляющим которой перемещается стол В. В сверлильной головке Г расположены коробки скоростей и подач, сообщающие главное движение и движение подач шпинделю с инструментом.

Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.

Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом.

Вспомогательные движения - ускоренный подвод и отвод шпинделя, перемещение шпиндельной бабки и стола вручную.

Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения заготовки.

Обрабатываемая заготовка может зажиматься в тисках, в двух-, трех-, четырехкулачковом патроне.

Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны.

 

УКБ главного движения

n_дв., мин^-1 → n_шп., мин^-1

УКБ вертикальной подачи

1 об.шп. → S_верт, мм/об

При помощи рукояток Р₁ и Р₂ вручную можно перемещать шпиндельную бабку и стол. При помощи штурвала Ш при включении муфты М1 обеспечивается ускоренный подвод и отвод шпинделя.

 

Радиально сверлильный станок модели 2В56.

Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и для нарезания резьб в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства. Наибольший диаметр сверления Dmax = 50 мм.

Основные узлы: основание А, неподвижная колонна Б, механизм зажима поворотной колонны В, полая поворотная колонна Г, механизм подъема, опускания и зажима траверсы Д, траверса Е, шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач Ж, приставной стол З.

Главное движение - вращение шпинделя с инструментом. Обеспечивается асинхронным двигателем через ряд зубчатых колес.

Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом в вертикальном направлении.

Вспомогательные движения – ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе; механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне; ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механизмом автоматического выключения подачи по достижении требуемой глубины сверления.

Подъем и опускание траверсы осуществляется самостоятельным электродвигателем, приводящим в движение специальный механизм, смонтированный в траверсе. Зажим траверсы на поворотной колонне происходит автоматически после прекращения подъема или опускания траверсы.

Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения инструмента.

Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны. Для комплексного сверления отверстий применяются кондукторные приспособления. Заготовка зажимается при помощи различных прихватов, упоров, универсально-сборного приспособления.

 

УКБ главного движения

n_дв., мин^-1 → n_шп., мин^-1

УКБ вертикальной подачи

1 об.шп. → S_верт, мм/об

 

 

Горизонтально-расточной станок модели 2620А.

Станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования, развертывания и зенкования отверстий, подрезания торцов радиальным суппортом, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами, фрезерования пазов хвостовыми фрезами и для нарезания внутренних резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства. Обрабатываются корпусные детали весом до 2000 кг.

Основные узлы: станина В, неподвижная стойка К, шпиндельная бабка И, планшайба Ж, суппорт с резцедержателем 3, подвижная стойка А, люнет Б, продольные салазки Г, поперечные салазки Д, поворотный стол Е.

Главное движение - вращение шпинделя и планшайбы с инструментом.

Осевая подача - перемещение шпинделя по оси Z

Вертикальная подача - перемещение шпиндельной бабки по направляющим неподвижной стойки.

Радиальная подача - перемещение суппорта по направляющим планшайбы.

Продольная подача - перемещение продольных салазок по направляющим станины.

Поперечная подача - перемещение поперечных салазок по направляющим продольных салазок.

Вспомогательные движения - перемещение рабочих органов ускоренно автоматически и вручную, поворот стола автоматически и вручную, перемещение подвижной стойки вручную.

УКБ главного движения

Шпиндель и планшайба вращаются независимо друг от друга.

УКБ движения подачи

n_дв., мин^-1 → S, мм/мин

Осевая подача

Вертикальная подача

Радиальная подача

i - передаточное отношение планетарного механизма.

Продольная подача

Поперечная подача

Требуемые величины подач устанавливают за счет регулирования частоты вращения двигателя.