Выпускная квалификационная работа состоит из введения, 6 основных глав, заключения, списка литературы и приложения на 56 страницах.

ВВЕДЕНИЕ

Развитые зарубежные страны в результате достигнутых успехов в области технологий экологически чистого сжигания угля и снижения себестоимости вырабатываемой на угольных электростанциях электроэнергии, активно используют уголь как основное топливо. Для многих развивающихся стран с их быстрым ростом населения энергия угля имеет решающее значение для развития промышленности и удовлетворения потребности в бытовом топливе.

Однако, успешному развитию угольной промышленности и превращению отрасли в высокорентабельное производство препятствует ряд проблем, которые не решаются в течение последних лет.

Важнейшие из проблем, которые требуют своего решения на государственном уровне, можно подразделить на 5 групп:

- ликвидация диспропорции цен на газ и уголь;

- реструктуризация кредиторской задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды;

- тарифная транспортная политика;

- проблемы налогообложения;

- улучшение качества угольной продукции.

Центральной проблемой отрасли, которая в значительной степени определяет конкурентоспособность угля, а также стабильное развитие отрасли, является диспропорция в ценах на природный газ и энергетический уголь. Как известно, в основе этой диспропорции лежат регулируемые ФЭК России оптовые цены на газ и свободное ценообразование на уголь.

Быстро развивающейся отраслью топливно-энергетического комплекса является газовая промышленность. Продукция этой отрасли обеспечивает потребность всей промышленности (около 45% общего народнохозяйственного потребления), тепловой электроэнергетики (35%), коммунального бытового хозяйства (более 10%). Газ — самое экологически чистое топливо и ценное сырье для производства химической продукции. Основные запасы природного газа (около 80%) размещены в Западно-Сибирском экономическом районе. Это месторождения Уренгойское, Ямбургское, в Новом Уренгое, Ямальское, Тазовское, Заполярное и др. На втором месте — Уральский экономический район, около 10%. На третьем — Северный район, более 5—6%.

На сегодняшний день природный газ является наиболее важным первичным источником энергии и ценным минеральным ресурсом, как наиболее дешевое экологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли).

Природный газ ныне широко используется в качестве топлива и сырья для химической промышленности. Как источник энергии природный газ является одним из главных на Земле, уступая лишь нефти. Это связанно с преимуществами природного газа над другими видами топлива. Теплота сгорания очень высока, его подачу в печь легко регулировать, он не оставляет золы и является самым экологически чистым топливом, вот почему сейчас природный газ как источник энергии используется чаще чем каменный уголь, хоть и имеет меньший КПД.

Целью дипломной работы является изучение работы производственной котельной в г. Горно-Алтайск с котлами КЕ-25-14, работающими на Боготольском угле, и реконструирование котлового агрегата в связи с переводом на сжигание природного газа.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Освоить и приобрести навыки выполнения теплового расчета котельного агрегата, изучить теоретический материал;

2. Составить генеральный план, тепловую схему котельной с паровым котлом, чертежи котла до реконструкции и после;

3. Экономически и технически обосновать рентабельность реконструкции производственной котельной при переводе на сжигание природного газа;

4. Рассчитать улучшения условий труда производственного персонала и повышения безопасности работы.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, 6 основных глав, заключения, списка литературы и приложения на 56 страницах.

Для написания работы использованы…

 

1. ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ В Г. ГОРНО-АЛТАЙСКЕ

Характеристика котельной

ОАО «Горно-Алтайский ЗЖБИ» является одной из теплоснабжающих организаций г. Горно-Алтайска. В состав предприятия входят одна котельная на правах собственности предприятия. Мощность котельной задействована на отопление и горячее водоснабжение объектов ЖКХ, образования и собственное производство.

Общая установленная мощность котельной составляет:

- 18 Мвт/час;

Фактические нагрузки составляют

- на собственное производство: 2,6 гкал/час (3,016 Мвт/час);

- по отоплению: 3,74 гкал/час (4,34 Мвт/час);

- по горячему водоснабжению: 0,24 гкал/час (0,280 Мвт/час);

Протяженность теплосетей в двухтрубном исчислении - 3170 м.п.

Из тепловых сетей присоединенных котельной, осуществляется горячее водоснабжение (система теплоснабжения с открытым водоразбором).

В котельной предприятия в эксплуатации находятся 2 котла средней мощности КЕ-25-14 С.

На котельной существующее оборудование золоулавливания, установленное на каждый котел, имеет эффективность всего 78%. Шлакозолоудаление сухое, шлак собирается в бункер и вывозится автотранспортом на переработку в цех изготовления шлакоблоков, расположенной на территории предприятия.

Котельная имеет резервный электрический ввод.

В качестве топлива используется Боготольский уголь. Поставка угля осуществляется ж/д транспортом до ст. г.Бийск, а затем автотранспортом на склад котельной. Среднее расстояние доставки автотранспортом до котельной составляет 125 км.

Водоснабжение котельной осуществляется из городского водопровода, резервная линия водопровода отсутствуют.

Котельной предприятия осуществляется производство и транспортировка тепловой энергии потребителям. Система теплоснабжения по отоплению закрытая, а по горячему водоснабжению открытая, также осуществляется пароснабжение на собственное производство.

К основным проблемам в эксплуатации существующей угольной котельной являются:

1. Низкий процент использования мощностей составляет (42,4%), приводит к удорожанию тарифа;

2. Резкие колебания в стоимости угля и автоперевозок приводят к отсутствию возможности прогнозирования затрат и установлению экономически обоснованных тарифов.

3. Проблема очистки и утилизации продуктов сгорания угля.

ОАО «Горно-Алтайский ЗЖБИ» является поставщиком услуг теплоснабжения в микрорайоне значительного жилого сектора г.Горно-Алтайска, по мощности котельная находится на третьем месте после Центральной и Ткацкой котельных. Стоимость поставляемой теплоэнергии населению самая низкая в городе, что весьма существенно для населения.

Котельная имеет резерв мощности по фактической загрузке и может в настоящее время дополнительно подавать более 3,5 Гкал/час, что равносильно 100% увеличению подачи в жилой сектор, объекты образования и социальной сферы.

Таблица 1 – Существующие источники теплоснабжения, их краткая характеристика

№	Марка котлов	Дата ввода в эксплуатацию	Установленная мощность Гкал/ч	Отапливаемые объекты
кот.
	КЕ -25-14С		16,34	население бюджет, собственное производство, прочие
	КЕ -25-14С		16,34

Таблица 2 - Структура полезного отпуска

	Показатели	Ед. изм.	2014 г.	2015г.
1.	Выработано тепла всего	Гкал.	21875,8	22443,7
2.	Расход на собственные нужды котельной	Гкал.	639,8	705,8
	(норматив 2- 6%)	%	2,92	3,14
		Гкал.	1829,9	1902,5
3.	Потери в теплосетях (норматив 5-10 %)	%	8,36	8,47
4.	Полезный отпуск, всего	Гкал.	19406,1	19835,4
	из них:
	- население	Гкал.		7098,8
	- бюджет	Гкал.	391,3	442,6
	- прочие	Гкал.	77,7	39,9
	- собствен. производство	Гкал	12997,1	12254,1
5.	Удельная норма расхода топлива	кг.у.т/Гка	211,2
6.	Расход топлива (уголь)	тн.		6227,5

Из представленной структуры полезного отпуска и структуры выработки тепловой энергии котельной видно, что за последний год наблюдается повышение полезного отпуска теплоэнергии.

Совместное сжигание природного газа и низкосортного твёрдого топлива по существующим технологиям вызывает много дополнительных технических проблем с устойчивостью зажигания и выгоранием топливных частиц, активизацией загрязнения и надёжностью горелочных амбразур, экранов и пароперегревателей.

После перевода котлов на сжиженный газ рекомендуется произвести эксплуатационные балансовые испытания котлов, по которым определяют тепловые потери и удельный расход газа. В составляемых на основании испытаний режимных картах указываются наивыгоднейшие режимы работы котла, которыми должен руководствоваться обслуживающий персонал

Актуальными становятся разработка и применение универсальной технологии сжигания разнородных топлив, обеспечивающей повышенную надёжность, высокие технические и экологические показатели котлов, а также горелочных устройств для её реализации с системой управления по изменению режимов горения в моменты перехода с одного вида топлива на другой без существенного вмешательства в конструкции узлов ввода реагентных потоков в топку.

Расчет топочной камеры.

№		Формула.	Расчет.	Примечание.
	Определение располагаемой теплоты для твердого топлива (кДж/кг).		17810+0+0=17810	17810 кДж/кг Qв,вн=0 приняли. Qф.т=0 приняли.
	Определение потерь теплоты с уходящими газами (%).			ζух=120°C Iух= 1200 кДж/кгαух=1.55 q4= 6,3 % 131.34 кДж/кг
	Определение энтальпии теоретического объема холодного воздуха (кДж/кг).		39.8*3.3=131.34	V^0=3,3 м^3/кг
	Определение коэффициента полезного действия котла [КПД брутто] (%).		100-(5.242+0.5+6.3+1.2+0.154)=86.604%	q2= 5.242 % q3= 0.5 % q4= 6,3 % q5=1.2 % q6=0.154 % приняли.
	Определение тепловой мощности котла (МВт).			кг/с dпр=5% приняли. iпв=439,36кДж/кг iп=2799,4кДж/кг iкв=830,1кДж/кг
	Определение расхода натурального топлива (кг/с).		= 1.071	Qк= 16523.782 МВт   17810 кДж/кг ηк= 86.604
	Определение расчетного расхода твердого топлива (кг/с).		=1.003	B= 1.071 кг/с q4= 6.3 %
	Определение коэффициента сохранения теплоты.		=0.987	q5=1.2 % 86.604 %
	Определение энтальпии продуктов сгорания на выходе из топочной камеры.	Принимаем температуру по таб. № 4.2 и находим по графику	960°C
	Определение полезного тепловыделение в топочной камере на единицу количества топлива(кДж/кг).		17810* =17856.433	q3=0.5 % q4= 6.3 % q6= 0.154 % приняли. Qв =170.742 кДж/кг Qв.вн.=0 приняли. 17810 кДж/кг
	Определение теплоты вносимой в топку воздухом (кДж/кг).		Qв =1.3*131.34= 170.742	αух=1.3 131.34кДж/кг
	Определение эффективной толщины излучаемого слоя газа в топочной камере (м).			Vт=48.7 м3 Fст =113 м2
	Определение коэффициента ослабления лучей трехатомными газами.			0.166 м3/кг Pп=rп·P= 0.291·0,1=0.029 МПа P=0,1МПа Sт = 1.551 м 1160
	Определение коэффициента ослабления лучей золовыми частицами.			1160
	Определение коэффициента ослабления лучей в топочной камере.		k= 6.849*0.291+0.15+0.05*3.492=2.317	kr =6.849 rп= 0.291 kк= 0.15 kзл=0.05 μзл=3.492 г/
	Определение степени черноты факела.			k=2.317 P=0,1 приняли. Sт=1.551 м
	Определение среднего коэффициента тепловой эффективности экранов топочной камеры.		=0.483	0.60 φэк=1 принимается Fэк,1= 91м2 Fст= 113м2
	Определение степени черноты топочной камеры.			αф=0.301 ψср= 0. Fзг= 13.5 м2 Fст= 113м2
	Определение параметра М, при слоевом сжигании.		M= 0.44	Xт=0.3 принимается для котлов КЕ и ДЕ.
	Определение средней суммарной теплоемкости продуктов сгорания (кДж/кг).		9.372	7500кДж/кг 2065 °С по Qт=I=17856.433 кДж/кг
	Определение расчетной температуры продуктов сгорания на выходе из топочной камеры (°С).			2065 °С M= 0,59 ψср= 0,48 Fст= 113 αт= 0,56 φ=0,97 Bр=1,003 кг/с CVср=9,37кДж/кг
	Определение общего тепловосприятия излучением экранными поверхностями нагрева в топочной камере (кДж/кг).		6520,07	φ= 0,987 Qт=17856,43 кДж/кг 11190 кДж/кг ( 1069°С

 

Исходные данные

Таблица исходных данных для пересчета

 

Газопровод	Состав газа по объему, %	,	,
Смесь Зап.Сибири	92,7	5,0	0,5	-	1,8	-	-		0,800

Расчет топочной камеры.

№	Величина	Формула	Расчет	Примечание
	Определение располагаемой теплоты (кДж/м^3)			кДж/м^3 (принимается равным 0).
	Определение потерь теплоты с уходящими газами (%)			кДж/м^3(по графику №1 по ); кДж/м^3
	Определение энтальпии теоретического объема холодного воздуха (кДж/м^3)			м^3/м^3
	Определение КПД котла (%)			% % % %
	Определение тепловой мощности котла (МВт)			т/ч /с; - процент непрерывной продувки котла (принимается 5%); ; (); ().
	Определение расхода натурального топлива (м^3/с)			кДж/м^3 %
	Определение расчетного расхода жидкого топлива (м^3/с)			м^3/с
	Определение коэффициента сохранения теплоты			% %

 

 

РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЕЛЬНОЙ

Исходные данные

1. Годовая выработка тепловой энергии = 22443,7

Годовой расход тепловой энергии на собственные нужды котельной = 705,8

2.Годовой расход топлива, т/год (Для угля) = 1,003

Годовой расход топлива, т/год (Для газа)= 0,468

3.Стоимость угля = 1330 руб./т

Стоимость газа = 10840 руб./т

4.Цена за воду для котельных = 1162 руб./т

5.Цена за 1 кВт/ч потребляемой электроэнергии = 2,27 руб. за кВт.ч

6.Штатное расписание котельной при работе:

на угле – 22 человека, в том числе ИТР – 3 чел., рабочих – 17 чел.,

механизаторы – 2 чел.

на газе – 19 чел., в т.ч. ИТР – 3 чел., рабочих – 15 чел.,

механизатор – 1 чел.

7.Годовые амортизационные отчисления:

-по зданиям и сооружениям – 5,5%

-по оборудованию – 12,5%

8.Месячный фонд заработной платы с премиями и начислениями на одного работающего по котельной

9.Установленная мощность котлоагрегатов = 18Мвт/ч.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1. Расчет рассеивания вредных примесей и выбор высоты дымовой трубы.
№	Величина	Формула	Расчет	Примечание
ТВЕРДОЕ	ГАЗ
	Выброс золы, (г/с)	Мзл=	2,80	-	Вр=1,003 А^р=6,7 , q4=0
	Выброс SO2, (г/с)	MSO2=	2,786	-	Вр=1,003(расчетное топливо), S^p – 0,5
	Выброс оксидов азота, (г/с)		101,532	145,572	- безразмерный поправочный коэф(Г=0,85;У=0,55) - коэфф, учитыв констр горелок(прямоточные=0,85); =0; Qн^з=17810 =0,3472; Qн^с=36470
	Коэффициент, хар-щий выход оксидов азота на 1 т сожженного топлива		0,3472	0,3472	– действительная паропроизводительность котла=6,944
	Диаметр устья дымовой трубы (м)		0,6	0,97	- объемный расход продуктов сгорания через трубу при температуре их в выходном сечении, ; - скорость продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы (20 м/с)
	Коэффициенты и uм		0,1675   1,374	0,2707   2,205	- предварительная минимальная высота дымовой трубы (122,81м)-рассч; - диаметр устья дымовой трубы, м; - 5,769(тв), 14,886(г);
	Коэффициент в зависимости от параметра		1,0175	0,9894
	Безразмерный коэффициент в зависимости от параметра uм	n	1,01		n=1, u>2 0,3<n<2
	Предварительная минимальная высота дымовой трубы (м)		122,81		А=200, z=1(число дымовых труб), ПДКso2, ПДКNO2-предельные допустимые концентрации SO2 и NO2, -5,769(тв),14,886(г)
	Минимальная высота дымовой трубы (м) во втором приближении		124,493	122,157	- предварительная минимальная высота дымовой трубы,(122,81) м; и - коэффициенты
	Разница между и (%)		1,37	0,53

В соответствии со СНИП II-35-76 выбираем стандартную дымовую трубу с

диаметром выходного отверстия 1,2 м и высотой м

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведения расчета теплового баланса реконструируемой котельной, я сделал следующие выводы.

Газ имеет большое значение располагаемой теплоты, по сравнению с углем.

Полезная мощность котельной с двумя котлами, работающими на газе, увеличивается на 11,05%.

Также уменьшается годовой расход условного топлива по сравнению с котельной, работающей на угле. Это показывает, что при работе на газе котельная в действительности потребляет меньше топлива.

А так же перевод котельной на новый вид топлива приводит к значительному увеличению коэффициента полезного действия котлов (% на газе по сравнению с % при работе на угле).

При сравнении использованных двух видов топлива на реконструируемой котельной: основного – бурого угля и перспективного – газа, работа котельной на газе экономически эффективнее на 101,55 тыс. рублей в год.

После подробного мной изучения охраны труда и техники безопасности при эксплуатации котельного оборудования заключаю, что работа котельных установок должна быть надежной, экономичной и безопасной для обслуживающего персонала. Для выполнения этих требований котельные установки эксплуатируются в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и рабочими инструкциями, составленными на основе правил Госгортехнадзора с учетом местных условий и особенностей оборудования.

Котел должен быть оборудован необходимым количеством контрольно-измерительных приборов, автоматической системой регулирования важнейших параметров котла, защитными устройствами, блокировкой и сигнализацией.

Режимы работы котла должны соответствовать режимной карте, в которой указываются рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы.

Во время написания дипломного проекта мною была изучена литература по соответствующей теме.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи, а именно:

1. Приобретены навыки выполнения теплового расчета котельного агрегата, изучен теоретический материал;

2. Составлен генеральный план, воспроизведена тепловая схема котельной с паровым котлом, выполнены чертежи котла до реконструкции и после;

3. Сделаны выводы о целесообразности реконструкции производственной котельной при переводе на сжигание природного газа с экономической и технической стороны.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Либерман Н.Б. - Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. – М.: Энергия, 2009.

2. Строительные нормы и правила «Отопление, вентиляция и кондиционирование». СНиП 2.04.05-91* Минстрой России – Москва, ГП ЦПП, 1994.

3. Строительные нормы и правила «Нормы проектирования. Строительная теплотехника». СНиП 11-3-79**, Госстрой СССР, Москва, ЦИТП, 1986.

4. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 1.под ред. Староверова И.Г. Отопление. – М.: Стройиздат, 2000.

5. Строительные нормы и правила «Нагрузки и воздействия». СНиП 2.01.07-85, Госстрой СССР, Москва, ЦИТП, 1986.

6. Панин В. И. Справочное пособие теплоэнергетика жилищно-коммунального хозяйства. – М.: Изд-во литературы по строительству, 2007.

7. Строительные нормы и правила «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». СНиП 11-33-75, Москва, Стройиздат, 1976.

8. Козлов А.Л. и Нуршанов В. А. «Природное топливо планеты». 1999г

9. Каменев П.Н. Отопление и вентиляция. Часть 1. – М.: Стройиздат, 2005.

10. Соловьев Ю.П. Проектирование теплоснабжающих установок для промпредприятий. – М.: Энергия, 2008.

11. Столпнер Е.Б. Справочник эксплуатационника газовых котельных. – Л.: Недра, 2006.

12. Ширакс З.Э. Теплоснабжение. – М.: Энергия, 2009.

13. Карауш С.А. Современные котлы малой и средней мощности. Методические указания. Томск: Изд-во ТГАСУ, 2000-37с.

14. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). -М.: Энергия, 1973-295с

15. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности/ Полтарецкий А.Н. Под ред. К.Ф. Роддатиса. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-488с.

16. Делягин Г.Н. Теплогенерирующие установки: Учеб. для вузов/ Лебедев

17. Пермяков Б.А. -М Стройиздат, 1986. -559с.

18. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. -Л.: Энергоатомиздат, 1989-280с.

19. Валиков А.Н.Сжигание газового и жидкого топлива в котлах малой мощности. -Л.: Недра, 1989-160с.

20. Лебедев В.И. Расчет и проектирование теплогенерирующих установок для систем теплоснабжения/ Пермяков Б.А., Хаванов П.А. -М.: Стройиздат, 1992-360с.

 

ВВЕДЕНИЕ

Развитые зарубежные страны в результате достигнутых успехов в области технологий экологически чистого сжигания угля и снижения себестоимости вырабатываемой на угольных электростанциях электроэнергии, активно используют уголь как основное топливо. Для многих развивающихся стран с их быстрым ростом населения энергия угля имеет решающее значение для развития промышленности и удовлетворения потребности в бытовом топливе.

Однако, успешному развитию угольной промышленности и превращению отрасли в высокорентабельное производство препятствует ряд проблем, которые не решаются в течение последних лет.

Важнейшие из проблем, которые требуют своего решения на государственном уровне, можно подразделить на 5 групп:

- ликвидация диспропорции цен на газ и уголь;

- реструктуризация кредиторской задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды;

- тарифная транспортная политика;

- проблемы налогообложения;

- улучшение качества угольной продукции.

Центральной проблемой отрасли, которая в значительной степени определяет конкурентоспособность угля, а также стабильное развитие отрасли, является диспропорция в ценах на природный газ и энергетический уголь. Как известно, в основе этой диспропорции лежат регулируемые ФЭК России оптовые цены на газ и свободное ценообразование на уголь.

Быстро развивающейся отраслью топливно-энергетического комплекса является газовая промышленность. Продукция этой отрасли обеспечивает потребность всей промышленности (около 45% общего народнохозяйственного потребления), тепловой электроэнергетики (35%), коммунального бытового хозяйства (более 10%). Газ — самое экологически чистое топливо и ценное сырье для производства химической продукции. Основные запасы природного газа (около 80%) размещены в Западно-Сибирском экономическом районе. Это месторождения Уренгойское, Ямбургское, в Новом Уренгое, Ямальское, Тазовское, Заполярное и др. На втором месте — Уральский экономический район, около 10%. На третьем — Северный район, более 5—6%.

На сегодняшний день природный газ является наиболее важным первичным источником энергии и ценным минеральным ресурсом, как наиболее дешевое экологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли).

Природный газ ныне широко используется в качестве топлива и сырья для химической промышленности. Как источник энергии природный газ является одним из главных на Земле, уступая лишь нефти. Это связанно с преимуществами природного газа над другими видами топлива. Теплота сгорания очень высока, его подачу в печь легко регулировать, он не оставляет золы и является самым экологически чистым топливом, вот почему сейчас природный газ как источник энергии используется чаще чем каменный уголь, хоть и имеет меньший КПД.

Целью дипломной работы является изучение работы производственной котельной в г. Горно-Алтайск с котлами КЕ-25-14, работающими на Боготольском угле, и реконструирование котлового агрегата в связи с переводом на сжигание природного газа.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Освоить и приобрести навыки выполнения теплового расчета котельного агрегата, изучить теоретический материал;

2. Составить генеральный план, тепловую схему котельной с паровым котлом, чертежи котла до реконструкции и после;

3. Экономически и технически обосновать рентабельность реконструкции производственной котельной при переводе на сжигание природного газа;

4. Рассчитать улучшения условий труда производственного персонала и повышения безопасности работы.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, 6 основных глав, заключения, списка литературы и приложения на 56 страницах.

Для написания работы использованы…

 

1. ОПИСАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ В Г. ГОРНО-АЛТАЙСКЕ

Характеристика котельной

ОАО «Горно-Алтайский ЗЖБИ» является одной из теплоснабжающих организаций г. Горно-Алтайска. В состав предприятия входят одна котельная на правах собственности предприятия. Мощность котельной задействована на отопление и горячее водоснабжение объектов ЖКХ, образования и собственное производство.

Общая установленная мощность котельной составляет:

- 18 Мвт/час;

Фактические нагрузки составляют

- на собственное производство: 2,6 гкал/час (3,016 Мвт/час);

- по отоплению: 3,74 гкал/час (4,34 Мвт/час);

- по горячему водоснабжению: 0,24 гкал/час (0,280 Мвт/час);

Протяженность теплосетей в двухтрубном исчислении - 3170 м.п.

Из тепловых сетей присоединенных котельной, осуществляется горячее водоснабжение (система теплоснабжения с открытым водоразбором).

В котельной предприятия в эксплуатации находятся 2 котла средней мощности КЕ-25-14 С.

На котельной существующее оборудование золоулавливания, установленное на каждый котел, имеет эффективность всего 78%. Шлакозолоудаление сухое, шлак собирается в бункер и вывозится автотранспортом на переработку в цех изготовления шлакоблоков, расположенной на территории предприятия.

Котельная имеет резервный электрический ввод.

В качестве топлива используется Боготольский уголь. Поставка угля осуществляется ж/д транспортом до ст. г.Бийск, а затем автотранспортом на склад котельной. Среднее расстояние доставки автотранспортом до котельной составляет 125 км.

Водоснабжение котельной осуществляется из городского водопровода, резервная линия водопровода отсутствуют.