Разработка операционного описания ТП

На основании маршрутного описания ТП разрабатывают операционное описание ТП и заполняют операционные карты по ГОСТ 3.1404 – 86.

Кроме уже имеющихся сведений – припуски на обработку, размеры, допуски и величины шероховатости поверхности готовой детали, конструкторские технологические и измерительные базы при разработке операционного описания назначают:

модель станка: (универсальный, станок автомат или полуавтомат, станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, агрегатный станок или автоматическую линию) выбирают из условий обеспечения заданных точности, шероховатости, производительности и себестоимости (суммы затрат живого и прошлого труда) обработки (см. список рекомендуемой литературы [16,17,34,35,36]).

Выбранный разработчиком ТП станок должен обеспечивать:

- соответствие размеров рабочей зоны станка габаритным размерам детали;

- возможность обеспечить заданные точность обработки и шероховатость поверхности;

- соответствие мощности станка режимам обработки;

- соответствие производительности станка заданной программе выпуска;

- соответствие приспособления заданным точности и производительности обработки (станок и приспособление выбирают одновременно).

Режущий инструмент (см. список рекомендуемой литературы [34,35,36]).

Мерительный инструмент (см. список рекомендованной литературы [34,35,36]).

Режимы резания и смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС). При выборе режимов резания и СОТС устанавливают параметры режимов обработки, обосновывая это учением о резании металлов и сплавов. Установленные режимы резания должны обеспечивать заданные точность размеров и шероховатость поверхности. Расчётные режимы резания должны быть уточнены по паспортным данным станка. По выбранным режимам резания проверяют мощность, потребную для выполнения прохода. (см. Список рекомендованной литературы [16,17,34,35,36 ]).

Средства технического контроля размеров при операционном и окончательном контроле (см. список рекомендованной литературы [7,10, 34,35,36]).

Нормы времени (см. список рекомендованной литературы [11 – 18]).

Разряд работы и квалификацию рабочего ( см. список рекомендованной литературы [12 – 18, 26 – 29]).

Полученные сведения заносят в операционные карты, карты эскизов и карты технического контроля.

 

Расчёт операции на точность

Под точностью размера получаемого после операции механической обработки понимают степень его соответствия размеру, заданному на операционном эскизе.

На точность размера влияет большое число факторов. Основные из них: точность приспособления, влияние базирования и закрепления заготовки в приспособлении, точность настройки на размер, экономическая точность метода обработки.

В общем случае точность обработки рассчитывают по формуле

 

Δ ≤ δ,

 

где Δ – суммарная погрешность обработки;

δ – допуск на обрабатываемый размер.

 

Δ = ε + Δ_н + Δ_обр ,

 

Где ε – погрешность установки заготовки в приспособлении;

Δ_н – погрешность настройки на размер;

Δ_обр – точность метода обработки.

 

,

где - погрешность базирования;

- погрешность закрепления;

- точность приспособления (погрешность, обусловленная не точностью

изготовления элементов приспособления, а установкой на станке).

 

Методика расчёта операций на точность изложена в методических указаниях к практическим занятиями по решению линейных технологических размерных цепей [21].

ОФОРМЛЕНИЕ АЛЬБОМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

В курсовом проекте по дисциплине «Основы технология машиностроения» альбом технологической документации должен содержать:

 

- титульный лист;

- маршрутное описание с оформленными маршрутными картами;

- операционное описание с оформленными операционными картами

и картами эскизов;

- карты окончательного технического контроля;

- ведомость оснастки.

 

Оформленные технологические документы, сброшюрованные в альбом, должны нести исчерпывающую информацию о строении ТП, оборудовании, инструментах, режимах обработки, трудоемкости операций, разрядах работ.

Правила оформления технологической документации регламентированы государственными стандартами, приведёнными в списке литературы (см. раздел «Дополнительные источники информации»).

 

ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

К защите представляются курсовые проекты, выполненные в объёме, предусмотренном настоящими методическими указаниями, подписанные исполнителем и руководителем.

Защита производится перед комиссией, состоящей из ведущих преподавателей кафедры (председатель комиссии – заведующий кафедрой), в сроки, определенные графиком утверждённым заведующим кафедрой.

Перед защитой студент представляет комиссии альбом технологической документации, пояснительную записку и графические материалы проекта.

При защите студент должен чётко и кратко изложить содержание курсового проекта, его особенности и показать углублённые знания, умения и компетенции по всем разделам проекта.

Для доклада студенту предоставляется 8 – 10 минут. После доклада члены комиссии могут задать студенту вопросы по содержанию курсового проекта и по общетехническим и специальным дисциплинам.

По результатам защиты выставляется оценка (неудовлетворительно; удовлетворительно, хорошо или отлично).

Лучшие курсовые проекты по рекомендации комиссии, утверждённые решением кафедры, могут быть направлены на ежегодный конкурс студенческих работ.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Бакиев А.К. «Технология авиадвигателестроения». – М.:

Машиностроение, 1995. – 220 с.

2.Бахвалов В.А. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие. Ч.1. Методы обработки и технологические процессы изготовления типовых деталей машин/В.А. Бахвалов. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2008. – 449 с.

3. Богуслаев В.О. и Омельченко В.И. Комплексная система подготовки и организации производства на серийных предприятиях. Изд. 2-е, перераб. и доп. – Днепропетровск: Сiч, 1995. – 340 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкед. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.

5. Данилевский В.В. Технология машиностроения. Изд. 5-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. – 544 с.

6. Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на

станках с ЧПУ и ГПС. М.: Машиностроение, 1989. – 288

7. Егоров М.Е., В.И. Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология

машиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е,доп. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 с.

8. Картавов С.А. Технология машиностроения. Изд. 2-е, перераб. и доп. Киев: Виша школа, 1984. – 272 с.

9. Колесов И.М.. Основы технологии машиностроение. 3-е изд. Стер. – М.: Высшая школа, 2001. – 591 с.

10. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов/А.А. Маталин. – 2-е изд., испр. – СПб: издательство «Лань», 2008. – 512 с.

11. Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: «Машиностроение», 1972. – 248 с.

12. Нормирование операций механической обработки деталей машин: методические указания/В.А. Бахвалов; ПГТУ, Пермь, 2011. – 43 с.

13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках. – М.: «Машиностроение», 1974. – 354 с.

14. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на

обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих

станках. (Массовое производство) – М.: «Экономика»,1988. – 366 с.

15. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на

обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для

технического нормирования станочных работ. (Серийное производство). –

М.: «Машиностроение», 1974. – 136 с.

16. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные,

сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ на металлорежущих станках. Изд. 2-е. – М.:

«Машиностроение», ч. 1, 1974. – 416 с.

17. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ на металлорежущих станках. Изд. 2-е. – М.:

«Машиностроение», ч. 2, 1974 – 200 с.

18. Общемашиностроительные нормативы на слесарную обработку и слесарно- сборочные работы по сборке машин. (Серийное производство). М.: «Машиностроение», 1968. – 219 с.

19. Расчёт погрешности базирования: Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы технологии машиностроения»/Сост. В.А. Бахвалов и Е.А. Евсин; ПГТУ, Пермь, 2011, 50с.

20. Расчет припусков на механическую обработку: методические указания/Ю.Н. Иванкин – ПГТУ, Пермь, 2005. – 71 с.

21. Расчёт технологических операций на точность: методические указания по курсу «Технология машиностроения», ПГТУ, Пермь, 1981. – 57 с.

22. Технология машиностроения: Учебник / А.В. Якимов, А.А. Якимов, В.П. Ларшин, В.И. Свирщев, – Пермь:–Ротапринт ПГТУ, 2002.–563 с.

23. Суслов А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 2004.–400 с.

24. Суслов А.Г., Дальский А.М. Научные основы технологии

Машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. – 684 с.

25. Схиртладзе А.Г., Ярушин С.Г. Технологические процессы в машиностроении: Учебник. 2-е изд. перераб. и доп / Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2006. – 496 с.

26. Технология машиностроения. Учебное пособие. В 3-х частях: Под редакцией С.Л. Мурашкина. СПб.: – Издательство СПбГПУ, 2003 – Часть 1 – 190с.; Часть 2 – 498 с.; Часть 3 – 59 с.

27. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн. 1. Учеб. пособ. для вузов /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005. – 278 с.

28. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л.

29. Мурашкин и др.; под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.:

Высш. шк.., 2005 – 295 с.

30. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии

машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 – 564 с.

31. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2 Производство машин: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 – 640 с.

32. Технологический классификатор деталей в машиностроении и

приборостроении. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 256 с.

33. Системы автоматизированного проектирования технологических

процессов, приспособлений и инструментов /С.Н. Корчак, А.А. Котин, А.Г. Ракович и др.; Под ред. С.Н. Кочака. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.

34. Справочник металлиста. В 5-ти томах. Изд. 2-е, перераб. Под ред.

С.А. Чернавского, В.Ф. Рещикова и Н.А. Малова. – М.: Машиностроение. – 1976 – 1978 – т.1, 1976, 768 с.; т.2, 1976,720 с.; т.3, 1977, 748 с.; т.4, 1977, 720 с.; т.5, 1978, 673 с.

35. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Изд. 4-е. Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 487 с.

36. Справочник технолога машиностроителя. Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение. – 2001 – т.1 – 912 с. – т.2 – 944 с.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

 

1. ГОСТ 2.001 – 93 «ЕСКД. Общие положения»

2. ГОСТ 2.101 – 68 «ЕСКД. Виды изделий»

3. ГОСТ 2.102 – 68 «ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов»

4. ГОСТ 2.103 – 68 «ЕСКД. Стадии разработки»

5. ГОСТ 2.104 – 68 «ЕСКД. Основные надписи»

6. ГОСТ 2.105 – 91 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам»

7. ГОСТ 2.114 – 95 «ЕСКД. Технические условия»

8. ГОСТ 2.119 – 73 «ЕСКД. Эскизный проект»

9. ГОСТ 2.120 – 73 «ЕСКД. Технический проект»

10. ГОСТ 2.125 – 88 «ЕСКД. Правила выполнения эскизных конструкторских документов»

11. ГОСТ 2.201 – 80 «ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов»

12. ГОСТ 3.1001 – 81 «ЕСТД. Общие положения»

13. ГОСТ 3.1102 – 81 «ЕСТД. Стадии разработки и виды документов»

14. ГОСТ 3.1103 – 82 «ЕСТД. Основные надписи»

15. ГОСТ 3.1105 – 84 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов

общего назначения»

16. ГОСТ 3.1107 – 81 «ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения»

17. ГОСТ 3.1109 – 82 «ЕСТД. Термины и определения основных понятий»

18. ГОСТ 3.1116 – 79 «ЕСТД. Нормоконтроль»

19. ГОСТ 3.1118 – 82 «ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт»

20. ГОСТ 3.1119 – 83 «ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы»

21. ГОСТ 3.1120 – 83 «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации»

22. ГОСТ 3.1121 – 84 «ЕСТД. Общие требования к комплектности и

оформлению комплектов документов на типовые и групповые

технологические процессы (операции)»

23. ГОСТ 3.1122 – 84 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов

специального назначения. Ведомости технологические»

24. ГОСТ 3.1123 – 84 «ЕСТД. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов»

25. ГОСТ 3.1129 – 93 «ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологических документах»

26. ГОСТ 3.1201 – 85 «ЕСТД. Система обозначений технологических документов»

27. ГОСТ 3.1404 – 86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов

на технологические процессы и операции обработки резанием»

28. ГОСТ 3.1407 – 86 «ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки»

29. ГОСТ 3.1502 – 85 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль»

30. ГОСТ 3.1503 – 82 «ЕСТД. Правила оформления документации контроля. Паспорт технологический»

31. ГОСТ 3.1504 – 82 «ЕСТД. Правила оформления документов контроля. Карта измерений»

32. ГОСТ12.2.003 – 91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

33. ГОСТ 12.2.033 – 78 «ССБТ. Рабочее место для выполнения работ стоя. Общие эргономические требования»

34. ГОСТ 14.004 – 83 «ЕСТПП. Термины и определения основных понятий»

35. ГОСТ 14.201 – 83 «ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности

конструкции изделия. Общие требования»

36. ГОСТ 14.205 – 83 «ЕСТПП. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения»

37. ГОСТ 14.206 – 73 «ЕСТПП. Технологический контроль конструкторской документации»

38 ГОСТ Р 15.000 – 94 «СРПП. Общие положения»

39. ГОСТ 15.004 – 88 «СРПП. Средства индивидуальной защиты»

40. иГОСТ 15.005 – 86 «СРПП. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации»

41. ГОСТ Р 15.201 – 2000 «СРПП. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»

42. ГОСТ 15.309 – 98 «СРПП. Испытания и приёмка выпускаемой продукции»

43. ГОСТ 15.311 – 90 «СРПП. Постановка на производство продукции по документации иностранных фирм»

44. ГОСТ 15.601 – 98 «СРПП. Техническое обслуживание и ремонт техники»

45. ГОСТ 24.104 – 85 «ЕССАСУ. Автоматизированные системы управления. Общие требования»

46. ГОСТ 30.001 – 83 «Система стандартов эргономики и технической эстетики. Общие положения»

47. ГОСТ Р 50995.0.1 – 96 «ЕСТПП. Технологическая подготовка производства. Общие требования»

48. ГОСТ Р 50995.3.1 – 96 «ЕСТПП. Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства»

49. ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 «СМК. Общие положения и словарь»

50. ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 «СМК. Требования»

51. ГОСТ Р ИСО 9004 – 2001 «СМК. Рекомендации по улучшению деятельности»

52. Р 50 – 54 – 4 – 87 «ЕСТД. Виды технического контроля»

53. Р 50 – 54 – 94 – 88 «ЕСТПП. Правила организации и управления

процессом технологической подготовки производства»

54. Р 50 – 297 – 90 «ЕСТПП. Технологическая подготовка производства.

Основные положения»

55. Р 50 – 605 – 80 – 93 «ЕСТПП. Термины и определения»

56. РМГ 12 – 95 «ЕСТПП. Порядок выполнения технологической документации на временные технологические процессы».

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Оформление